专利名称：用于粉碎设备的压缩装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩装置，该压缩装置能用在粉碎(优选地但并不限于)废品的设 备上，例如车辆、拖车或其他废品，其中废品被整体装载和/或被粉碎从而减小体积并且再 细分构成废品的不同材料，例如金属、玻璃、塑料或其他材料。特别地，本发明压缩装置被设 置在粉碎设备的进口处，从而在废品被粉碎前对废品施加压缩和/或压碎。
背景技术：
用于粉碎废品的设备是已知的，例如车辆、拖车或其他废品，其中废品被完全整体 地装载并且被粉碎以减小体积并且还有效地分离组成废品的材料。已知的设备包括压缩装置，压缩装置与用于传输废品的装置相连，例如滑坡。压缩 装置适于以一种被控制的方式抓紧并且传输进入的废品，废品然后通过设置在压缩装置下 游的粉碎单元被处理。已知的压缩装置包括相邻地设置的滚筒元件，每个滚筒元件通过驱动轴绕大体水 平的轴保持旋转并且横向于废品输送的方向。滚筒元件具有间断的横向等距突出部，突出 部被径向地设置在每个滚筒元件的圆柱表面。这些突出部适于抓紧并且撕破进入粉碎单元 的废品。滚筒元件被设置在两个支撑板之间，支撑板被枢装在一端并且通过提升装置(例 如液压活塞或其他的提升装置)选择地移动。支撑板的运动允许关于传输装置上的废品的 输送表面，以期望的距离设置滚筒元件。这样，进入粉碎设备的废品经过每个滚筒元件的侧 表面和输送表面之间的被反向地压碎。滚筒元件也被设置在与输送表面间距一定的距离上 从而对朝粉碎单元前进的废品施加渐进的压碎作用。已知压缩装置的一个缺点是如果滚筒元件堵塞，由于废品的尺寸和/体积不一 致，所施加的扭矩会损坏驱动轴。已知装置的另一缺点是为了确保有效的压缩作用，支撑板一滚筒元件的旋转轴 被连接到该支撑板一的尺寸必须很大，很大的尺寸才能确保支撑板结构牢固。这会在压碎 废品时产生滚筒元件的横向摆动，这种横向摆动可能被传递给支撑板。这种不期望的摆动 加速了压缩装置的磨碎并且会引起压缩装置的结构故障，也即滚筒元件的结构故障。已知压缩装置的另一缺点是横向突出部可能引起进入的废品上的抓紧力的损 失，使得进入粉碎单元的废品以一种低效率的方式被压碎。这会引起粉碎单元的过载、损坏 和/或较大的功率消耗。本发明的目的是实现一种用于废品粉碎设备的压缩装置，这种压缩装置的维修很 容易以及简单，并且减小滚筒元件的磨损和降低滚筒元件的维护时间和成本。申请人:已经设计、测试和实施了本发明以克服现有技术的缺点并且获得这些和其 他的目的和有益效果。发明内容本发明被在独立权利要求中阐明和表现，同时从属权利要求描述了本发 明的其他特征或根据主要发明构思的变形。
依照上述目的，本发明用于废品粉碎设备的压缩装置被设置在所述设备的粉碎单 元的上游。压缩装置与移动装置连接，该移动装置适于通过朝粉碎单元推进废品来输送废品。压缩装置至少包括滚筒元件，滚筒元件绕横向于废品输送方向的旋转轴旋转。滚 筒元件适于在其重力下抓紧和压缩进入设备的废品。废品被在滚筒元件和废品的输送表面 之间结合所述移动装置被压碎。根据本发明的特定特征，滚筒元件包括适于被拆卸的中空管状结构，中空管状结 构具有半圆柱形盖元件，在使用时半圆柱形盖与滚筒的旋转轴结合。这样，能够产生滚筒元 件的可更换性，这种可更换性有助于设备自身的装配和维护操作，因为能替换损坏的半圆 柱形盖。根据本发明的变形，压缩装置还包括支撑装置，滚筒元件被设置在支撑装置上。 支撑装置选择地移动从而关于输送表面以期望距离并且与要被处理的废品一致地设置滚 筒元件。压缩装置还包括第一传感装置，第一传感装置适于感受滚筒元件对进入的废品的 抓紧力，以开启支撑装置和对废品本身的压碎，支撑装置使得滚筒元件以一种与废品前进 相协调的方式攀爬进入的废品。这样，能够控制通过压缩装置被处理的废品的推进，从而控 制对粉碎单元的供给，避免可能的过多负荷或吸收峰值功率。根据本发明的变形，压缩装置与第二传感装置相连，第二传感装置适于直接地或 间接地感受粉碎单元内的废品量。这样，能够使用适于使得粉碎单元在有效率的状态下工 作的废品量供给粉碎单元，从而降低维护成本。根据本发明的变形，支撑装置包括长方形的管状元件，管状元件在第一端被枢装 到粉碎单元的箱体。每个长方形的管状元件在第二端包括连接元件，从而在其横向位置装 配滚筒元件。根据本发明的变形，压缩装置还包括与长方形的管状元件相连的加固元件。加固 元件适于纵向地和横向地加强管状元件的支撑，从而支撑滚筒元件。
参考附图，从对作为非限制性实施例的优选实施方式的下述说明中，本发明的这 些或其他特征将是显而易见的。图1是本发明用于废品粉碎设备的处于第一工作状态的压缩装置的侧向示意图。图2是图1中的处于第二工作状态的所述装置的侧向示意图。图3是图1中的所述装置的侧向示意图。图4是图3中的所述装置的零件的三维视图。图5是图3中所述零件的爆炸三维视图。
具体实施例方式参考附图，本发明压缩装置10能用于压缩和压碎进入废品粉碎设备14内的废品。 压缩装置10被设置在设备14的箱体12的侧壁上并且与滑道16相连，滑道16朝舱体18 输送废品，在舱体18内设置有一种已知的图中未示的废品粉碎单元。压缩装置10包括两个圆柱形的滚筒20和120，即下滚筒20和上滚筒120，滚筒适于抓紧经过滑道16进入设备14的废品。滚筒20和120绕大体上水平并且横向于滑道16 上的废品的输送方向的旋转轴旋转。压缩装置10包括一种已知的驱动单元，例如液压驱动 器，驱动单元直接地与下滚筒连接。上滚筒120通过已知传动装置与下滚筒20连接，从而 保持两个滚筒元件20和120在旋转时具有期望的不同旋转速度。在本案中，下滚筒元件20 适于比上滚筒元件120旋转的更快以给被处理的废品施加拉伸作用。滚筒20和120包括肋21，肋21从圆柱表面径向地突出并且在两个圆形顶19之间 的每个滚筒元件20和120的整个长度上延伸。肋21在圆柱表面上等间距地隔开。因此， 肋21适于在滚筒元件旋转时抓紧进入设备14的废品。如图4和5所示，滚筒20和120能 被拆卸并且包括两个半圆柱形盖30，两个半圆柱形盖30在使用时与轴31结合，轴31界定 出每个滚筒20和120的旋转轴。轴31的端部32与每个臂22的连接孔结合，半圆柱形盖30包括半圆形顶33，半圆 形顶33被加工在凹入部分，从而在使用时一即盖30被相互地连接从而形成滚筒20时一界 定出用于轴31穿过的底座。每个半圆形顶33还包括四个第一通孔34，第一通孔34适于连 接杆35插入，连接杆35在使用时平行于轴31设置。轴31还包括两个定位架38，定位架38适于在使用时与盖30的半圆形顶结合，从 而将轴31中心地和稳定地设置在盖30之间。每个定位架38包括一对平面圆形板40，圆形 板40与轴30紧固并且同心，并且圆形板40关于轴31被正交地设置。板40相互之间以预 先确定的距离被设置。定位架38还包括第二平板41，平板41径向地从轴31突出并且被正 交地设置在每对圆形板40之间，从而增加板40的支撑以及增加定位架38的应力抵抗。另外，每个板40包括第二孔42，第二孔42的部署与第一孔34的部署大体上类似。 第二孔42适于相应的杆35插入以连接轴31和盖30。优选地，每个板40还包括V形凹穴 43，V形凹穴43适于与相应的突出物配合(图中未示)，突出物被加工在盖30的内表面上以 确保在滚筒20旋转时更好地把持轴和盖30并且还能纠正用于插入杆35的第一孔34和第 二孔42的校直。装置10还包括两个大体上长方形的臂22，每个位于滑道16的一侧，两个臂22适 于将滚筒20和120装配和支撑在滑道16的输送表面的悬浮和横向位置。事实上，在第一 端23被枢装到箱体12的臂22在第二端M包括用于在所述悬浮位置装配和设置滚筒20 和120的壳体(housing)。特别地，靠近粉碎机单元被设置的下滚筒20与滑道16的输送表 面相距一定的距离被设置，下滚筒20与滑道16的距离小于上滚筒120与所述滑道16之间 的相应距离。臂22选择性地移动，臂22与其第一端23 —致地在大体上水平的第一位置(图1) 和第二倾斜位置(图2)之间摇摆。在其第一位置，臂22设置下滚筒20几乎与滑道16的输 送表面接触。在其第二位置(图2)，提升臂设置下滚筒20与滑道16的输送表面相距预先确 定的距离。当臂22被设置第一位置以及当其被设置在第二位置时，相比第一滚筒20，上滚 筒120因此总是被设置在与滑道16相距更远的距离上。压缩装置10还包括活塞四，活塞四被连接地设置在箱体12的固定部分和臂22 的第二端对之间，并且活塞四适于通过在所述第一位置和第二位置之间的摆动移动臂22。臂22包括长方形的大体上圆柱形的管状体25，管状体25纵向地在第一端23和第 二端M之间延伸。管状体25相当大地加固臂并且赋予压缩装置10以刚性。
每个管状体25还包括平面纵向板27，平面纵向板27被加工成一体或被焊接到管 状体25，并且沿管状体25的整个长度设置。纵向板27适于加固管状体25的结构。每个管状体25还包括横向板观，横向板观被外部地设置在管状体25的预先确定 的纵向位置上。横向板观被设置以横向地加固管状体25，从而使其具有稳定性和坚固性。 横向板观能与管状体25加工成一体或被焊接到管状体。此处所描述的压缩装置10如下运行。要被处理的废品被加入粉碎设备14并且被存放然后在重力作用下沿滑道16前 进。当废品金属粉碎设备14时，废品因此被正在旋转的滚筒元件20和120的肋21抓紧。 上滚筒120先于下滚筒20抓紧废品。下滚筒20的大于上滚筒120的旋转速度对同时通过 一对滚筒20和120抓紧的废品进行拉伸。这样进入粉碎单元的舱体18的废品的密度被减 小，因此能实现更加有效的粉碎作用。滚筒20和120的肋21使得废品自身上的抓紧缩进并且维持，避免在粉碎单元内 不期望的聚集。这就使得粉碎单元采用有效的方式输送，避免在废品粉碎时过多的和更高 的功率消耗或下降。以与滑道16上废品的前进和滚筒20和120对废品自身的抓紧作用相协调的方 式，通过活塞四的辅助，臂22旋转，臂22在第一位置和第二位置之间摇摆，从而使得滚筒 20和120在要被处理的废品上提升或下降，废品以与其尺寸和形状相一致的方式被处理。 肋21的抓紧作用，以及滚筒20和120的旋转，使得废品在滑道16上前进，同时通过滚筒20 和120以及臂22的整体重量拉伸和压碎废品。另外，臂22和连接的滚筒20和120被设置从而使得仅以一种有用的方式进行的 可能的扭力转动来抓紧废品本身。这样，能实质地减小压缩装置10自身的疲劳应力。滚筒20和120对进入的废品的抓紧作用通过由相应的传感器感受到的压力增加 被间接地感受，相应的传感器与移动滚筒的液压马达相连。这样，当需要时，可开启提升装 置以帮助臂22转动，和/或开启提升装置以使得滚筒20和120在废品上上升/下降。另外，压缩装置10与适于感受粉碎单元的舱体18内包含的废料量的传感器相连。 这种传感器包括例如变换器(transducer)，变换器适于感受与粉碎单元相连的驱动器的转 速。这种变换器与适于启动滚筒20和120以及提升装置的控制单元相连。这样，能够以一 种被控制的方式供给粉碎单元，以粉碎单元内有效存在的废品数量的信息，开启滚筒20和 120的驱动器。这样，能够降低或停止滚筒20和120以及提升装置，因此也降低或停止舱体 18内进入的废品流动，直至取得用于再次开启粉碎单元的合适条件。为了拆卸滚筒20和120用于维护和/或磨损的目的，滚筒20和120首先与压缩 装置10上分开。然后杆35从相应的第一孔34和第二孔42中移出，使得例如通过提升第 一半圆柱形盖30来将半圆柱形盖30与轴31分开。以一种相同但是相反的方式，通过将盖30结合以覆盖轴31并且将凹穴43和每个 盖30的凹部内的突出部结合，来装配滚筒20和120。随后杆35被纵向地插入第一孔34和 第二孔42，最后将盖30压紧到轴31上。通过连接元件(例如螺母)采用盖30将杆35保持 在适当位置，从而防止杆35脱离并且确保滚筒20和120的稳定性和刚性。滚筒20和120的大体上的管状结构以及滚筒20和120能被拆卸，使得设备14的 维护更加有效和快速。
显然，本文所描述的压缩装置10进行局部的修改和/或增加，并不脱离本发明的 领域和范围。显然，虽然参考一些具体实施例描述本发明，但是本领域技术人员能实现具有权 利要求中所述特征的压缩装置10的许多其他同等形式，并且因此所有的等同形式都属于 本文所限定的保护范围。
权利要求
1.一种用于废品粉碎设备(14)的压缩装置，所述压缩装置至少包括旋转滚筒元件 (20),所述滚筒元件(20)能与用于给所述设备(14)输送废品的输送表面(16)配合从而抓 紧和压缩位于所述滚筒元件(20)与所述输送表面(16)之间的所述废品，其特征在于，所述 滚筒元件(20)包括能够被拆卸的中空管状结构，所述中空管状结构具有在使用时与所述滚 筒(20)的旋转轴(31)相互连接的半圆柱形盖元件(30)。
2.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述半圆柱形盖元件(30)在使用时通 过定位架元件(38 )与所述旋转轴(31)相互连接。
3.如权利要求1或2所述的压缩装置，其特征在于，所述滚筒元件(20)包括肋(21)，所 述肋(21)能给位于所述滚筒元件(20)和所述输送表面(16)之间的废品施加抓紧力。
4.如权利要求3所述的压缩装置，其特征在于，所述肋(21)从所述滚筒元件(20)的圆 柱形表面上径向地突出并且在所述滚筒元件(20)的整个长度(L)上延伸。
5.如前述任一项权利要求所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括能以不同 的速度旋转以给所述废品施加拉伸作用的一对滚筒元件(20，120)。
6.如权利要求5所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括所述滚筒元件(20， 120 )的支撑装置(22 )，所述支撑装置(22 )选择性地移动，从而将所述滚筒元件(20，120 )设 置为与所述输送表面(16)间距期望的距离并且适于压缩和/或粉碎要被处理的所述废品。
7.如权利要求5或6所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括第一传感装置， 所述第一传感装置能感受所述一对滚筒元件(20，120)中的下滚筒元件(20)对所述要被处 理的废品的抓紧力，从而以与所述输送表面(16)上的废品的逐渐前进相协调和连贯的方式 在所述废品上定位相关的滚筒元件(20，120)。
8.如权利要求7所述的压缩装置，其特征在于，所述第一传感装置与所述滚筒元件 (20，120)的驱动装置相连。
9.如前述任一项权利要求所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置与第二传感装 置相连，所述第二传感装置能直接地或间接地感受由压缩装置输送的、容纳在粉碎单元内 的废品的量。
10.如前述任一项权利要求所述的压缩装置，其特征在于，所述支撑装置(22)包括长 方形的管状元件(25)，所述管状元件(25)在第一端(23)被枢装到粉碎设备(14)的箱体 (12)并且在第二端(24)具有连接元件，所述连接元件用于在关于所述输送表面上的废品的 输送方向的横向位置装配所述滚筒元件(20，120 )。
11.如权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括加固元件(28)，所 述加固元件(28 )正交地与所述长方形的管状元件(25 )连接并且能横向地加固所述长方形 的管状元件(25)。
12.如权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述加固元件(28)包括平面横向板 (28)，所述平面横向板(28)被加工在所述长方形的管状元件(25)的外侧并被设置在所述 长方形的管状元件(25)的预先确定的纵向位置。
13.如权利要求10所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括加固元件(27)，所 述加固元件(27 )正交地与所述长方形的管状元件(25 )连接并且能纵向地加固所述长方形 的管状元件(25)。
14.如权利要求12所述的压缩装置，其特征在于，所述加固元件包括平面纵向板(27)，所述平面纵向板(27)与每个长方形的管状元件(25)被加工成一体或被焊接至每个长方形 的管状元件(25)。
15.如前述任一项权利要求所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括启动装置(29)，所述启动装置(29)能够在所述第一和第二位置之间移动所述长方形的管状元件 ⑵)。
16.一种用于粉碎废品的设备，其特征在于，所述设备包括前述任一项权利要求所述的 用于压缩废品的压缩装置。
全文摘要
一种用于废品粉碎设备(14)的压缩装置，至少包括旋转滚筒元件(20)，所述滚筒元件(20)能与用于给所述设备(14)输送废品的输送表面(16)配合从而抓紧和压缩位于所述滚筒元件(20)与所述输送表面(16)之间的所述废品。所述滚筒元件(20)包括能够被拆卸的中空管状结构，所述中空管状结构具有在使用时与所述滚筒(20)的旋转轴(31)相互地连接的半圆柱形盖元件(30)。
文档编号B02C13/02GK102083538SQ200980124083
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月24日 优先权日2008年6月26日
发明者克雷格·罗斯, 约翰·莱斯特 申请人:达涅利戴维迪斯汀顿有限公司