专利名称：一种猪舍自动清粪装置的制作方法
技术领域：
本发明属于农机技术领域，涉及一种猪舍自动清粪装置。
背景技术：
进入21世纪以来，我国畜牧业迅猛发展，从家庭分散养殖到集约化规模化养殖再 到当前的大型化工厂化养殖模式，一路走来，在积累了长足发展的经验的同时也受到诸如 疫病和药残等因素的严重影响。另外，环保方面也一直强调要求兴建养殖场要与污染治理 同时设计、同时施工、同时启动的“三同时”原则，使从业者感受到越来越大的环境压力。于 是，政府和业者均在寻求科学合理的尤其是生态型的中小型养猪场的饲养模式，以加快新 农村建设的步伐，促进养殖业的可持续发展。生态养猪是一个跨学科行业，它是以养殖业为主体进行开发、利用对猪排泄物的 科学处理，实行农牧结合，做到科学利用、互相促进、相互依存，低投入、高产出、零排放、低 污染的良性循环的生态养猪系统工程。它是工厂化养猪发展到一定阶段而形成的又一个亮 点，是养猪业可持续发展的需要。目前，国内的大中型养猪场的清粪方法主要有水冲粪、水泡粪和干清粪三种。水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用 的主要清粪形式。该工艺的优点是可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，设备投资 少，劳动强度小，在劳动力缺乏的地区较为适用。其缺点是耗水量大，一头猪每天需用水 2(T25L，污染物经冲洗后容积大幅度增大，固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等 仍留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，分离出的固体物养分含量很低，肥料价值很 低。水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过 程中的劳动力投入和冲洗用水，能提高养殖场自动化管理水平。水泡粪系统与建场时同时 施工，粪污收集系统不需要单独投资。其方法是在集粪池的上面铺漏粪板地面，猪粪便通过 漏缝被收集到集粪池并用一定的水长期浸泡。该工艺比水冲洗能节水一倍左右，后续的粪 污象水冲洗同样要进行固液分离。其缺点是，由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发 酵，尤其是夏秋高温季节，产生大量的有害气体，如(硫化氢)，CH4 (甲烷)等，如果不加通 风设施，会恶化猪舍内空气环境，危及动物健康和生长。而且，粪水混合物的污染物浓度更 高，后处理也更加困难。该工艺虽不复杂，但附加的通风设施投资较大，运行费用也较高。 显然不是理想的选择。干清粪工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便，保持畜舍环境卫生，充 分利用劳动力资源丰富的优势，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固体粪便的营养 物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪 车等，设备投资少，无需固液分离，冲洗水后续处理投资少，成本低。其缺点是劳动力投入 大，生产率低。目前，机械清粪设备都是对地面进行清扫，技术还很不成熟，故障较多，维修 困难；而且，清粪机工作时噪声较大，又要走动，不利于畜禽生长，因此中国的养猪场很少使用机械清粪。通过对以上三种清粪工艺的分析我们看到，作为大中型养猪场，水冲洗方法用水 量太大已经不适用；干清粪虽然可以节水和减轻后续处理负荷，粪便利用力高，但因机械清 粪尚不成熟，人力投入较大，不利于现代化管理的建设要求；而水泡粪方法，相对于上述两 种而言，具有节水，省工，便于实现现代化管理等特性，虽然说后续污水处理运行成本较高， 那是针对于污染源而言，而我们是要求进行资源化再利用，由于这种工艺条件下的猪粪便 全部被收集在一起，肥力没有损失，所以，其利用率是最高的。只是要有一定比例的水浸泡， 含水分过大不利于后续加工利用，最后还是要进行固液分离和后续生化处理，无法实现资 源化利用。于是，结合上述水泡粪和干清粪工艺优点，为了使猪粪便能得到充分利用，又能 够减轻后续再利用的加工难度，本人对水泡粪工艺进行了技术改造，在其集粪池下部增加 了干粪输送装置，将从地面漏缝中漏下的粪便及时输送到猪舍外，从而解决了干清粪和水 泡粪工艺所存在的难题，有益于提高养殖业的现代化管理水平和粪便的资源化利用，发展 循环经济，保证养殖业的可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪舍自动清粪装置，以其所具有针对性的结构特点为 改善上述所存在的问题提供一个新的解决方案，从而有利于进一步提高养殖业的现代化管 理水平和实现猪粪便资源化利用发展循环经济。为实现上述目的，本发明的解决方案是
一种猪舍自动清粪装置，由集粪沟、漏粪板地面和螺旋输送器构成。集粪沟为上宽下窄 的V型斗槽，上部为漏粪板地面，下部槽底为螺旋输送器；漏粪板地面预留有上窄下宽的契 型长孔，由塑胶或混凝土或玻璃钢等防腐材料制成，其两端搭在集粪沟两侧的水泥墙或钢 架上，顺沿集粪沟轴向排列；螺旋输送器水平或往出口端适当降坡安装于集粪沟下部槽底， 卷槽槽口向上，卷槽底部浇注混凝土固定，卷槽槽口两侧与集粪沟两侧坡面顺接，卷槽出口 端延伸至猪舍外；螺旋输送器由螺旋叶轴、卷槽以及减速电机和联轴器组成，其中卷槽为U 型槽，槽底为半圆弧，卷槽两端预留有轴座，轴座为向上开口的卡座，卡座两端连接卷槽两 侧的上部，使其下部预留通孔；轴座卡口的底部为半圆弧，与卷槽槽底的半圆弧同心；与轴 座卡口配合的轴座卡扣下端为半圆弧，与轴座卡口底部的半圆弧形成一个圆座，起螺旋叶 轴的定位作用；螺旋叶轴的外径略小于卷槽内径，轴心和与卷槽轴座的相应位置预留有凹 槽，螺旋叶片在该凹槽相应位置开有缺口 ；凹槽卡于轴座上，与轴座之间微间隙配合，螺旋 叶轴通过其凹槽与卷槽轴座的作用能够在卷槽中顺畅运转。安装时，卷槽定位后，先将螺旋 叶轴的预留凹槽对准轴座的卡口置入，再用螺丝将轴座卡扣固定，轴心出口端通过联轴器 与减速电机连接，动力安装在猪舍外。运行时，从漏粪板漏缝漏下的粪便顺着集粪沟V型斗 槽坡面全部被收集在卷槽中再由旋转的螺旋叶片不断向出口端推挤到猪舍外的专用集粪 桶后再运输到有机肥加工厂，从而达到自动清粪的目的。为了提高螺旋输送器的机动性，以满足不同规格的猪舍建设要求，本发明特别设 计成多段式组合件。即除出口端第一节(A段)外，第二节以上延伸节(B段)为通用件，其两 端设计有前后对应的工装对接口，即在每节螺旋叶轴的前端轴心的中心线位置开有联轴接 口，在联轴接口两边的唇块的平面中心位置开有插销孔，在螺旋叶轴的后端开有与其前端联轴接口对应的联轴榫头，并在联轴榫头平面的中心位置开有插销孔，两节连接时，后节的 后端联轴接口套于前节的前端榫头，并用插销拴上。卷槽与螺旋叶轴齐长，两端均为对接法 兰，并在前端端面同时预留有工装槽，在后端端面上预留有与其前端相对应的工装榫头，两 节对接时，同时用工装和法兰对锁保证。由于猪粪便的腐蚀性很强，所以，在设备制造时必须选择防腐材料，如不锈钢、铝 合金、高分子塑胶以及玻璃钢等，甚至可以尝试用钢筋水泥混凝土浇注卷槽。在选择用塑胶 制造时，为了提高其强度，可以在轴心内加衬钢管，端头加嵌钢片等形式。集粪沟的两侧坡面由混凝土浇筑而成，为了使粪便不挂壁，在其表面喷涂防水涂层。为了便于施工安装，集粪沟两侧坡面由塑胶扣板或金属扣板搭成，扣板的表面喷 涂防水涂层。
采用上述结构后，本发明具有结构简单，自动化程度高，故障少，运行成本低，清粪彻底 等进步性优点。
图1是本发明的实施例截面图2是本发明的螺旋输送器地面组装示意图； 图3是本发明的螺旋输送器延伸节单段主视图； 图4是本发明的螺旋输送器延伸节单段右视图； 图5是本发明的螺旋输送器延伸节a端端面视图； 图6是本发明的螺旋输送器延伸节b端端面视图； 图7是本发明的螺旋输送器k-k断面视图8是本发明的螺旋输送器第一节A段与延伸节B段连接后的主视图。图中序号说明
1——集粪沟
2——螺旋输送器
2.1--卷槽2.1.1———工装槽2.1.2———工装榫头2.1.3—一法兰2.1.4—轴座2.1.5———卡扣2.1.6———卡扣安装螺丝
2. 2——螺旋叶轴 2. 2. 1——前端头 2. 2. 2——联轴接口 2. 2. 3——联轴榫头2. 3——减速电机 2. 4——联轴器 2. 5——联轴插销
3——漏粪板地面
4——墙体
具体实施例方式请参照图1和图2，一种猪舍自动清粪装置由集粪沟1、漏粪板地面3和螺旋输送 器2构成，集粪沟1为上宽下窄的V型斗槽，上部为漏粪板地面3，下部为螺旋输送器2。首 先砌墙体4，在墙体4的上端预留安装漏粪板地面的台阶，沟底预留安装螺旋输送器的平 台，在该平台上水平或往出口端适当降坡安装螺旋输送器2，卷槽2. 1的槽口向上，卷槽2. 1 的底部用浇注混凝土固定，螺旋输送器2的出口端延伸至猪舍外用联轴器2. 4与减速电机 2. 3连接；然后砌集粪沟1两侧的坡面，坡面要根据集粪沟的跨度来选择坡度，一般不小于 45度，卷槽槽口的两侧与集粪沟1两侧坡面顺接，坡面表面要求平整，或贴油性防水瓷砖， 或坡面抛光后加喷涂防水材料；最后盖漏粪板，漏粪板两端搭在集粪沟1两侧的墙体4的台 阶上，顺沿集粪沟1轴向排列。请参照图3至图8，螺旋输送器2由螺旋叶轴2. 2和卷槽2. 1以及减速电机2. 3和 联轴器2.4组成，其中卷槽2. 1为U型槽，槽底为半圆弧，卷槽2. 1两端预留有轴座2. 1.4，轴 座2. 1. 4为向上开口的卡座，卡座两端连接卷槽2. 1两侧上部，其下部预留通孔，轴座卡口 的底部为半圆弧，与卷槽2. 1槽底半圆弧同心；与轴座卡口配合的是卡扣2. 1.5，卡扣2. 1.5 下端为半圆弧，与轴座卡口底部的半圆弧形成一个圆座；其中螺旋叶轴2. 2的外径略小于 卷槽2. 1内径，螺旋叶轴2. 2的轴心和螺旋叶片上与轴座2. 1. 4的相应位置预留有凹槽和 缺口，凹槽卡于轴座2. 1. 4上，与轴座2. 1. 4圆座之间微间隙配合。安装时，先将螺旋叶轴 2的凹槽对准轴座2. 1. 4的卡口置入，再用卡扣安装螺丝2. 1. 6将轴座卡扣2. 1. 5固定，轴 心出口端通过联轴器2. 4和联轴插销2. 5与减速电机2. 3连接。为了提高螺旋输送器的机动性，以满足不同规格的猪舍建设要求，本发明特别设 计成多段式组合件。即除出口端第一节(A段)外，第二节以上延伸节(B段)为通用件，其两 端设计有前后对应的工装对接口，即在每节螺旋叶轴2. 2的前端头2. 2. 1的中心线位置开 有联轴接口 2. 2. 2，在联轴接口 2. 2. 2两边的唇块的平面中心位置开有插销孔，在螺旋叶轴 2. 2的后端开有与其前端联轴接口 2. 2. 2对应的联轴榫头2. 2. 3，并在联轴榫头2. 2. 3平面 的中心位置开有插销孔；卷槽2. 1与螺旋叶轴2. 2齐长，两端均为对接法兰2. 1. 3，并在前 端端面同时预留有工装槽2. 1. 1，在后端端面上预留有与其前端相对应的工装榫头2. 1. 2。 多节连接时，先将延伸节B段的前端a卷槽端面上的工装槽2. 1. 1对准A段的后端端面的 工装榫头2. 1. 2对接和法兰2. 1. 3对锁，螺旋叶轴之间将延伸节B段前端a的前端头2. 2. 1 上的联轴接口 2. 2. 2对准A段后端的联轴榫头2. 2. 3后用联轴插销2. 5连接，然后，再将下 一节的前端a与前一节的后端b对接，如此一直延伸到需要的长度。
权利要求
1.一种猪舍自动清粪装置，主要由集粪沟、漏粪板地面和螺旋输送器构成，其特征在 于集粪沟为上宽下窄的V型坡面斗槽，上部为漏粪板地面，下部槽底为螺旋输送器；漏粪 板地面两端搭在集粪沟两侧的水泥墙或钢架上，顺沿集粪沟轴向排列；螺旋输送器由螺旋 叶轴和卷槽以及减速电机和联轴器组成，卷槽两侧与集粪沟两侧坡面顺接，螺旋输送器出 口端延伸至猪舍外用联轴器与减速电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于螺旋输送器卷槽为U 型槽，槽底为半圆弧，卷槽两端预留有轴座，轴座为向上开口的卡座，卡座两端连接卷槽两 侧的上部，使其下部预留通孔，轴座卡口的底部为半圆弧，与卷槽槽底半圆弧同心；与轴座 卡口配合的卡扣下端为半圆弧，与轴座卡口底部的半圆弧形成一个圆座，卡扣用螺丝固定 在卷槽轴座上；螺旋叶轴的外径略小于卷槽内径，轴心两端预留有与轴座对应的凹槽，螺旋 叶片在该凹槽的相应位置开有缺口 ；凹槽卡于轴座卡口上微间隙配合，螺旋叶轴的出口端 通过联轴器与减速电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于螺旋输送器为多段式 组合件，除出口端第一节外，第二节以上延伸节为通用件，其两端设计有前后对应的工装对 接端口，即在每节螺旋叶轴的前端轴心的中心线位置开有契型联轴接口，在契型联轴接口 两边的唇块的平面中心位置开有插销孔，在螺旋叶轴的后端开有与其前端契型联轴接口对 应的凸起榫头，并在榫头平面的中心位置开有插销孔，两节连接时，后节的后端契型联轴接 口套于前节的前端榫头，并用插销拴上；卷槽与螺旋叶轴齐长，两端均为对接法兰，并在前 端端面预留有工装槽，在后端端面上预留有与其前端相对应的工装榫头，两节卷槽对接时， 同时用工装和法兰对锁保证。
4.根据权利要求1所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于漏粪板地面为长方形 板，板层均勻分布上窄下宽的契型长孔，用钢筋混凝土制成。
5.根据权利要求1和2所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于螺旋叶轴和卷槽 用塑胶制成，并在其轴心内衬一钢管。
6.根据权利要求1和2所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于螺旋叶轴和卷槽 用玻璃钢制成，并在其轴心内衬一钢管。
7.根据权利要求1和2所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于螺旋叶轴用不锈 钢制成。
8.根据权利要求1和2所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于卷槽用混凝土制成。
9.根据权利要求1所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于集粪沟的两侧坡面由 混凝土浇筑而成，其表面喷涂防水涂层。
10.根据权利要求1所述的一种猪舍自动清粪装置，其特征在于集粪沟的两侧坡面由 塑胶扣板搭成，其表面喷涂防水涂层。
全文摘要
一种猪舍自动清粪装置，由集粪沟、漏粪板地面和螺旋输送器构成。集粪沟为上宽下窄的V型斗槽，上部为漏粪板地面，下部槽底水平或往出口端适当降坡安装螺旋输送器；其中螺旋输送器的卷槽为U型槽，槽底为半圆弧，卷槽槽口向上，卷槽两侧与集粪沟两侧斜面顺接，卷槽出口端延伸至猪舍外。运行时，从漏粪板孔漏下的粪便顺着V型斗槽的两侧坡面全部集中在卷槽中再由旋转的螺旋叶片不断向出口推挤到猪舍外收集，从而达到自动清粪的目的。本发明具有结构简单，自动化程度高，故障少，运行成本低，清粪彻底等进步性优点。
文档编号A01K1/01GK102084815SQ201010532109
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者谢庆生 申请人:谢庆生