专利名称：多功能割晒机左、右离合转向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及多功能割晒机上的左、右离合转向装置。
背景技术：
目前，随着耕耘机、播种机、移栽机、收割机等农业机械的广泛使用，大大提高了我 国农业生产的机械化水平。割晒机是收割稻麦等农作物的专门机器，在山区、丘陵地带应用 广泛。现有割晒机的输出轴一般为一根通轴，该通轴上安装行走轮。由于发动机的动力通 过传动箱内的齿轮传动机构传递给输出轴上的输出齿轮，输出轴上的载荷大，在割晒机转 向的时候需要很大的力才能扭转行走轮，一方面操作费力、劳动强度大，另一方面，转向操 作的可靠性较差，并且在转向的时候因操作人员用力过猛容易发生摔倒，存在严重的安全 隐患
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作省力的多功能割晒机左、右离 合转向装置。本实用新型的技术方案如下一种多功能割晒机左、右离合转向装置，在箱体内的 下部设置输出齿轮，其关键在于所述输出齿轮套装于定位销的中部，在输出齿轮的两侧各 设置一根半轴，所述半轴通过轴承支承在箱体上，两根半轴的外端反向伸出箱体外，各半轴 的内端套装在定位销上，并且半轴的内端通过离合器与输出齿轮连接；在所述输出齿轮两 侧的离合器上均连接有拨叉组合，各拨叉组合与拉杆的下端连接，拉杆的上端与转向轴的 内端连接，所述转向轴的外端伸出箱体外，且伸出部分套装转向曲柄。本实用新型将传统结构中的输出轴由一根通轴替换为两根半轴，且半轴通过离合 器与输出齿轮连接。本实用新型中转向曲柄通过拉索与把手连接，把手设置在扶手手柄的 下方。离合器处于常啮合状态，这样传递到输出齿轮的动力通过两侧的离合器能够顺利传 递给两根半轴，以驱动行走轮向前转动。当需要向左或向右转向时，用手握住左边或右边的 把手，使把手通过对应的拉索带动转向曲柄转动一定角度，转向曲柄转动的同时，向上拉动 拉杆，使拉杆通过拨叉组合拨动离合器分离，这样输出齿轮与左边或右边半轴之间的动力 被切断，该半轴上载荷大大减小，此时向着该边半轴的方向扭转扶手，即可很轻松地实现转 向。上述离合器由外罩、弹簧和钢球组成，其中外罩活套在半轴上，半轴的内端伸入输 出齿轮端面中部的环形凸台，在环形凸台上开有一圈按圆周均勻分布的定位孔，各定位孔 中嵌设钢球，该钢球被压紧在外罩与半轴之间，并且外罩内壁靠近钢球的位置开有一圈让 位槽；所述弹簧安装在外罩内，弹簧的一端与外罩内的台阶面抵接，弹簧的另一端与半轴上 的台阶面抵接。以上结构中，输出齿轮通过钢球向半轴传递动力，当拨叉组合拨动外罩向输 出齿轮的方向运动时，外罩内壁上的让位槽移动到正对钢球的位置，这样外罩松开对钢球 的压迫，钢球发生打滑，使输出齿轮和半轴之间的动力被切断；拨叉组合作用在外罩上的力消失后，在弹簧的作用下，外罩快速复位。由此可见，离合器能够实现快速分离与接合，不仅 结构简单、装配方便，而且运作灵活，可靠性好。上述半轴上与钢球对应的位置开有一圈按圆周均勻分布的浅槽，这样一方面有利 于对钢球定位，另一方面，在传递动力的时候，钢球与半轴的接触面积大，能够保持动力传 递的平稳性。上述拨叉组合由拨叉、拨叉轴和压板组成，其中拨叉轴的中部与压板的下端连接， 压板的上端通过螺钉固定在箱体上；所述拨叉为“L”形结构，该拨叉中部的拐点与拨叉轴 的端部固定，拨叉的下悬臂端与外罩连接，其中一个拨叉的上悬臂端与拉杆的下端铰接。以 上结构简单可靠、拆装方便，能保证外罩沿半轴移动顺畅。为了使拉索、转向轴、拉杆等部件快速复位，上述转向曲柄由螺母锁紧在转向轴 上，并靠近箱体外壁上的小凸台，该小凸台上套装扭簧，该扭簧其中的一个支脚搭在箱体 上，扭簧另一个支脚与转向曲柄搭接。有益效果本实用新型通过减小半轴上的载荷能够灵活可靠地实现转向，同时操 作省力、安全。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中拨叉、拉杆及转向轴的连接示意图。图3为图2的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、图2和图3所示，本实用新型由箱体1、输出齿轮2、定位销3、半轴4、拉杆 5、转向轴6、外罩8、弹簧9、钢球10、拨叉11、拨叉轴12、压板13和扭簧14等部件构成，其 中输出齿轮2位于箱体1内的下部，并套装在定位销3的中部，在输出齿轮2的两侧各设置 一根半轴4，所述半轴4通过轴承支承在箱体1上，两根半轴4的外端反向伸出箱体1外， 各半轴4的内端套装在定位销3上，并在半轴4的内端活套外罩8，且半轴4的内端部伸入 输出齿轮2端面中部的环形凸台，在环形凸台上开有一圈按圆周均勻分布的定位孔，各定 位孔中嵌设钢球10，该钢球10被压紧在外罩8与半轴4之间。所述半轴4上与钢球10对 应的位置开有一圈按圆周均勻分布的浅槽，而外罩8内壁靠近钢球的位置开有一圈让位槽 Sa0所述弹簧9安装在外罩8内，弹簧9的一端与外罩8内的台阶面抵接，弹簧9的另一端 与半轴4上的台阶面抵接。从图1、图2、图3中可知，在每个外罩8的上方均设有拨叉轴12，该拨叉轴12与半轴4相垂直。所述拨叉轴12的中部与压板13的下端连接，压板13的上端通过螺钉固定在 箱体1上。所述拨叉11为“L”形结构，该拨叉11中部的拐点与拨叉轴12的端部固定，拨 叉11的下悬臂端与外罩8连接，其中一个拨叉11的上悬臂端与拉杆5的下端铰接，拉杆5 的上端通过转向轴曲柄15与转向轴6的内端连接。所述转向轴6的外端伸出箱体1外，且 伸出部分套装转向曲柄7，该转向曲柄7由螺母锁紧在转向轴6上，并靠近箱体1外壁上的 小凸台，该小凸台上套装扭簧14，该扭簧14其中的一个支脚搭在箱体1上，扭簧14另一个支脚与转向曲柄7搭接。 本实用新型中转向曲柄7通过拉索与把手连接，把手设置在扶手手柄的下方。当 发动机的动力通过箱体1内的齿轮传动机构传递给输出齿轮2时，由于输出齿轮2两侧的 钢球10被压紧在各自对应的外罩8与半轴4之间，这样输出齿轮2通过两侧的钢球10将 动力传递给两根半轴4，以驱动行走轮向前转动。当需要向左转向时，用手握住左边的把手， 使把手通过对应的拉索带动转向曲柄7转动一定角度，转向曲柄7转动的同时，向上拉动拉 杆5，使拉杆5带动拨叉轴12和拨叉11转动一定角度，拨叉11转动的同时，拨动外罩8向 输出齿轮2的方向运动，外罩8内壁上的让位槽8a移动到正对钢球9的位置，这样外罩8 松开对钢球9的压迫，钢球9发生打滑，使输出齿轮2和左边半轴4之间的动力被切断，该 半轴4上载 荷大大减小，此时向着该边半轴4的方向扭转扶手，即可很轻松地实现向左转 向。转向完成后，松开把手，在扭簧14和弹簧10的作用下，各部件复位，整机又可向前正常 行进。如果要向右转向，只需握住右边的把手即可，右边各机构的动作与上述相同，在此不 做赘述。
权利要求一种多功能割晒机左、右离合转向装置，在箱体(1)内的下部设置输出齿轮(2)，其特征在于所述输出齿轮(2)套装于定位销(3)的中部，在输出齿轮(2)的两侧各设置一根半轴(4)，所述半轴(4)通过轴承支承在箱体(1)上，两根半轴(4)的外端反向伸出箱体(1)外，各半轴(4)的内端套装在定位销(3)上，并且半轴(4)的内端通过离合器与输出齿轮(2)连接；在所述输出齿轮(2)两侧的离合器上均连接有拨叉组合，各拨叉组合与拉杆(5)的下端连接，拉杆(5)的上端与转向轴(6)的内端连接，所述转向轴(6)的外端伸出箱体(1)外，且伸出部分套装转向曲柄(7)。
2.根据权利要求1所述的多功能割晒机左、右离合转向装置，其特征在于所述离合 器由外罩(8)、弹簧(9)和钢球(10)组成，其中外罩(8)活套在半轴(4)上，半轴(4)的内 端伸入输出齿轮(2)端面中部的环形凸台，在环形凸台上开有一圈按圆周均勻分布的定位 孔，各定位孔中嵌设钢球(10)，该钢球(10)被压紧在外罩(8)与半轴(4)之间，并且外罩 (8)内壁靠近钢球的位置开有一圈让位槽(8a)；所述弹簧(9)安装在外罩(8)内，弹簧(9) 的一端与外罩(8)内的台阶面抵接，弹簧(9)的另一端与半轴(4)上的台阶面抵接。
3.根据权利要求2所述的多功能割晒机左、右离合转向装置，其特征在于所述半轴 (4)上与钢球(10)对应的位置开有一圈按圆周均勻分布的浅槽。
4.根据权利要求2所述的多功能割晒机左、右离合转向装置，其特征在于所述拨叉组 合由拨叉(11)、拨叉轴(12)和压板(13)组成，其中拨叉轴(12)的中部与压板(13)的下 端连接，压板(13)的上端通过螺钉固定在箱体⑴上；所述拨叉(11)为“L”形结构，该拨 叉(11)中部的拐点与拨叉轴(12)的端部固定，拨叉(11)的下悬臂端与外罩(8)连接，其 中一个拨叉(11)的上悬臂端与拉杆(5)的下端铰接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多功能割晒机左、右离合转向装置，其特征在 于所述转向曲柄(7)由螺母锁紧在转向轴(6)上，并靠近箱体(1)外壁上的小凸台，该小 凸台上套装扭簧(14)，该扭簧(14)其中的一个支脚搭在箱体(1)上，扭簧(14)另一个支脚 与转向曲柄(7)搭接。
专利摘要一种多功能割晒机左、右离合转向装置，在箱体内的下部设置输出齿轮，所述输出齿轮套装于定位销的中部，在输出齿轮的两侧各设置一根半轴，所述半轴通过轴承支承在箱体上，两根半轴的外端反向伸出箱体外，各半轴的内端套装在定位销上，并且半轴的内端通过离合器与输出齿轮连接；在所述输出齿轮两侧的离合器上均连接有拨叉组合，各拨叉组合与拉杆的下端连接，拉杆的上端与转向轴的内端连接，所述转向轴的外端伸出箱体外，且伸出部分套装转向曲柄。本实用新型通过减小半轴上的载荷能够灵活可靠地实现转向，同时操作省力、安全。
文档编号A01B69/06GK201563359SQ2009202070
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者何继章, 高沣 申请人:重庆市华育机电有限公司