专利名称：采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种畜禽、水产饲料，特别是涉及一种以纤维素原料为主要原料，经复合菌发酵处理的生物蛋白饲料。
背景技术：
目前，已有的畜禽、水产动物饲料一般主要由粮食类原料、鱼粉、适量氨基酸和微量元素组成，其中常用的粮食类原料主要有玉米、高梁、豆类、小麦等农作物粮食，然而这些农作物粮食需求量大、成本高，且极易造成粮食短缺。因此，一直以来人们都在研究各种各样的替代产品来替代粮食类饲料，以节约成本、提高利用效率。中国专利申请 CN1813562A(申请号200510019197. 4，
公开日2006年8月9日)公开了一种复合微生物发酵饲料营养添加剂及其制备方法，它主要包括壳糠粉、玉米粉、油糠、豆粕、棉粕、菜粕、鱼粉和复合微生物发酵剂等。其制备方法是将物料混合均勻后，在18 40°C、常压的条件下发酵72小时，在饲料中使用量为10 25% (重量百分比)。该营养添加剂中微生物品系较多、适应范围较广，但其成本较高，难以商业化运行，只能作为少量添加剂在饲料中应用，不能替代饲料中的粮食类原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以基本替代畜禽和水产饲料中的粮食类原料如玉米、小麦等，且具有多种消化酶和一定量益生菌，能够提高饲料的消化吸收率，并提高动物抗病力的多功能生物蛋白饲料。本发明的另一个目的是提供此多功能生物蛋白饲料的生产方法，其工艺简单，发酵周期短，适宜大批量生产。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，它是由有机物料和复合菌组成的，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的1 10% ；所述有机物料的组分及它们之间的重量分数配比为纤维素原料40 90份；菜粕5 40份；麸皮5 20份；所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一种或几种；所述复合菌的组分及它们之间的重量分数配比为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) :0. 8 2. 1份；酵母菌1. 0 1. 2份；乳酸菌1 1. 2份；纤维素分解菌2. 5 3. 5重量份；所述纤维素分解菌为木霉和白腐菌中的一种或几种。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为所述有机物料的组分为纤维素原料60 90份；菜粕5 20份； 麸皮5 15份。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为纤维素原料80份；菜粕10份；麸皮10份。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌的组分之间的重量分数配比为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) :2份；酵母菌1份；乳酸菌1份； 纤维素分解菌3份。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的5%。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌中的酵母菌为饲料酵母(Candida iTropicali)。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌中乳酸菌为色植物乳酸杆菌(LactcAacillus)。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，在使用时，将畜禽或水产的全价配合饲料中能量饲料重量的30 80%替换成所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料。所述全价配合饲料指可以全面满足饲喂对象的营养需要，不必另外添加任何营养性饲用物质而直接饲喂动物的饲料；所述能量饲料指饲料绝干物质中，粗纤维含量低于 18%、粗蛋白低于20%的饲料，如谷实类、糠麸类、淀粉质块根块茎类、糟渣类等。如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，它是按照如下步骤制备的(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混勻成原料混合物；(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；(5)将发酵产物在不高于80°C的温度条件下烘干，产物经烘干至水分彡10%时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。一种制备如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料的方法，其步骤如下(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混勻成原料混合物；(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；(5)将发酵产物在不高于80°C的温度条件下烘干，产物经烘干至水分彡10%时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。本发明的有益效果为本发明的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，在使用时可以替代畜禽、水产全价配合饲料中的30-80%的玉米等能量饲料。本发明生物蛋白饲料中，益生菌含量大于108cfu/g，其中含有多种蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶等，并且其制备工艺简单，发酵周期短。总体来说，主要具有如下优点(1)粗蛋白、总氨基酸含量高
本发明生物蛋白饲料中，粗蛋白不低于15. 5% (重量百分比，下文同)，总氨基酸含量不低于12. 5%，且赖氨酸、蛋氨酸比例高；而玉米的粗蛋白仅为8. 7%左右，总氨基酸含量为7%左右，本发明的生物蛋白饲料粗蛋白和总氨基酸均高于玉米。(2)富含多种有益微生物和多种消化酶，提高动物抗病能力和降低饲料系数(指养殖对象增加一单位重量所消耗饲料的重量，饲料系数=饲料消耗量/增重量X 100% )本发明的生物蛋白饲料中有益微生物总数达1. lX108CFU/g。饲喂后可以补充畜禽体内有益菌群的数量，抑制病原微生物的生长和繁殖，使畜禽肠道微生态系统处于最佳的平衡状态。益生菌还是良好的免疫激活剂，能有效地提高干扰素和巨嗜细胞的活性，促进 B细胞产生抗体和提高嗜菌细胞活性；益生菌的细胞壁上存在的肽聚糖，能刺激肠道免疫细胞而增加局部免疫抗体，从而提高动物抗病力。有益微生物可产生各种消化酶、维生素、 有机酸和促生长因子等生物活性物质，促进饲料消化吸收利用，提高生产性能。益生菌中富含的芽孢杆菌在大肠中产生的氨基氧化酶和分解硫化物的酶类，可将臭源吲哚化合物完全氧化，形成无臭、无毒害、无污染的物质。同时益生菌中还具有有利于氨代谢的酶类，可降低血氨浓度，降低粪便臭味，改善舍内空气质量，降低对环境的污染。
具体实施例方式实施例1—种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含纤维素原料85 份、菜粕5份、麸皮10份(重量份数)。其中所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯和木薯渣按照40 10 35的重量比混合的混合原料。复合菌包含枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌；以上菌种按重量比为1 1 1 3. 5混合。其中，所述纤维素分解菌为木霉。复合菌的添加量为有机物料的10% (重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。该生物蛋白饲料按如下工艺过程制备(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2 3毫米的颗粒；(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混勻成原料混合物；(4)将该原料混合物好氧发酵48 72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；(5)将发酵产物在不高于80°C的温度条件下烘干，产物经烘干至水分彡10%时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。实施例2一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含纤维素原料90 份、菜粕5份、麸皮5份(重量份数)。其中，所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草和果渣按照25 15 10 35的重量比混合的混合原料。复合菌包含枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌；以上菌种按重量比为2. 1 1 1 2. 8混合。其中，所述纤维素分解菌为白腐菌。
复合菌的添加量为有机物料的6% (重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。其制备工艺过程同实施例1。实施例3一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含纤维素原料75 份、菜粕13份、麸皮12份(重量份数)。其中，所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草、 木薯渣和果渣按照35 15 10 10 15的重量比混合的混合原料。复合菌包含枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌；以上菌种按重量比为2 1 1 3混合。其中，所述酵母菌为饲料酵母(Candida Tropicali)，所述乳酸菌为色植物乳酸杆菌(LactcAacillus)，所述纤维素分解菌为木霉和白腐菌以1 1的重量比混合的复合菌。复合菌的添加量为有机物料的6% (重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。其制备工艺过程同实施例1。实施例4对实施例3制备的生物蛋白饲料的粗蛋白、总氨基酸含量、指定氨基酸含量及益生菌含量进行检测，并与玉米(国标一级)的相同指标进行对比，结果如下技术指标实施例3玉米(一级)粗蛋白(％)15.88. 7总氨基酸含量(％)12.67.3赖氨酸(％)0. 560. 24蛋氨酸(％)0. 270. 17蛋氨酸+ 胱氨酸(<%) 0. 56 0. 37苏氨酸(％)0. 470. 29色氨酸(％)0. 180.063益生菌1.5Xl(fCFU/g 无由上可见，本发明的生物蛋白饲料粗蛋白、总氨基酸及测定的各种单一氨基酸含量均高于玉米；在饲喂畜禽时，可将全价配合饲料中能量饲料大部分替换成该生物蛋白饲料使用。实施例5采用常规饲料作为对照组；将对照组饲料的20%和35% (重量百分比)替换为实施例3制备的生物蛋白饲料，并将其分别作为实验1组和实验2组，测定各组饲料对肉仔鸡生产性能的影响，结果如下
75/5页项目Χβ (0% )
采食量
日增重
料肉比
死淘率
(g/只日)(g/只日)
100. 88 士 1.14 49. 07 士 1.56
(%)
17 士 0.03 4. 02 士 2. 68实验1 组(20%) 102. 30士 1.98 54. 65士 1.17 1.98士0.08 1.85士 1.51实验2 组(35% ) 99. 61 士 2. 02 51.09 士 1.09 2.01 士 0.08 0.93 士 1.07由上可见，本发明的生物蛋白饲料的料肉比显著低于常规饲料，而死淘率(即蛋鸡开产以后的死亡率)则显著高于常规饲料，证明了本发明较高的消化吸收率，及其对畜禽抗病能力的促进效果。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明涉及方案前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种显而易见的变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，它是由有机物料和复合菌组成的，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的1 10% ；所述有机物料的组分及它们之间的重量分数配比为 纤维素原料40 90份； 菜粕5 40份； 麸皮5 20份；所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一种或几种；所述复合菌的组分及它们之间的重量分数配比为枯草芽孢杆菌0. 8 2. 1份；酵母菌1.0 1.2份；乳酸菌1 1.2份；纤维素分解菌2. 5 3. 5重量份；所述纤维素分解菌为木霉和白腐菌中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为所述有机物料的组分为 纤维素原料60 90份； 菜粕5 20份； 麸皮5 15份。
3.根据权利要求1所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为纤维素原料80份； 菜粕10份； 麸皮10份。
4.根据权利要求1所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述复合菌的组分之间的重量分数配比为枯草芽孢杆菌2份； 酵母菌1份； 乳酸菌1份； 纤维素分解菌3份。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的5%。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述复合菌中的酵母菌为饲料酵母。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，所述复合菌中乳酸菌为色植物乳酸杆菌。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，在使用时，将畜禽或水产的全价配合饲料中能量饲料重量的30 80%替换成所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其特征在于，它按照如下步骤制备(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混勻成原料混合物；(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；(5)将发酵产物在不高于80°C的温度条件下烘干，产物经烘干至水分<10%时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。
10.一种制备如权利要求1-4所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤如下(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混勻成原料混合物；(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；(5)将发酵产物在不高于80°C的温度条件下烘干，产物经烘干至水分<10%时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。
全文摘要
一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，它是由有机物料和复合菌组成的，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的1～10％；所述有机物料由纤维素原料、菜粕、麸皮组成；所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一种或几种；所述复合菌由枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、纤维素分解菌组成，所述纤维素分解菌为木霉和白腐菌中的一种或几种。本发明的生物蛋白饲料中，益生菌含量大于108cfu/g，含有多种蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶等，制备工艺简单，发酵周期短。本发明还公开了该饲料的制备方法。
文档编号A23K1/14GK102232466SQ20101016177
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者刘笃寿, 张于光, 陈世永 申请人:洋浦慷民高科生物有限公司