专利名称：磷酸一铵颗粒筛分系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合肥生产工艺配套设备领域，尤其涉及一种磷酸一铵颗粒筛分 系统。
背景技术：
磷酸一铵(MAP)又称磷酸二氢铵，是一种水溶性速效复合肥，有效磷(AP205)与总 氮(TN)含量的比例约5. 44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一，该产品一般可作追肥，也 是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。 在磷酸一铵颗粒生产中，转鼓造粒机实现磷酸一铵从料浆到颗粒成型的全过程。 造粒机内壁焊接有很多形状如铲子一样的铁板，在烘干造粒旋转地过程中，里面的颗粒会 被扬炒起来，形成一个幕布，磷酸一铵料浆则是从喷枪喷到这个幕布上，使粉状变成小颗 粒，小颗粒变成大颗粒，因此，大颗粒的形成是从粉状通过几次喷涂逐渐变大的，并不是一 次成型，这个过程是几次循环，才能完成的。所有在机头要有足够的粉状和小颗粒。目前采 用的转鼓造粒机起内部的尾端设有筛网和破碎机，筛网包括面筛和底筛，由面筛筛选出的 大颗粒经由破碎机破碎成粉状和小颗粒，使尾部有大量的粉状和小颗粒，并且在机内部设 有呈螺旋状的返料管，是焊接在烘干造粒机内壁，与造粒机旋转方向呈反方向，当造粒机筒 体旋转地时候，尾部的部分粉状和小颗粒顺着管道返回至机头，再次投入喷浆造粒过程，经 内部筛网低筛筛出的颗粒则从造粒机的出料口进入振网筛进行筛分，分选出大小颗粒，进 入包装阶段。该装置的缺点是，原造粒机内部内置有筛网，面积较小，对磷铵颗粒的筛分不充 分，导致被送回破碎机进行破碎的颗粒有很大一部分是成品，制约了成品产量的提高，且外 观质量较差；在喷浆造粒过程中，造粒机内置的的筛网接触磷铵料浆和筛分粘有料浆的细 小颗粒，使筛网容易结垢，检修周期较短，平均7个工作日就需要停产清理一次筛网，频繁 的清理筛网缩短了筛网的使用寿命，停机检修影响设备生产运行工时，制约了成品产量的 进一步提高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种磷酸一铵颗粒筛分系统。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种磷酸一铵颗粒 筛分系统，包括振网筛、1号圆筒筛、料斗、送料皮带、2号圆筒筛、破碎机、1号斗式提升机、2 号斗式提升机、返料皮带、1号输送装置、2号输送装置、3号输送装置、4号输送装置和槽板， 其中振网筛的出料口通过1号输送装置与1号斗式提升机的进料端相接，1号斗式提升机的 出料端与1号圆筒筛相接，1号圆筒筛的成品颗粒出口下安装有料斗，料斗的出口置于送料 皮带上方，送料皮带出料端下接2号圆筒筛；振网筛的大粒级颗粒返料口通过2号输送装置 与破碎机的进料口相接，破碎机的出料口与2号斗式提升机进料端相接，2号斗式提升机出 料端下方设有返料皮带返料皮带另一端头通过3号输送装置与造粒机机头部的返料口相接；所述的振网筛的小粒级颗粒返料口通过4号输送装置与返料皮带相接；1号圆筒筛的小 粒级颗粒出料口下设槽板，槽板的一端下倾，与返料皮带相接。所述的1号至4号返料输送装置，上端为漏斗，下为输送管，其中漏斗出口与输送 管一端活动连接；1号圆筒筛的筛网孔径尺寸范围为3. 0毫米-3. 5毫米，2号圆筒筛的晒网 孔径尺寸范围为2. 5毫米-2. 8毫米，1号圆筒筛的筛网孔径优选尺寸为3. 0毫米，2号圆筒 筛的筛网孔径优选尺寸为2. 8毫米；所述的振网筛的筛网孔径尺寸范围为1. 5毫米-4. 5毫 米。所述的振网筛的表层晒网的孔径优选尺寸为4. 5毫米，下层晒网的孔径优选尺寸为2.0 毫米。与现有技术相比，本发明的有益效果是取掉了转鼓造粒机内部的筛网系统，将破 碎机置于造粒机外，所有从造粒机中生产的产品全部进入筛分系统，由筛分系统进行筛分， 不符合要求的产品颗粒从造粒机外部循环返回造粒机，解决了内置筛网面小，产品筛选不 充分的缺点，提高成品产量；外置筛分系统，避免了与造粒机喷浆造粒作业时料浆和粘有料 浆的细小颗粒的与筛网的直接接触，减缓筛网的结垢速度，清理周期由原来的7天增加到1 个月，同时也延长了筛网使用寿命；成品颗粒经多次筛选并分级，使筛分更彻底更充分，保 证了产品 外观质量，外置的筛分系统设计，方便对筛分系统的筛网进行更换，以满足根据市 场需求随时对生产的产品粒级进行调整的需要。
图1为本发明连接示意图； 图2为本发明连接示意框图； 图3为输送装置示意图4为1号、2号圆筒筛连接示意图。图中标记振网筛1、1号圆筒2、料斗3、送料皮带4、2号圆筒筛5、破碎机6、1号 斗式提升机7、2号斗式提升机8、返料皮带9、1号输送装置10、2号输送装置11、3号输送装 置12、4号输送装置13、槽板14、成品颗粒出口 15、大粒级颗粒返料口 16、小粒级颗粒返料 口 17、小粒级颗粒出料口 18、漏斗19、输送管20、小粒级成品出口 21、大颗粒成品出口 22、 出料口 23、造粒机24、3号斗式提升机25。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和2所示，磷酸一铵颗粒筛分系统，包括振网筛1、1号圆筒筛2、料斗3、送 料皮带4、2号圆筒筛5、破碎机6、1号斗式提升机7、2号斗式提升机8、返料皮带9、1号输 送装置10、2号输送装置11、3号输送装置12、4号输送装置13和槽板14，其中1号至4号 输送装置包括漏斗19和输送管20，漏斗19出口与输送管20 —端活动连接，所述的振网筛 1的出料口 23与1号输送装置10的漏斗19端相接，输送管20与1号斗式提升机7的进料端相接，1号斗式提升机7的出料端与1号圆筒筛2相接，1号圆筒筛2的成品颗粒出口 15下安装有料斗3，料斗3的出口置于送料皮带4上方，送料皮带4出料端下接2号圆筒筛5 ； 所述的振网筛1的振网筛的大粒级颗粒返料口 16通过2号输送装置11与破碎机6的进料 口相接，破碎机6的出料口与2号斗式提升机8进料端相接，2号斗式提升机8的出料端下 方设有返料皮带9，皮带的另一端头通过3号输送装置12与造粒机24机头部的返料口相 接；所述的振网筛1的小粒级颗粒返料口 17下接4号输送装置13，输送装置的出口置于返 料皮带6上方；所述的1号圆筒筛2的小粒级颗粒出料口 18下设槽板14，槽板14的另一 端下倾，端头出口至于返料皮带6上方。磷酸一铵产品从造粒机24出来经过3号斗式提升机25送入振网筛1，经振网筛 1内安置有两层筛网，表层筛网筛分出不合格的大粒级颗粒经过2号传送装置收集，并送返 破碎机，其余产品颗粒透过表层筛网进入底层筛网，经过再次筛分，其中小粒级颗粒透过底 层筛网经3号输送装置的收集，送至返料皮带9传送至3号输送装置12，经收集，送入造粒 机24机头部返料口，底层筛网筛面上剩余的颗粒则从振网筛1的出料口 23出来，经过下接 的1号输送装置10送入1号斗式提升机7，如图4所示，经过1斗式提升机7出料端将产品 颗粒送入1号圆筒筛2，经筛分，其中不符合要求的小颗粒产品透过筛网，经小粒级颗粒返 料口 17排放到下设的槽板14上，小粒级颗粒顺着倾斜的槽板14排放到返料皮带9上，经 传送由3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机头部返料口 ；经过1号圆筒筛2筛分后， 筛网网面剩余的颗粒为成品颗粒，经1号圆筒筛2的成品颗粒出口 15送入下接的料斗3，经 收集送至传送带4，由传送带4将成品颗粒送至下接的2号圆筒筛5，通过2号圆筒筛5对 成品颗粒按照粒级大小进行筛选分级，经筛分后，小粒级成品颗粒透过筛网，经小粒级成品 出口 21送入包装程序，大粒级成品则经2号圆筒筛大粒级成品出口 22送入包装工序。如果3所示，所述的1号至4号返料输送装置，上端为漏斗19，下为输送管20，其 中漏斗19出口与输送管20 —端活动连接，输送管20的长度根据筛分系统设备安装情况可 进行调整；1号圆筒筛2的筛网孔径尺寸范围为3. 0毫米-3. 5毫米，筛网孔径优选尺寸为
3.0毫米；2号圆筒筛5的晒网孔径尺寸范围为2. 5毫米-2. 8毫米，筛网孔径优选尺寸为 2. 8毫米；所述的振网筛1的筛网孔径尺寸范围为1. 5毫米-4. 5毫米，振网筛1的表层晒 网的孔径优选尺寸为4. 5毫米，底层晒网的孔径优选尺寸为2. 0毫米。磷酸一铵产品颗粒 从造粒机24出来经过3号斗式提升机24送入振网筛1，所述的振网筛1的筛网包括表层筛 网和底层筛网，筛网的孔径尺寸范围在1. 5毫米-4. 5毫米，其中表层筛的孔径优选尺寸为
4.5毫米，底层筛的孔径优选尺寸为2. 0毫米，表层筛网筛分出粒径大于4. 5毫米的大粒级 颗粒经过2号传送装置11收集，并送返破碎机6，粒径小于4. 5毫米的所有产品颗粒透过表 层筛网进入底层筛网，经过底层筛网筛分，其中粒径小于2. 0毫米的颗粒透过底层筛网经4 号输送装置13的收集，送至返料皮带9传送至3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机 头部返料口，底层筛网筛面上剩余的粒径在2. 0毫米-4. 5毫米的颗粒则从振网筛1的出料 口 23出来，经过下接的1号输送装置10送入1号斗式提升机7，经过1斗式提升机7出料 端将产品颗粒送入1号圆筒筛2。如图4所示，1号圆筒筛2的成品颗粒出口 15下方设有料斗3，料斗3的出口置于 送料皮带4上方，送料皮带4出端下接2号圆筒筛5，1号圆筒筛设备的筛网孔径尺寸范围 可为3. 0毫米-3. 5毫米，优选尺寸可为3. 0毫米，由1号斗式提升机送入的产品颗粒经过1号圆筒筛筛分，粒径小于2. 5毫米的产品颗粒透过筛网经小粒级颗粒返料口 17排放到下设 的槽板14上，小粒级颗粒顺着倾斜的槽板14排放到返料皮带9上，经传送由3号输送装置 12，经收集，送入造粒机24机头部返料口，粒径尺寸在2. O毫米-4. 5毫米的颗粒作为成品 颗粒，从1号圆筒筛2的成品颗粒出口 15，经下接的料斗3，经收集送至传送带4，由传送带 4将成品颗粒送至下接的2号圆筒筛5，2号圆筒筛的筛网孔径尺寸范围可为2. 5毫米-2. 8 毫米，优选尺寸可为2. 8毫米，通过2号圆筒筛5对成品颗粒按照粒级大小进行筛选分级， 经筛分后，粒径在2. 5毫米-2. 8毫米的成品颗粒透过筛网，经小粒级成品出口 21送入包装 程序，粒径在2. 8毫米-4. 5毫米的大粒级成品则经大粒级成品出口 22送入包装工序。根据要求，如果大颗粒需求量增大，则只需增大1号圆筒筛2筛网孔径，孔径尺寸 范围3. 2毫米一3. 5毫米，则漏出的小颗粒更多，返回至机头的小颗粒也更多，通过再次喷 涂后，形成的大颗粒产品产量越多，小颗粒产品产量相对减少。同理，改小1号圆筒筛2的 筛网孔径，则返回至机头的小颗粒减少，则小颗粒产量增加，大颗粒产量相对减少。
本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种磷酸一铵颗粒筛分系统，包括振网筛(1)和破碎机(6)，其特征在于还包括1号圆筒筛(2)、料斗(3)、送料皮带(4)、2号圆筒筛(5)、1号斗式提升机(7)、2号斗式提升机(8)、返料皮带(9)、1号输送装置(10)、2号输送装置(11)、3号输送装置(12)、4号输送装置(13)和槽板(14)，其中振网筛(1)的出料口(23)通过1号输送装置(10)与1号斗式提升机(7)的进料端相接，1号斗式提升机(7)的出料端与1号圆筒筛(2)相接，1号圆筒筛(2)的成品颗粒出口(15)下安装有料斗(3)，料斗(3)的出口置于送料皮带(4)上方，送料皮带(4)出料端下接2号圆筒筛(5)；所述的振网筛(1)的大粒级颗粒返料口(16)通过2号输送装置(11)与破碎机(6)的进料口相接，破碎机(6)的出料口与2号斗式提升机(8)进料端相接，2号斗式提升机(8)出料端下方设有返料皮带(9)，返料皮带(9)另一端头通过3号输送装置(12)与造粒机(24)机头部的返料口相接；所述的振网筛(1)的小粒级颗粒返料口(17)通过4号输送装置(13)与返料皮带(4)相接；所述的1号圆筒筛(2)的小粒级颗粒出料口(18)下设槽板(14)，槽板(14)的一端下倾，端口置于返料皮带(4)上方。
2.根据权利要求1所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于所述的1号至4号返 料输送装置，上端为漏斗(19)，下为输送管(20)，其中漏斗(19)出口与输送管(20)—端活 动连接。
3.根据权利要求2所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于所述1号圆筒筛(2)的 筛网孔径尺寸范围为3.0毫米-3. 5毫米；所述的2号圆筒筛(5)的晒网孔径尺寸范围为 2. 5毫米-2. 8毫米。
4.根据权利要求3所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于所述的的1号圆筒筛 (2)的筛网孔径优选尺寸为3. 0毫米；2号圆筒筛(5)的筛网孔径优选尺寸为2. 8毫米。
5.根据权利要求1所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于所述的振网筛(1)的筛 网孔径尺寸范围为1. 5毫米-4. 5毫米。
6.根据权利要求5所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于所述的振网筛(1)的表 层晒网的孔径优选尺寸为4. 5毫米，下层晒网的孔径优选尺寸为2. 0毫米。
全文摘要
一种磷酸一铵颗粒筛分系统，属于复合肥生产工艺配套设备领域，该筛分系统采用以下装置和连接方式实现，振网筛、1号输送装置、1号斗式提升机、1号圆筒筛、料斗、送料皮带、2号圆筒筛依次相接构成，其中振网筛的大粒级颗粒返料口、2号输送装置、破碎机、2号斗式提升机、返料皮带、3号输送装置、造粒机依次相接；振网筛的小粒级颗粒返料口下接4号输送装置，置于返料皮带上方，1号圆筒筛的小粒级出料口下设槽板，槽板一端下倾，置于返料皮带上方；本筛分系统克服了内置筛网系统容易积垢，检修频繁，使用周期短，筛分的产品外观质量差的缺点，提高磷酸一铵颗粒产量的的同时保证了颗粒的外观质量，并根据需求随时对要生产的产品粒级进行调整。
文档编号B02C23/12GK101863684SQ20101020322
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日
发明者杨贵勇 申请人:四川蓥峰实业有限公司