专利名称：筒式球磨机衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力行业制粉及冶金机械设备技术领域，主要涉及一种筒式球磨
机衬板。
背景技术：
众所周知，在冶金机械设备中，磨机是应用最广泛的机械设备；磨机的种类很多， 根据磨矿介质的不同可分为球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等；其中磨矿介质为 钢球的磨机为球磨机；球磨机具有可以旋转的的筒体，并在筒体内壁上安装抗磨衬板，形成 筒体衬板层，在筒体衬板层内放入工艺钢球；筒式低速球磨机的工作原理为磨机以一定 转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体衬板之间产生 一定磨擦力；该磨擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力(实际是 重力的向心分力)大于离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转 过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用；所以，矿石在磨矿介质产生的冲 击和研磨力联合作用下得到粉碎。其中，简体衬板作为直接承受冲击力及耐磨能力的主要 部件，其材料和结构就决定了球磨机的使用寿命。目前筒式低速球磨机使用的耐磨衬板结 构主要是采用螺栓固定带燕尾槽的高锰钢衬板于筒体内壁上，并且各块衬板尺寸一致；由 于磨机从进料端到出料端矿石粒度及浓度都逐渐变小，对衬板的冲击及磨耗作用也逐渐变 小，这样就造成了磨机衬板整体磨损速度不一致，即进料端磨损快，出料端磨损慢；这样就 形成了出料端衬板还能使用而进料端衬板已经磨损报废的结果，进而造成磨机衬板有效使 用寿命縮短及材料的浪费，还增加了工人更换衬板的劳动强度；如何克服上述球磨机衬板 出现的缺点，是本领域中当前急需解决的任务。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筒式球磨机衬板，使球磨机筒 体衬板的出料端衬板与进料端衬板实现等磨损速度和等使用寿命，进而提高球磨机筒体衬 板的整体使用寿命。 为完成上述发明内容本实用新型采用如下技术方案 —种筒式球磨机衬板，所述的衬板位于球磨机筒体的内壁上，所述的衬板采用阶 梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。 本实用新型提出的一种筒式球磨机衬板，衬板采用阶梯式结构保证了磨机筒体衬 板的磨损同步，使衬板的有效使用周期提高了 20%，同时降低了材料消耗，减轻了工人的劳
动强度。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中1 、磨机筒体，2 、衬板，3 、螺栓，4、橡胶垫，5 、碗型压盖，6 、螺母。
具体实施方式结合附图和实施例对本实用新型加以说明 如图1所示，一种筒式球磨机衬板，所述的衬板通过锁紧螺栓、锁紧螺母固定在筒 体内壁上，所述的衬板采用阶梯式结构，即其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小；所述的 衬板、磨机筒体上具有安装螺孔，螺栓3穿过衬板、筒体上的安装螺孔、碗型压盖5，并通过 螺母6紧固；在碗型压盖5与磨机筒体1之间具有橡胶垫4。
权利要求一种筒式球磨机衬板，所述的衬板(2)位于球磨机筒体(1)的内壁上，其特征在于所述的衬板(2)采用阶梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。
专利摘要本实用新型属于电力行业制粉及冶金机械设备技术领域，主要涉及一种筒式球磨机衬板，衬板(2)位于球磨机筒体(1)的内壁上，衬板(2)采用阶梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。本实用新型衬板采用阶梯式结构保证了磨机筒体衬板的磨损同步，使衬板的有效使用周期提高了20％，同时降低了材料消耗，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B02C17/22GK201543473SQ2009202584
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者万学良, 刘明建, 吴献伟, 康顺国, 柳向阳, 王光宇, 谢如久, 陈建会 申请人:洛阳钼都矿冶有限公司