专利名称：植物料切削粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能加工各种软硬植物料的粉碎机械设备的改进技术，特别是一种
适用于农作物秸秆、枝桠材等植物料一次性切削粉碎的植物料切削粉碎机，可应用在食用 菌原料、饲料及中药材的切割粉碎加工。
(二) 背景技术：
随着食用菌菌草技术的突破，人们充分利用植物料如巨菌草、芦苇、玉米秆、果树 枝桠、桑树枝条等作为生产食用菌的培养料(有的可作畜牧饲料)，这些原料的利用一般必 须通过粉碎成大小不同的颗粒，才能作为不同菇类食用菌生产的培养料，利用粉碎后的原 料其生物转化率大大提高，能使食用菌的产量提高几倍。但现有的食用菌培养料切削机和 粉碎机还存在以下不足的地方 1、在原料粉碎加工方面，由于植物料的特性不同，如果利用现有的粉碎机设备加
工，不仅产量低，而且无法对稻草、杂草、桑树皮等韧性大的植物料进行粉碎加工。 2、不同菌类对原料要求和粉碎料颗粒度的尺寸要求都不同，如香菇、木耳属于木
腐菌类，原料一般采用木材、枝桠材等木本类；草菇、蘑菇等属于草腐菌类，原料一般采用秸 杆等草本类；甚至在同一种菌类中如香菇又有水菇与花菇之分，在栽培过程中所需的木屑
颗粒粗细度又有不同要求，花菇发菌时间长，要求粗木屑，水菇发菌时间短，要求较细木屑。 所以还应根据需求不同选择相应不同规格、不同型号的切片机、切削机、粉碎机、切草机等， 上述设备还须根据不同植物料质地的软硬情况进行选择设备，如草本类要用切割机先切 断，然后用粉碎机粉碎，木本类要先用切片机切片，然后用粉碎机粉碎，至少都得配备二台 以上机械设备，所以投资成本高、维修费用大、效率低。 3、现有的木材切削切片机、粉碎机采用的是机腔内装有圆形筛片，物料颗粒粗细 大小是靠筛片孔径大小更换调节，当筛孔孔径小于5毫米、遇到原料偏湿，很容易造成筛片 堵塞，影响产量。机腔内锤片不断反复锤击原料与筛片产生摩擦，故筛片也很容易损坏，由 于物料颗粒度全靠筛片孔径决定，拆装调换筛片亦十分麻烦费工。 4、就同一种原料来说，有的菇类要求的培养料是利用该原料的鲜料(刚砍的湿料 不要晒干)产量更高，成本更低(不要花工凉晒干)。而现有的粉碎机只适用加工干树的枝 桠材，对植物秸秆，特别是加工鲜湿的秸秆不能达到理想的加工效果，例如，当同样配套15 千瓦动力的粉碎机每小时就只能加工100kg以下，而且很容易堵筛，造成不出料，由于对菌 草加工的设备不理想，产量低、成本高，严重制约着菌草技术的发展。
(三)
发明内容
本发明的目的是要克服上述不足之处，从而设计一种植物料切削粉碎机，使得能 将软硬植物料，甚至干湿不限的秸杆和枝桠材都可以进行顺利的切削粉碎，并能一次性达 到加工所要求的颗粒度大小，从而提高加工效率，能使产量提高现有粉碎机的成倍以上。
本发明是以如下技术方案实现的它包括机架、构成锤击粉碎腔(机腔)的上下机壳、出料口、旋转刀盘、锤片组、安装锤片组用的锤肖、吸料风机、主动力轴、作为动力部分 的电机及动力传动机构，所述旋转刀盘装在主动力轴上，位于锤击粉碎腔中的旋转锤片组 也同时安装在主动力轴上，在锤击粉碎腔的靠近旋转刀盘的侧面设有用于硬料切片用的侧 向进料口，以提供切片原料的进料，在机壳上方还设有为旋转锤片组供料的圆周切向喂料 口，其特征是在锤击粉碎腔的出料侧还安装有用于调节粉碎料颗粒度大小的颗粒度调节 器，该颗粒度调节器是由分别安装在主动力轴上的吸料风机风叶、调节器安装架、粗细度调 节片和一安装在机壳上的可调节粉碎料出料通道尺寸大小的漏斗状(喇叭形)集料罩所组 成，所述粗细度调节片是安装在调节器安装架的长槽状安装孔中，以方便根据加工需要调 节其与漏斗状(喇叭形)集料罩之间的间隔距离，使锤击粉碎腔内的合格粉碎料颗粒能顺 利通过调节控制器的集料罩离心吸出并送往出料口外，在所述的旋转刀盘上设有两个相对 称的用于锤肖定位安装的定位孔。 本发明是在参考了现有切片机、木材枝桠等植物料切削机及锤片粉碎机技术的基 础上进行科学组合和改进，在锤击粉碎腔的靠近旋转刀盘的侧面设计有安装角度适合的侧 向进料口，在机壳上方设有圆周切向喂料口，基本上能满足各种不同废料的技桠材、作物 (植物)秸杆等的喂料和进料加工，还特别设计颗粒度调节器科学地对粉碎料(加工料)颗 粒粗细度进行离心分离调节，以达到理想出料效果，克服了已有技术中孔径小的筛孔易出 现堵塞，影响加工料排出量等弊病，使生产效率与普通粉碎机相比较提高一倍以上。
(四)
图1是本发明的一种整体装配结构示意图(纵剖面示意图)；图2是图1的右视 图；图3是调节器安装架及其调节片在机壳及主动力轴上安装的剖面示意图；图4是本图3 的右视图；图5是刀片及压刀板在旋转刀盘上安装后的组件图。
(五) 具体实施例方式
参照附图可知，本发明整机结构的具体零部件主要包括1 出料口，2 机架， 3 机壳(由上、下机壳构成锤击粉碎腔)，4 颗粒度调节器，5 切向喂料口，6 侧向喂 料口 ， 7 上下机壳固定用螺栓，8 皮带轮安全罩，9 三角带轮，10 轴承座，11 吸料风 机，12 粗细度调节器的漏斗状(喇叭形)集料罩，13 调节器安装架，14 粗细度调节 片，15 锤片组，16 用于安装锤片组的锤肖，17 旋转刀盘，18 主动力轴，19 调节片 安装孔，20 切削用刀片，21 压刀板，22 锁刀螺栓，23 锤肖定位孔。
该植物料切削粉碎机包括机架2、构成锤击粉碎腔的上下机壳3、出料口 1、旋转刀 盘17、锤片组15、安装锤片组用的锤肖16、吸料风机11、主动力轴18、作为动力部分的电机 及动力传动机构，所述旋转刀盘17装在主动力轴18上，位于锤击粉碎腔中的旋转锤片组也 同时安装在主动力轴上，在锤击粉碎腔的靠近旋转刀盘的侧面设有用于硬料切片用的侧向 进料口 6，在机壳上方还设有为旋转锤片组供料的圆周切向喂料口 5，在锤击粉碎腔的出料 侧还安装有用于调节粉碎料颗粒度大小的颗粒度调节器4，该颗粒度调节器是由分别安装 在主动力轴上的吸料风机风叶、调节器安装架13、粗细度调节片18和一安装在机壳上的可 调节粉碎料出料通道尺寸大小的漏斗状(喇叭形)集料罩12所组成，所述粗细度调节片 18是安装在调节器安装架13的长槽状安装孔19中，以方便根据加工需要调节其与漏斗状
4(喇叭形)集料罩12之间的间隔距离，使锤击粉碎腔内的合格粉碎料离心颗粒能顺利通过 调节控制器的集料罩吸出并送往出料口 1处，在所述的旋转刀盘17上设有两个相对称的用 于锤肖16定位安装的定位孔23。 参加附图可知，本发明在具体设计时还可以进一步具体为 —、所述的侧向喂料口 6与水平面之间的安装倾角a设为54° 60° 。 二、所述切削用刀片20与旋转刀盘17侧面之间的安装夹角b设为40。 42° 。 本发明是在参考了现有的木材切片机和粉碎机的技术基础上进行科学组合和改
进，尤其是将已有粉碎机通过筛网过滤颗粒改为调节器调节粉碎料的颗粒度，使干湿原料
都能进行粉碎加工，克服了原来粉碎机筛网过滤出现湿料堵塞筛孔中的弊端，本机所设计
的两个进料口，其中侧向进料口适用于长条硬原料的喂料切削粉碎加工，切向喂料口适用
于软料粉碎加工。本机不仅能加工木本类植物的枝桠材，同时也能加工草本类的植物秸秆。
产量比普通粉碎机提高一倍以上。其性能优越、构造科学、维修方便。 本发明的未述部分与现有技术的相同。
权利要求
一种植物料切削粉碎机，它包括机架(2)、构成锤击粉碎腔的上下机壳(3)、出料口(1)、旋转刀盘(17)、锤片组(15)、安装锤片组用的锤肖(16)、吸料风机(11)、主动力轴(18)、作为动力部分的电机及动力传动机构，所述旋转刀盘(17)装在主动力轴(18)上，位于锤击粉碎腔中的旋转锤片组(15)也同时安装在主动力轴(18)上，在锤击粉碎腔的靠近旋转刀盘(17)的侧面设有用于硬料切片用的侧向进料口(6)，在机壳上方还设有为旋转锤片组供料的圆周切向喂料口(5)，其特征是在锤击粉碎腔的出料侧还安装有用于调节粉碎料颗粒度大小的颗粒度调节器(4)，该颗粒度调节器是由分别安装在主动力轴上的吸料风机(11)风叶、调节器安装架(13)、粗细度调节片(18)和一安装在机壳上的可调节粉碎料出料通道尺寸大小的漏斗状即喇叭形集料罩(12)所组成，所述粗细度调节片(18)是安装在调节器安装架(13)的长槽状安装孔(19)中，根据加工需要能调节该粗细度调节片(18)与漏斗状集料罩(12)之间的间隔距离，使锤击粉碎腔内的合格粉碎料颗粒能顺利通过集料罩离心吸出并送往出料口外，在所述的旋转刀盘(17)上设有两个相对称的用于锤肖(16)定位安装的定位孔(23)。
2. 根据权利要求l所述的植物料切削粉碎机，其特征是所述的侧向喂料口 (6)与水 平面之间的安装倾角a设为54° 60° 。
3. 根据权利要求l所述的植物料切削粉碎机，其特征是所述切削用刀片(20)与旋转 刀盘(17)侧面之间的安装夹角b设为40° 42° 。
全文摘要
一种植物料切削粉碎机，它包括机架、机壳、出料口、旋转刀盘、锤片组、吸料风机、主动力轴、电机及动力传动机构，旋转刀盘装在主动力轴上，旋转锤片组也安装在主动力轴上，在锤击粉碎腔的靠近旋转刀盘的侧面设有侧向进料口，在机壳上方设有圆周切向喂料口，其特征是在锤击粉碎腔的出料侧安装有用于调节粉碎料颗粒度大小的颗粒度调节器，该颗粒度调节器是由分别安装在主动力轴上的吸料风机风叶、调节器安装架及其调节片、和一安装在机壳上的可调节粉碎料出料通道尺寸大小的喇叭形集料罩所组成。本机将已有粉碎机通过筛网过滤颗粒改为调节器调节粉碎料的颗粒度，使干湿原料都能进行粉碎加工，能加工木本类植物的枝桠材和草本类的植物秸秆，产量比普通粉碎机提高一倍以上。
文档编号B02C13/02GK101757961SQ20101010908
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者翁建新, 翁赐和 申请人:翁赐和