专利名称：一种磨辊轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械零部件领域，具体涉及一种轴承座。
背景技术：
磨辊轴承座座体上的圆形盲孔为轴承室，轴承室内壁为部件工作面。在工业生产 中其所处工作环境恶劣、温度高、粉尘多，轴承室内壁很容易出现拉伤磨损，严重时甚至会 影响整体设备运转。轴承座多为单层基材制作，长时间高强度作业导致的磨损很难修复，一 般需要更换整个磨辊轴承座。如果将整个磨辊轴承座采用高强度耐磨材料制作，可以延长 其使用寿命，然而这样以来不但加工困难且制作成本高昂，得不偿失。如果在工作面上设置 普通镀层，其与基材粘合效果差，易剥落，不实用。因此，设计一种轴承室内壁耐磨损且经济 节省、易加工的磨辊轴承座已是当务之急。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是所设计的一种磨辊轴承座，轴承室内壁耐磨损， 使用寿命长。 本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种磨辊轴承座，包括 轴承室，其特征在于在轴承室内壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。
本实用新型所述的一种磨辊轴承座，其特征在于轴承室内壁面为拉毛面。粘合层 为铝基合金粉喷涂层，耐磨层为镍钨合金粉喷涂层。轴承室上开设冷却液通孔。 本实用新型所具有的有益效果是 1.本实用新型在轴承室内壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合
在内壁上，不易剥落且耐磨损，有效延长了部件的使用寿命。 2.轴承室内壁面为拉毛面，可令粘合层与内壁的结合更为紧密。 3.粘合层为铝基合金粉喷涂层，耐磨层为镍钨合金粉喷涂层，令加工操作简便且
符合层面特质要求铝基合金粉喷涂层质地较软，附着力好，粘合效果佳；镍钨合金粉喷涂
层质地坚硬，耐磨抗损。 4.轴承室上开设冷却液通孔，可从此孔中注入冷却液，对轴承室起到降温作用，并
且可以将不慎进入轴承室的沙粒粉尘冲出，避免对内壁面造成划伤。 5.本实用新型设计合理，制作成本低，适宜普及推广和工业化量产。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A-A向结构示意图； 图3是图2的B部局部结构放大图； 图中1.轴承室，2.耐磨层，3.粘合层，4.冷却液通孔。
具体实施方式本实用新型所述的一种磨辊轴承座，在轴承室1的内壁上由内而外顺序设置粘合 层3和耐磨层2，耐磨层2通过粘合层3牢固结合在内壁上，不易剥落且耐磨损。轴承室1 的内壁面为拉毛面，可令粘合层与内壁的结合更为紧密。粘合层3为铝基合金粉喷涂层，耐 磨层2为镍钨合金粉喷涂层，令加工操作简便且符合层面特质要求铝基合金粉喷涂层质 地较软，附着力好，粘合效果佳；镍钨合金粉喷涂层质地坚硬，耐磨抗损。轴承室周壁上开设 冷却液通孔4，可从此孔中注入冷却液，对轴承室起到降温作用，并且可以将不慎进入轴承 室的沙粒粉尘冲出，避免对内壁面造成划伤。本实用新型可利用加工，不但经济节省而且有 利于循环经济的发展。具体加工过程如下 1)将磨损过度的报废磨辊轴承座上车床找正，以磨辊轴承座端面找正轴承室1， 在轴承室周壁上开设冷却液通孔4 ; 2)用金属清洗剂清洗轴承室1 ; 3)用氧气、乙炔将轴承室1预热80°C —15(TC，预热时间为10-20分钟； 4)拉毛轴承室1的内壁，将轴承室1的表面粗造化，以增加结合力，经过粗化处理
的表面才能和粘合层3产生良好的机械结合； 5)喷涂粘合层3(铝基合金粉喷涂层)，温度控制在12(TC之内； 6)喷涂耐磨层2 (镍钨合金粉喷涂层)，工作温度不超过150°C ，至所需尺寸，留加
工量lmm 7)喷涂后，零件须自然冷却至可加工温度，即常温； 8)上磨床磨至所需尺寸即可。
权利要求一种磨辊轴承座，包括轴承室，其特征在于在轴承室内壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。
2. 根据权利要求1所述的一种磨辊轴承座，其特征在于轴承室内壁面为拉毛面。
3. 根据权利要求1或2所述的一种磨辊轴承座，其特征在于粘合层为铝基合金粉喷涂 层，耐磨层为镍钨合金粉喷涂层。
4. 根据权利要求3所述的一种磨辊轴承座，其特征在于轴承室上开设冷却液通孔。
专利摘要一种磨辊轴承座，属于机械零部件领域，具体涉及一种轴承座。其包括轴承室，特征在轴承室内壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。本实用新型在轴承室内壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在内壁上，不易剥落且耐磨损，可有效延长部件使用寿命。
文档编号B02C15/00GK201470460SQ2009202252
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者范立国 申请人:范立国