专利名称：天然红枣加工处理方法
技术领域：
本发明涉及一种天然红枣加工处理方法，特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法。
背景技术：
目前的红枣的加工中，特别果肉的加工处理中，去皮工艺很关键，如果皮去除不净，会严重影响口感和产品品质。如目前枣肉、枣泥或枣汁的加工中的除皮工艺主要是先将红枣蒸或煮熟，打浆或打糊后，再过筛去皮，去皮效果较差，出肉或出汁率低。CN1225247A公开了一种枣肉及其制作方法，将枣在常温下的水中浸泡15 30小时，然后将枣放入浓度为5 90%的氢氧化钠溶液中进行搅拌脱皮，脱皮效果并不理想，其主要有两方面的原因一是浸泡时间过长，会使枣肉吸水，造成后期加工困难，二是在碱溶液中搅拌，碱溶液浸泡对枣皮的软化效果并不好，而且碱溶液会浸入枣肉并在枣肉中遗留而影响后期产品品质，仅仅依靠枣体自身相互碰撞磨擦去皮效果也不理想。
发明内容
本发明的目的提供一种去皮效果好、不会破坏枣肉品质的天然红枣加工处理方法。本发明的目的主要通过以下工艺过程实现配制去皮剂按重量取D-异抗坏血酸钠8 15份，蔗糖脂肪酸脂25 35份，乙二胺四乙酸二钠15 30份，肌醇六磷酸钠4 7份，三聚磷酸钠4 7份，氯化钙4 7 份，混合均勻备用。浸泡液配制按重量比配制1 10%的烧碱溶液，优选3 5%，取去皮剂按1 10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液，优选3 5g/L。浸泡将红枣原料在温度为90 100°C的浸泡液中浸泡1 10分钟，优选为95 98°C且不沸腾，时间优选为2 5分钟。去皮将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30 300秒，去皮的同时用水进行冲淋， 将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5 10秒，要防止过度去皮。上述去皮最好按如下步骤进行先进行30 60秒，其后根据具体效果，如果去皮不够则进行间歇式搅动去皮，每次延续5 30秒。本发明的去皮工艺中所用的去皮机可以为旋转式搅拌机。本发明的去皮工艺中所用的去皮机最好为如下结构包含一冲洗槽(1)，冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口(7)，冲洗槽⑴中设有并排的滚筒刷(2)，滚筒刷⑵的上部设有冲洗喷淋器(3)。作为改进，上述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中最好轴向与槽的长度方向一致，并排的滚筒刷⑵最好沿冲洗槽⑴的侧边排列形成一槽形，所述冲洗槽⑴和滚筒刷⑵的进料口(6)端高于出料口(7)端。上述红枣原料最好选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣，可食部分为重量的50%以上。经本发明的加工方法进行处理，特别经本发明专用的红枣去皮剂处理，红枣脱皮率高，脱皮效果好，对枣的下一步加工能产生重要影响，一是工艺方法大为简化，如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品，品质、出肉率和产品口感都大大提高，对干、鲜枣均能适用。
图1为本发明实施例1专用去皮机的结构示意图。图2为图1侧视的结构示意图。图3为本发明实施例2专用去皮机的结构示意图。图中所示1为冲洗槽，2为滚筒刷，3为喷淋器，4为筛，5为排渣口，6为进料口，7 为出料口。
具体实施例方式实施例1 按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠7份和氯化钙4份粉碎至0. Imm并混合均勻备用；按重量比配制3%的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液并加热至98°C，选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣浸入浸泡液中5分钟，以浸泡液完全淹没红枣为好，将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5 10秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入的柠檬酸溶液中浸泡30秒，在100°C下煮30分钟然后打浆去核得枣泥。去皮工艺中的去皮机结构如参照图1、图2所示包含一冲洗槽1，冲洗槽两端设有进料口 6和出料口 7，冲洗槽1中设有并排的滚筒刷2，并且滚筒刷2沿冲洗槽1的侧边排列形成一槽形，冲洗槽1底部设有平面筛4，滚筒刷2的上部设有冲洗喷淋器3。实施例2 按重量取D-异抗坏血酸钠15份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠158份、 肌醇六磷酸钠87份、三聚磷酸钠87份、氯化钙48份粉碎至0. 2mm并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制5%的烧碱溶液，取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液； 选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣， 作为红枣原料；将红枣原料在温度为98°C的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5 10秒，但防止过度去皮，将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核，得到纯枣肉。参照图3，在本实施例中，所用去皮机的冲洗槽1底部的筛4为一弧面筛，其弧面与所述的滚筒刷2的排列一致。
实施例3 按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂30份、乙二胺四乙酸二钠30份、 肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙5份粉碎至0. 5mm以下并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制4%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为100°C的浸泡液中浸泡3分钟后置入去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核，得到纯枣肉。与实施例2相比，本实施例的不同在于所述去皮机冲洗槽1的进料口 6端高于出料口 7端，即冲洗槽1整体有10度的倾斜度。实施例4 按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠20份、 肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠5份、氯化钙5份粉碎至0. 4mm并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制6%的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在11%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为95°C的浸泡液中浸泡5分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续6秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3% 的柠檬酸溶液中浸泡20秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。实施例5:按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠25份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0. 3mm并混合均勻作为去皮剂备用； 按重量比配制3%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为97°C的浸泡液中浸泡6分钟；将浸泡过的红枣置入旋转搅拌机中旋转搅拌去皮120秒，去皮的同时用水进行冲淋，将皮渣及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续30秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。实施例6 按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、 肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠5份、氯化钙4份粉碎至0. 4mm以下并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制8%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液； 选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为99°C的浸泡液中浸泡3分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮50秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，以防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入 2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。实施例7 按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠18份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠7份、氯化钙4份粉碎至0. 21mm并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制3%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为96°C的浸泡液中浸泡4分钟，将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续8秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到纯枣肉。实施例8 按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0. 3mm并混合均勻作为去皮剂备用； 按重量比配制7%的烧碱溶液，取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为97°C的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续6秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入5%的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到纯枣肉。实施例9 按重量取D-异抗坏血酸钠14份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠28份、 肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠6份、氯化钙4份粉碎至0. 5mmc以下并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制10%的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为99°C的浸泡液中浸泡8分钟；将浸泡过的红枣置入搅拌池中以120转/分钟转速搅拌去皮120秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续20秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到纯枣肉。实施例10 按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠7份、氯化钙7份粉碎至0. 6mm并混合均勻作为去皮剂备用；按重量比配制4%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为98°C的浸泡液中浸泡4分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例 1所述去皮机中去皮50秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察， 防止过度去皮；如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，将去皮之后的红枣置入1. 5%的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，打浆得到纯枣肉汁。实施例11 按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠5份、氯化钙6份粉碎至0. 5mm并混合均勻作为去皮剂备用； 按重量比配制4%的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为90°C的浸泡液中浸泡10分钟，将浸泡过的红枣置入旋转去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到纯鲜枣肉。实施例12 按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙6份粉碎至0. 2mm并混合均勻作为去皮剂备用； 按重量比配制3%的烧碱溶液，取去皮剂按10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料，将红枣原料在温度为95°C的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入置入如实施例3中的去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核后置入打浆机中打浆得到鲜枣肉汁。
权利要求
1.一种天然红枣加工处理方法，其特征在于至少包含以下工艺过程配制去皮剂按重量取D-异抗坏血酸钠8 15份，蔗糖脂肪酸脂25 35份，乙二胺四乙酸二钠15 30份，肌醇六磷酸钠4 7份，三聚磷酸钠4 7份，氯化钙4 7份，混合均勻备用；浸泡液配制按重量比配制1 10%的烧碱溶液，取去皮剂按1 10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；浸泡将红枣原料在温度为90 100°C的浸泡液中浸泡1 10分钟；去皮将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30 300秒，去皮的同时用水进行冲淋。
2.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述烧碱溶液浓度为 3 5%。
3.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于取去皮剂按3 5g/L 的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液。
4.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于将红枣原料在95 98 °C浸泡液中浸泡2 5分钟；
5.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于去皮机中搅拌去皮 30 60秒。
6.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述去皮按如下步骤进行先进行30 60秒，其后间歇式进行，每次延续5 30秒。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述的去皮工艺采用如下的去皮机实现包含一冲洗槽(1)，冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口 (7)，冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2)，滚筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。
8.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中轴向与槽的长度方向一致。
9.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述并排的滚筒刷(2) 沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形。
10.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述冲洗槽(1)和滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。
全文摘要
本发明公开了一种天然红枣加工处理方法，特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法，主要通过配制去皮剂、浸泡液配制、浸泡、去皮过程完成。经本发明的加工方法进行处理，特别经本发明专用的红枣去皮剂处理，红枣脱皮率高，脱皮效果好，对枣的下一步加工能产生重要影响，一是工艺方法大为简化，如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品，品质、出肉率和产品口感都大大提高，对干、鲜枣均能适用。
文档编号A23N7/01GK102178330SQ20101019544
公开日2011年9月14日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者代绍娟, 李娟 , 李琳, 程卫东 申请人:新疆生产建设兵团特色果蔬工程研究中心(有限公司), 石河子开发区神内食品有限公司