专利名称：立式轴流大豆育种专用脱粒机的制作方法
技术领域：
本发明创造属于农业机械，主要涉及一种立式轴流大豆育种专用脱粒机。
背景技术：
科研上大豆产量测量和大豆育种，要经过脱粒、分离和清选三个环节。传统的育种 脱粒机多为切流滚筒脱粒，风扇和往复式振动筛配合进行分离清选，这些部件结构复杂，体 积较大，并且工作时震动剧烈，噪声较大。卧式轴流脱粒机的凹板分离筛的分离面积较小， 在相同的分离效率下，与立式轴流脱粒机相比较体积增加。现有的小型立式轴流脱粒机的 清选系统多采用上下两个风扇和旋轮的组合，结构比较复杂，并且排秸箱主要由金属外罩 支撑，这样就限制了将整个外罩制作成为可以自由开闭的机构，从而影响了对残留在机体 内的茎秆和籽粒进行快速清理，不能满足科研上对大豆产量测定和大豆育种工作的要求。
发明内容
本发明创造的目的就是针对上述问题，解决目前育种脱粒机体积过大、结构复杂、 不能快速清理、籽粒含杂率高、工作不可靠的缺点。本发明创造的基本设计是，立式轴流大豆育种专用脱粒机，包括机架及配装在机 架上的行走轮、推杆；在机架上部固装悬臂梁，电动机固装在悬臂梁外侧部上，在悬臂梁内 侧部上立向可转动地配装主轴，带轮固装在主轴上侧部上，传动带装配在电动机和带轮上， 在主轴下侧部上固装排秸风扇，排秸箱固装在悬臂梁内侧下部上，且位于排秸风扇外部，将 其整体包容；在排秸风扇下侧部上依次固装叶片式清选滚筒和脱粒滚筒，排秸风扇与叶片 式清选滚筒、脱粒滚筒成一体；分离筛筒装配在叶片式清选滚筒和脱粒滚筒外部，分离筛筒 上端部固定在排秸箱下侧部上，在分离筛筒下端配装带有籽粒出口的集料口 ；在脱粒滚筒 内部设置清选风道，离心风机安装在机架上，清选风道的上端和下端分别与叶片式清选滚 筒和离心风机连通；铰接座设置在机架上端部上；在分离筛筒外部可开闭地装配右可视组 合外罩和左可视组合外罩，将分离筛筒整体密封包容；左可视组合外罩由左支撑框架及配 装在左支撑框架上的喂料口、铰接板、短有机玻璃板、锁定板装配构成，右可视组合外罩由 右支撑框架及配装在右支撑框架上的铰接板、锁定板、长有机玻璃板装配构成，紧固件组将 左支撑框架上的锁定板和右支撑框架上的锁定板固定，左支撑框架上的铰接板和右支撑框 架上的铰接板分别与机架上的铰接座铰连接。本发明创造结构设计合理，脱粒、分离、清选效果好，使用安全可靠，社会经济效益
尚ο
图1是立式轴流大豆育种专用脱粒机总体结构示意图。图2是立式轴流大豆育种专用脱粒机内部结构示意图。图3是左可视组合外罩结构示意图。
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图4是右可视组合外罩结构示意图。图5是排秸风扇结构示意图。图中件号说明1、右可视组合外罩2、铰接座3、喂料口 4、左可视组合外罩5、电动机6、传动 带7、带轮8、主轴9、悬臂梁10、排秸箱11、排秸风扇12、叶片式清选滚筒13、清选风道 14、脱粒滚筒15、分离筛筒16、集料口 17、机架18、籽粒出口 19、离心风机20、行走轮 21、推杆22、铰接板23、短有机玻璃板24、左支撑框架25、锁定板26、右支撑框架27、长 有机玻璃板观排秸风扇叶片
具体实施例方式下面结合附图对本发明创造最佳实施方案进行详细描述。立式轴流大豆育种专用脱粒机，包括机架17及配装在机架17上的行走轮20、推杆 21 ；在机架17上部固装悬臂梁9，电动机5固装在悬臂梁9外侧部上，在悬臂梁9内侧部上 立向可转动地配装主轴8，带轮7固装在主轴8上侧部上，传动带6装配在电动机5和带轮 7上，在主轴8下侧部上固装排秸风扇11，排秸箱10固装在悬臂梁9内侧下部上，且位于排 秸风扇11外部，将其整体包容；在排秸风扇11下侧部上依次固装叶片式清选滚筒12和脱 粒滚筒14，排秸风扇11与叶片式清选滚筒12、脱粒滚筒14成一体；分离筛筒15装配在叶 片式清选滚筒12和脱粒滚筒14外部，分离筛筒15上端部固定在排秸箱10下侧部上，在分 离筛筒15下端配装带有籽粒出口 18的集料口 16 ；在脱粒滚筒14内部设置清选风道13，离 心风机19安装在机架17上，清选风道13的上端和下端分别与叶片式清选滚筒12和离心 风机19连通；铰接座2设置在机架17上端部上；在分离筛筒15外部可开闭地装配右可视 组合外罩1和左可视组合外罩4，将分离筛筒15整体密封包容；左可视组合外罩4由左支 撑框架M及配装在左支撑框架M上的喂料口 3、铰接板22、短有机玻璃板23、锁定板25装 配构成，右可视组合外罩1由右支撑框架26及配装在右支撑框架沈上的铰接板22、锁定板 25、长有机玻璃板27装配构成，紧固件组将左支撑框架M上的锁定板25和右支撑框架沈 上的锁定板25固定，左支撑框架M上的铰接板22和右支撑框架沈上的铰接板22分别与 机架17上的铰接座2铰连接；喂料口 3在左支撑框架M右下方呈下倾配装，喂料口 3中心 线与主轴8轴向成65° 75°角；排秸风扇11上的排秸风扇叶片观整体呈扭曲状。立式轴流大豆育种专用脱粒机工作时，由固定在悬臂梁9上的电动机5输出动力 通过传动带6和带轮7传递给主轴8，主轴8带动脱粒滚筒14、叶片式清选滚筒12和排秸 风扇11同步旋转；待脱物通过向下倾斜的喂料口 3喂入，在高速旋转的脱粒滚筒14离心力 作用下，使待脱物料被带入脱粒室内，待脱物通过脱粒滚筒14上的脱粒钉齿反复击打进行 脱粒，由于喂料口 3的结构设计，不会出现物料反吐现象；与此同时物料在脱粒滚筒14和叶 片式清选滚筒12的作用下向上运输；在离心力的作用下，籽粒、颖壳和短茎秆从分离筛筒 15的筛孔中分离出来进入沉降室，长茎秆被运输到排秸箱10，再被高速旋转的排秸风扇11 排出机外；在高速旋转的排草风扇11的作用下，具有整体扭曲状的排草风扇叶片观产生的 负压通过分离筛筒15的筛孔在沉降室内形成上升的吸运气流，比重较小的颖杂被上升的 气流带入排秸箱10，通过排秸风扇11排出机外；比重较大的籽粒、颖壳和短茎秆通过集料 口 16落到籽粒出口 18上面，籽粒出口 18下设有产生上升气流的离心风机19，离心风机19产生的高压垂直气流将绝大部分颖壳和短茎秆通过清选风道13和叶片式清选滚筒12吹入 脱粒室内，在排秸风扇11的作用下被运输到排秸箱10内，然后由排秸风扇11排出机外，籽 粒顺着倾斜的籽粒出口 18进入收集箱；脱粒完毕后打开左、右可视组合外罩，对残留在壳 体内的茎秆和籽粒进行快速清理。
权利要求
1.一种立式轴流大豆育种专用脱粒机，包括机架(17)及配装在机架(17)上的行走轮 (20)、推杆；其特征在于在机架(17)上部固装悬臂梁(9)，电动机(5)固装在悬臂梁 (9)外侧部上，在悬臂梁(9)内侧部上立向可转动地配装主轴(8)，带轮(7)固装在主轴(8) 上侧部上，传动带(6)装配在电动机( 和带轮(7)上，在主轴(8)下侧部上固装排秸风扇 (11)，排秸箱(10)固装在悬臂梁(9)内侧下部上，且位于排秸风扇(11)外部，将其整体包 容；在排秸风扇(11)下侧部上依次固装叶片式清选滚筒(1 和脱粒滚筒(14)，排秸风扇 (11)与叶片式清选滚筒(12)、脱粒滚筒(14)成一体；分离筛筒(1 装配在叶片式清选滚 筒(1 和脱粒滚筒(14)外部，分离筛筒(1 上端部固定在排秸箱(10)下侧部上，在分离 筛筒(1 下端配装带有籽粒出口(18)的集料口(16)；在脱粒滚筒(14)内部设置清选风道 (13)，离心风机(19)安装在机架(17)上，清选风道(1 的上端和下端分别与叶片式清选 滚筒(1 和离心风机(19)连通；铰接座( 设置在机架(17)上端部上；在分离筛筒(15) 外部可开闭地装配右可视组合外罩(1)和左可视组合外罩G)，将分离筛筒(15)整体密封 包容；左可视组合外罩由左支撑框架04)及配装在左支撑框架04)上的喂料口(3)、 铰接板(22)、短有机玻璃板(23)、锁定板0 装配构成，右可视组合外罩(1)由右支撑框 架06)及配装在右支撑框架06)上的铰接板(22)、锁定板(25)、长有机玻璃板(XT)装配 构成，紧固件组将左支撑框架04)上的锁定板0 和右支撑框架06)上的锁定板05) 固定，左支撑框架04)上的铰接板0 和右支撑框架06)上的铰接板0 分别与机架 (17)上的铰接座(2)铰连接。
2.根据权利要求1所述的立式轴流大豆育种专用脱粒机，其特征在于喂料口(3)在左 支撑框架04)右下方呈下倾配装，喂料口( 中心线与主轴(8)轴向成65° 75°角。
3.根据权利要求1所述的立式轴流大豆育种专用脱粒机，其特征在于排秸风扇(11)上 的排秸风扇叶片08)整体呈扭曲状。
全文摘要
立式轴流大豆育种专用脱粒机属于农业机械；该机由机架、悬臂梁、可视组合外罩、脱粒滚筒、叶片式清选滚筒、排秸风扇、分离筛筒、排秸箱、离心风机、喂料口、集料口和籽粒出口组成；可视组合外罩铰接在机架两端可以自由开闭，外罩表面固装有机玻璃；脱粒滚筒、叶片式清选滚筒和排秸风扇依次固定连接，脱粒滚筒中间设置清选风道；本机可以一次性完成脱粒、分离、清选作业，具有体积小、重量轻、结构合理、便于快速清理、机动性好等特点，能够满足科研和生产上准确测产的要求。
文档编号A01F12/44GK102100147SQ201010601719
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者侯守印, 姜峰, 陈海涛, 黄振华 申请人:东北农业大学