专利名称：颚式破碎机衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿物破碎机械，尤其涉及一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机的结构简单、使用维修方便，工作安全可靠，在矿山选矿厂、铁路和公 路建设、建材、水电站的建设等行业中应用十分广泛。现有技术中通常使用的颚式破碎机衬板采用竖直平行的直线型三角齿结构，并且 厚度均一，也就是从上至下的厚度相同。在进行物料破碎工作时，大块物料在破碎腔上部 被挤压时，由于受到垂直于动颚衬板表面上的作用力，硬度系数高的物料会产生相对滑动， 向上跳起、翻转，很难得到有效的破碎，在破碎腔中，多次破碎后的物料集中在衬板中下部， 靠近出料口的部位被破碎成视为合格物料。与此同时，在破碎腔中下部容易形成同一水平 面物料重复破碎的现象，因此，大大影响颚式破碎机的生产效率，同时排料口处衬板磨损也 快。因此，现有技术中颚式破碎机衬板结构造成的排料粒度难以控制，尤其是排料端 口衬板磨损比较快、破碎物料粒度偏大、破碎机破碎效率低以及衬板寿命短等问题亟待解 决。此外，衬板消耗是颚式破碎机的主要配件消耗，能够节能降耗、减少排放，降低颚式破碎 机衬板的单位消耗，也具有重要意义。
发明内容
为了解决上述问题，提升颚式破碎机的破碎比，本发明提供一种颚式破碎机衬板。为了实现上述目的，本发明提供的颚式破碎机衬板，包括动颚衬板和定颚衬板，所 述动颚衬板上的齿条在竖直方向上的两端为直线型三角齿，在动颚衬板的中部采用横向圆 弧型三角齿相的结构；所述动颚衬板上的齿条沿动颚衬板的水平中线上下对称，并且沿垂 直中线左右对称；所述动颚衬板和/或定颚衬板的表面沿长度方向为弧面；所述动颚衬板 和/或定颚衬板的弧面半径与弧长成正比例，并且弧面半径为弧长的20 50倍。本发明还提供一种采用上述衬板的颚式破碎机，使用上述衬板组成的衬板付。本发明的有益效果是提高了颚式破碎机的破碎效率并增大破碎比，更准确的控 制排料粒度，尤其是将破碎物料破碎得粒度较小，延长衬板寿命，降低颚式破碎机衬板的单 位消耗，节能降耗、减少排放。
图1是本发明动颚衬板的结构示意图。图2是图1沿A-A截面视图。图3是C-C中线上半部分沿图1中B-B线的截面视图以及C-C中线下半部分动颚 衬板的侧视图。图4是沿C’ -C’线的俯视图。
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图5是本发明定颚衬板的结构示意图。图6是图5沿D-D截面视图。图7是沿F-F中线上半部分沿图5中E-E线的截面视图以及沿F-F线以下定颚衬 板的侧视图。图8是沿F，-F，线的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，是本发明提供的动颚衬板的结构示意图。本发明提供的动颚衬板采用通常使用的三角齿，在衬板的不同位置排列成不同的 形状。沿动颚衬板的长度方向设置有由直线型三角齿和圆弧形三角齿组成的呈U字形的三 角齿。动颚衬板长度为L，宽度为W，水平方向中线A-A，竖直方向上的中线为B-B，沿长度方 向以B-B中线为中心，对称排列η个平行的直线型三角齿1，每个三角齿的齿宽为m。在靠 近动颚衬板中心位置，三角齿的形状变为横向的圆弧形三角齿2，将以中线B-B对称的直线 型三角齿一一对应的连接起来。从外侧开始，圆弧三角齿的半径依次为R = -;R2 = - - m;......
丄2，z2以A-A线为中心，在动颚衬板的下部也对称的排列有结构相同但方向相反的直线 型和圆弧形相组合形成的U字形三角齿。上下两部分U字形三角齿在A-A中线处相切。在 两个U字形三角齿相切的两侧，也就是两个相切的圆弧两侧渐远线之间，仍然设置有直线 型三角齿3，与动颚衬板两端的直线型三角齿位置相应、齿宽相同。如图2所示，是图1中沿A-A线的横截面示意图。图中衬板的两侧是直线型三角 齿3的横截面，中间为衬板中部横向设置的圆弧形三角齿2的侧面。采用这样直线型三角齿和衬板中部设置的横向的圆弧形三角齿相结合的结构，增 大了破碎时动颚衬板与破碎物之间摩擦阻力，而且，破碎物与破碎物之间还会产生相互挤 压的作用力，所以，可避免上段破碎腔因啮合角大而造成破碎物翻转的现象。当破碎物破碎 到一定尺寸时，破碎物运动到破碎腔的中下部。此时，动颚衬板采用了大小动物牙齿形，也 就是倒U字型的结构，就像动物吞食时，舌苔一点一点往里铰咬产生的作用力，使破碎物在 其破碎腔内相互挤压和劈碎，这就增大了破碎腔破碎物的密度，从而提高破碎物的破碎效 率。如图3所示，是图1中动颚衬板上半部分，也就是图中C-C线以上的部分沿B-B线 的横截面示意图，以及C-C线以下部分动颚衬板的侧视图。从图4中可以看出，本发明提供的动颚衬板沿长度方向为弧面，弧面的半径R与弧 面的长L成正比，即R = NXL。一般的，N为20 50倍，通常使用的L = 600mm，也可以采 用其他长度的衬板。弧面以中线A-A为中心，也就是在A-A中心线处，弧面的厚度最厚，为 M1 ；靠近衬板两端的厚度最薄，为M2。从图中可以看到，C-C线的上方，衬板上端为直线型三 角齿1的侧面，靠近中线C-C部分，为横向弧形三角齿2的横截面。如图4所示，是动颚衬板沿C’ -C’线方向的俯视图。如图5所示，为本颚式破碎机的定颚衬板示意图，D-D为水平方向的中线，E-E为竖
4直方向的中线。定颚衬板上竖直方向上平行设置有η个直线型三角齿1’，并且直线型三角 齿以中线E-E为中心对称排列。图6为沿D-D中线的横截面视图。从图中可以看出，直线型三角齿1’的横截面，并 且定颚衬板上的三角齿设置与动颚衬板上三角齿的数量和位置一一对应。在衬板的两端， 定额衬板上三角齿1的齿顶对应于动颚衬板上三角齿1’的齿底，定颚衬板上三角齿1的齿 底对应于动颚衬板上三角齿1’的齿顶，使两个衬板上的直线型三角齿可以相互啮合。因此， 本发明提供的动颚衬板及定颚衬板可以组成多种形式的衬板付，使用在颚式破碎机中。图7是定颚衬板的上半部分沿E-E中线的截面视图以及E-E中线下半部分定颚衬 板的侧视图。定颚衬板的表面在竖直方向上也设置为弧面，弧面的半径R’与弧面的长L’成 正比，SP R，=NXL，。与动颚衬板相似，一般的，N为20 50倍，通常使用的L，= 600mm, 也可以采用其他尺寸的衬板。中心E-E线处衬板的厚度最厚，为M/ ；靠近衬板两端的厚度 最薄，为M2，；并且以中线E-E为中心对称，相配合使用的两个衬板的弧面长度和弧度相同。图8是定颚衬板沿F’ -F，线的俯视图。由于弧面动颚衬板和定颚衬板都以水平中线上下对称，所以在衬板的下半部分磨 碎到一定程度后，可以将两个衬板的上下颠倒，调头使用。采用上述弧面结构的动颚衬板和定颚衬板使破碎机的破碎腔自上而下的啮合角 由大变小，当破碎物运动到排料口时，弧面的衬板使破碎物受到一个向下的作用分力，从而 加速了合格破碎物的排放，减小了破碎物在同一位置的重复破碎。优选的，采用U字形三角齿的弧面动颚衬板以及弧面定颚衬板组成的衬板付，可 以在破碎腔的中部增大破碎物与动颚衬板之间的摩擦。破碎大块破碎物时，中上部破碎 腔啮合角较大相应地减小了作用在偏心轴上的抗压，可以适当延长偏心轴及轴承的使用寿 命，减小设备故障。在破碎腔中部被破碎之后，由于定颚衬板以及动颚衬板靠近出料口的端 部还是采用了直线形三角齿设计，使破碎物向下运行流畅，就可以相应减小排料口的宽度。 由于提高了排料口的排料速度，故减小了破碎物对衬板不必要的磨损，也可以延长衬板的 使用寿命，提高设备的运转率。进一步，还可以增厚筋板4和4’的厚度，如图3和图7中阴影部分所示的金属部分 为筋板4和4，，根据不同破碎粒度的要求，将其增厚30 50mm，由现有的80mm变为110 130mm。在需要将破碎物进行粗碎的情况下，可以增厚50mm，当需要细碎的情况的下，可以增 厚30mm。将筋板增厚后，一方面可以进一步改变动颚衬板和定颚衬板之间在破碎腔中的啮 合角，使破碎物在破碎腔内运动到每个工作点所受的作用力方向有所不同，提高颚式破碎 机的破碎效率和增大其破碎比的效果；另一方面也可以降低衬板的单位消耗，减少在铸造 衬板时产生的废料。本发明提供的动颚衬板和定颚衬板以及采用这种衬板的颚式破碎机可以提高破 碎效率，在实践中也证明了此衬板付可提高颚式破碎机的破碎效率和减小排料粒度，而且， 此种腔型能提高破碎机的破碎比。另外，此形状衬板付尤其适用于美卓生产的GP系列圆锥 破碎机(中细碎破碎腔型)配套使用运行，从而来实现两段破碎，达到最终破碎产物-14mm 以下。
权利要求
一种颚式破碎机衬板，包括动颚衬板和定颚衬板，其特征在于所述动颚衬板上的齿条在竖直方向上的两端为直线型三角齿，在动颚衬板的中部采用横向圆弧型三角齿，直线型与圆弧形三角齿组成“U”字形三角齿的结构。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机衬板，其特征在于，所述动颚衬板上的齿条沿动 颚衬板的水平中线上下对称，并且沿垂直中线左右对称。
3.根据权利要求1所述的颚式破碎机衬板，其特征在于所述动颚衬板和/或定颚衬 板表面沿长度方向为弧面。
4.根据权利要求1所述的破碎机衬板，其特征在于所述动颚衬板和/或定颚衬板的 弧面半径与弧长成正比例。
5.根据权利要求4所述的破碎机衬板，其特征在于所述动颚衬板和/或定颚衬板的 弧面半径为弧长的20 50倍。
6.一种颚式破碎机，其特征在于所述颚式破碎机的衬板为权利要求1、2、3、4或5所 述的衬板。
全文摘要
本发明提供一种颚式破碎机衬板，包括动颚衬板和定颚衬板，所述动颚衬板上的齿条在竖直方向上的两端为直线型三角齿，在动颚衬板的中部采用横向圆弧型三角齿相的结构；所述动颚衬板上的齿条沿动颚衬板的水平中线上下对称，并且沿垂直中线左右对称；所述动颚衬板和/或定颚衬板的表面沿长度方向为弧面；所述动颚衬板和/或定颚衬板的弧面半径与弧长成正比例，并且弧面半径为弧长的20～50倍。本发明还提供一种采用上述衬板付的颚式破碎机。本发明提供的衬板可以增大破碎机破碎效率并增大破碎比，更准确的控制排料粒度，尤其是将破碎物料破碎得粒度较小，延长衬板寿命，降低颚式破碎机衬板的单位消耗，节能降耗、减少排放。
文档编号B02C1/02GK101905180SQ201010198380
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者揭才金, 文柏茂 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司