专利名称：粉碎机及粉碎系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够容易地清理粉碎片或粉尘，并缩短清理时间，同时防止残留粉碎片或粉尘的粉碎机以及具有该粉碎机的粉碎系统。
背景技术：
为了解决环境污染或工业废弃物的增加等问题，形成循环型社会变得日渐重要。 例如，在使用以塑料为代表的合成树脂来制造成型品或成型零件的成型工厂中，对成型时产生的被称为被处理物的不要部分或成型废品等进行回收，以提高树脂原料的资源再利用率。在树脂原料的循环利用中，将回收的被处理物通过粉碎机粉碎成规定大小的粉碎材料，作为循环利用原料。对于这样的粉碎机，为了使其能利用粉碎刃具容易地切碎从装料斗投入的被处理物，首先用粗碎刃具进行粗碎，然后用粉碎刃具将粗碎的材料粉碎成规定的粒状粉碎材料。与将粗碎刃具和粉碎刃具分别固定在不同的旋转轴上的双轴式粉碎机相比，将粗碎刃具和粉碎刃具固定在1个旋转轴上的单轴式粉碎机，由于驱动旋转轴的驱动零件少，构造也简单，所以，被试图实现工厂内循环利用的多个企业采用。在将粉碎的材料变更为不同材料的情况下，为了不混合不同材料，需要对残留在粉碎机中的粉尘(粉碎片)进行清理。由于粉尘残留在刀口形成为复杂形状的粉碎刃具的间隙、粗碎刃具的周围、防止被粗碎刃具粗碎的材料排出的粗碎刃具罩的内侧等各种位置， 所以，为了对粉碎机的内部进行清理，需要拆卸固定刃具以及刮板(scraper)等，另外，需要开放侧壁进行清理，清理作业需要长时间，且清理作业困难。因此，例如，公开这样一种粉碎机在接近箱体的内壁面进行旋转的粉碎刃具的外周面，开设有贯通粉碎刃具向箱体的内壁面方向喷射压缩空气的喷射孔，在粉碎刃具的旋转轴内形成向喷射孔供给压缩空气的压缩空气通路，由此，能够在向箱体的内壁面喷射压缩空气的同时，一边使粉碎刃具旋转一边从粉碎刃具的外周面喷射压缩空气，从而在短时间内将残留在粉碎机内的残留物除去(参见专利文献1)。专利文献专利文献1 专利第沈69757号公报
发明内容
但是，对于专利文献1记载的粉碎机来说，由于将压缩空气向壁面喷射，所以，能够除去附着在被喷射了压缩空气的壁面上的粉尘，但存在被吹散的粉尘再附着在粉碎机内的其他位置上的问题。另外，在喷射压缩空气的情况下，不能够向粉碎机内的所有间隙喷射压缩空气，不能够充分除去残存于喷射的空气不能进入的细小间隙中的粉尘。因此，需要进行手工清理作业。本发明是鉴于上述情况作出的发明，其目的在于提供一种不需要手工清理作业， 并能够在短时间内对粉尘进行清理的粉碎机以及具有该粉碎机的粉碎系统。
第一技术方案的粉碎机具有上侧以及下侧开口的框体；被安装在横置于该框体内的旋转轴上的旋转刃具；与该旋转刃具卡合且配置在所述框体内的固定刃具，通过所述旋转刃具和固定刃具的协动粉碎被处理物，所述粉碎机的特征在于，具有配置在所述框体下方的抽吸口 ；封闭所述框体的上方空间的封闭部；用于向被所述封闭部封闭的空间内进气的进气开口部。第二技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，所述封闭部具有载置在所述框体上且用于投入被处理物的装料斗；开闭该装料斗的开闭闸板(damper)，并且所述封闭部具有封闭被所述装料斗和开闭闸板包围的空间的结构。第三技术方案的粉碎机，其特征在于，在第二技术方案中，将所述进气开口部配置在所述框体和开闭闸板之间。第四技术方案的粉碎机，其特征在于，在第二技术方案中，使所述开闭闸板部分开放从而形成所述进气开口部。第五技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，所述框体具有俯视为矩形的四个侧壁，在相对的侧壁的上侧具有所述进气开口部。第六技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，所述框体俯视为矩形， 并在所述框体的对角线上的两个角部附近的上侧分别具有所述进气开口部。第七技术方案的粉碎机，其特征在于在第一技术方案中，朝所述旋转轴向下方倾斜地配置所述固定刃具，在所述固定刃具的相反侧具有朝所述旋转轴向下方倾斜地配置的刮板，在通过所述封闭部封闭空间的情况下，在通过所述抽吸口进行抽吸时，形成从所述进气开口部通过所述旋转刃具和所述固定刃具或刮板之间的间隙后到达所述抽吸口的空气流路。第八技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，在通过所述封闭部封闭空间的情况下，在通过所述抽吸口进行抽吸时，所述进气开口部的风速为8米/秒以上。第九技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，具有向所述旋转刃具喷射压缩空气的喷射口。第十技术方案的粉碎机，其特征在于，在第一技术方案中，所述旋转刃具具有从所述旋转轴的周面突出为圆弧状的粗碎刃具，并且所述粉碎机具有具有包围该粗碎刃具的旋转区域的圆弧状槽的粗碎刃具罩；向该粗碎刃具罩的槽喷射压缩空气的喷射口。第十一技术方案的粉碎系统，其特征在于，具有第一技术方案到第十技术方案中的任一项所述的粉碎机；与该粉碎机的抽吸口连通的抽吸管；连接在该抽吸管上的抽吸机构。第十二技术方案的粉碎系统，其特征在于，在第十一技术方案中，所述抽吸管上具有捕集粉碎材料的捕集机构。第十三技术方案的粉碎系统，其特征在于，在第十二技术方案中，所述抽吸管具有经由切换阀被分支的两个输送管，将所述捕集机构插入一个输送管。在第一技术方案以及第十一技术方案中，在框体的下方配置有抽吸口，抽吸口与连接在抽吸机构上的抽吸管连通。通过使抽吸机构工作，能够从框体下方的抽吸口抽吸框体内的空气。封闭部封闭框体的上方空间，并具有用于向由封闭部封闭的空间内进气的进气开口部。框体上方的空间被封闭部封闭，所以，在从抽吸口抽吸空气时，由封闭部封闭的空间内的压力下降，空气从框体外部通过进气开口部势头良好地进入框体内。从进气开口部流入的空气，势头(风速)不减地通过框体内的旋转刃具和固定刃具的间隙等后流向抽吸口。即，在由封闭部封闭空间的情况下，在通过抽吸口对空气进行抽吸时，从进气开口部流向抽吸口的空气形成紊流，通过框体内的所有间隙后势头良好地使附着在流动框体内的粉尘从附着面分离，从而进行清理。尤其，由于使粉碎机工作且边使旋转刃具旋转边进行抽吸，所以，风速快的空气流经旋转刃具的整个表面。由此，不需要分解等由手工作业完成的清理作业，能够在短时间内对粉尘进行清理。在第二技术方案中，封闭部具有被载置在框体上且用于投入被处理物的装料斗和开闭装料斗的开闭闸板。在对框体上方的空间进行封闭的情况下，通过关闭开闭闸板，来封闭由装料斗的内壁和开闭闸板所围成的空间。即，在对框体内进行清理的情况下，关闭开闭闸板，在对被处理物进行粉碎时，在投入被处理物时，打开开闭间板。由此，通过开闭间板的开闭，能够容易地切换被处理物的粉碎作业和粉尘的除去作业(清理作业)。在第三技术方案中，将进气开口部配置在框体和开闭闸板之间。由此，从进气开口部流入的空气从框体上方向框体内流动，并从框体下方的抽吸口向框体外部流出，所以，能够使空气流经框体内的所有间隙。在第四技术方案中，使开闭闸板部分开放来形成进气开口部。即，以在开闭闸板和装料斗的壁面之间产生间隙的程度部分开放开闭闸板。即，在对框体内进行清理的情况下，不使开闭间板完全关闭，而以产生间隙的方式部分开放，在对被处理物进行粉碎时，在投入被处理物时完全开放开闭闸板。另外，通过改变开闭闸板的部分开放状态(各种程度开放)，能够自由调整进气开口部的大小。由此，能够通过开闭闸板共用进气开口部，所以， 无需另外设置进气开口部，并且能够对流经进气开口部中的空气的风速进行调整。在第五技术方案中，框体具有俯视为矩形的四个侧壁，在相对的侧壁的上侧具有进气开口部。能够在相对的侧壁上分别具有一个或多个进气开口部。另外，还可以分别在四个侧壁上设置进气开口部。由此，能够从不同的方向向框体内摄入空气，从而能够使空气在框体内均勻地流动。在第六技术方案中，框体俯视呈矩形，在框体的对角线上的两个角部附近的上侧分别具有进气开口部。由于在框体的四角中的对角线上的四角附近具有进气开口部，所以， 从进气开口部势头良好地流入的空气在框体内形成螺旋状流动，从而没有遗漏地流入到旋转刃具和固定刃具等的间隙，因此能够清理到框体内的各角落。在第七技术方案中，朝旋转轴向下方倾斜地配置固定刃具，在固定刃具的相反侧具有朝旋转轴向下方倾斜地配置的刮板。在由封闭部封闭空间的情况下，在通过抽吸口进行抽吸时，形成从进气开口部通过旋转刃具和固定刃具或刮板之间的间隙后到达抽吸口的空气流路。此外，空气的流路不限于该间隙。由此，能够除去附着在旋转刃具、固定刃具、刮板等上的粉尘。在第八技术方案中，在由封闭部封闭空间的情况下，在通过抽吸口进行抽吸时，进气开口部的风速为8米/秒以上。例如可以使用热线式风速计测定风速。在风速不足8米 /秒的情况下，不能够吹散(移动)附着在框体内的粉尘，产生不能除去粉尘的位置。若风速为8米/秒以上，则能够使通过框体内的间隙时的空气流势头良好，从而除去粉尘。在第九技术方案中，具有向旋转刃具喷射压缩空气的喷射口。通过从喷射口向旋转刃具喷射压缩空气，能够除去附着在旋转刃具上的粉尘。另外，即使因压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部向抽吸口流动的空气除去粉尘，粉尘不会再附着。在第十技术方案中，旋转刃具具有从旋转轴的周面呈圆弧状突出的粗碎刃具，并且所述粉碎机具有具备包围粗碎刃具的旋转区域的圆弧状槽的粗碎刃具罩；向粗碎刃具罩的槽喷射压缩空气的喷射口。通过从喷射口向粗碎刃具罩的槽喷射压缩空气，能够除去附着在粗碎刃具罩的槽上的粉尘。另外，即使因压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部向抽吸口流动的空气除去粉尘，粉尘不会再附着。在第十二技术方案中，在抽吸管上具有捕集粉碎材料(对被处理物进行粉碎后的材料)的捕集机构。捕集机构例如是具有过滤粉尘的过滤器等的捕集器等。即，通过抽吸管使捕集机构捕集被粉碎机粉碎的粉碎材料，然后分离成粉碎材料和粉尘。由此，能够在每次进行粉碎时自动进行粉尘的清理。在第十三技术方案中，抽吸管具有经由切换阀被分支的两个输送管，将捕集机构插入一个输送管。抽吸口和抽吸机构之间的抽吸管经由切换阀被分支为两个输送管，将捕集机构插入一个输送管。即，由粉碎机粉碎的粉碎材料通过对切换阀进行切换而被输送至一个输送管，进而被捕集机构捕集。经清理而从粉碎机除去的粉尘通过对切换阀进行切换而被输送至另一个输送管，进而由回收盒等回收。由此，在对颜色或材质等不同的材料进行粉碎等的情况下，能够分开回收粉碎材料和粉尘。发明的效果根据第一技术方案以及第十一技术方案，在由封闭部对空间进行封闭的情况下， 在通过抽吸口抽吸空气时，从进气开口部流向抽吸口的空气能够势头良好地流经框体内的所有间隙，从而对框体内进行清理，能够无需分解等手工清理作业，并在短时间内对粉尘进
行清理。根据第二技术方案，在对框体内进行清理的情况下，关闭开闭间板，在对被处理物进行粉碎时，当投入被处理物时，打开开闭闸板，由此，通过开闭闸板的开闭，能够容易地切换被处理物的粉碎和粉尘的除去。根据第三技术方案，通过将进气开口部配置在框体和开闭间板之间，从进气开口部流入的空气从框体上方向框体内流动，并从框体下方的抽吸口向框体外部流出，所以，能够使空气流经框体内的所有间隙。根据第四技术方案，在对框体内进行清理的情况下，不完全关闭开闭闸板，而使其以产生间隙的方式部分开放，在对被处理物进行粉碎时，当投入被处理物时，使开闭闸板完全开放。另外，通过改变开闭闸板的部分开放状态，能够自由调整进气开口部的大小。由此，能够通过开闭闸板共用进气开口部，所以，无需另外设置进气开口部，另外，能够对流经进气开口部的空气的风速进行调整。根据第五技术方案，框体具有俯视为矩形的四个侧壁，在相对的侧壁的上侧具有进气开口部，由此，能够从不同的方向向框体内摄入空气，能够使空气在框体内均勻地流动。根据第六技术方案，由于在框体的四角中的对角线上的四角附近具有进气开口部，所以，从进气开口部势头良好地流入的空气在框体内形成螺旋状流动，从而没有遗漏地流入到旋转刃具和固定刃具等的间隙，所以，能够清理到框体内的各角落。
根据第七技术方案，在由封闭部对空间进行封闭的情况下，在通过抽吸口进行抽吸时，从进气开口部吸入的空气通过旋转刃具和固定刃具或刮板之间的间隙流向抽吸口， 从而对框体内进行清理，由此，能够除去附着在旋转刃具、固定刃具、刮板等上的粉尘。根据第八技术方案，在由封闭部封闭空间的情况下，在通过抽吸口进行抽吸时，通过使进气开口部的风速为8米/秒以上，能够使通过框体内的间隙时的空气流势头良好，从而除去粉尘。根据第九技术方案，通过从喷射口向旋转刃具喷射压缩空气，能够除去附着在旋转刃具上的粉尘。另外，即使因压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部向抽吸口流动的空气除去粉尘，并且粉尘不会再附着。根据第十技术方案，通过从喷射口向粗碎刃具罩的槽喷射压缩空气，能够除去附着在粗碎刃具罩的槽上的粉尘。另外，即使因压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部向抽吸口流动的空气除去粉尘，并且粉尘不再附着。根据第十二技术方案，通过抽吸管使捕集机构捕集被粉碎机粉碎的粉碎材料，从而分离为粉碎材料和粉尘，由此，能够在每次进行粉碎时都自动地进行粉尘的清理。根据第十三技术方案，由粉碎机粉碎的粉碎材料通过对切换阀进行切换而被输送至一个输送管，进而被捕集机构捕集。清理并被从粉碎机除去的粉尘通过对切换阀进行切换而被输送至另一个输送管，进而被回收盒等回收。由此，在对颜色或材质等不同的材料进行粉碎等的情况下，能够使粉碎材料和粉尘分开回收。
图1是表示本实施方式的粉碎机的设置例的概要的外观立体图。
图2是表示本实施方式的粉碎机的一例的主要部分俯视图。图3是表示本实施方式的粉碎机的一例的主要部分侧视图。 图4是图1的IV-IV线的主要部分剖视图。 图5是图1的V-V线的主要部分剖视图。 图6是表示本实施方式的进气开口部的主要部分的示意图。 图7是表示本实施方式的进气开口部的配置例的示意图。 图8是表示本实施方式的粉碎系统的构成的一例的示意图。 图9是表示本实施方式的粉碎机除去粉尘的一例的说明图。 图10是表示本实施方式的粉碎机除去粉尘的其他例的说明图。 图11是表示进气开口部的风速的测定例的说明图。 图12是表示实施方式2的进气开口部的配置例的示意图。 图13是表示实施方式3的进气开口部的一例的示意图。
图14是实施方式4的进气开口部的主要部分剖视图。 图15是实施方式4的进气开口部的主要部分侧视图。 图16是实施方式5的粉碎机的主要部分剖视图。 附图标记的说明 2固定侧壁(框体、侧壁) 3摆动侧壁(框体、侧壁)
4粗碎刃具(旋转刃具)5 刮板6粉碎刃具(旋转刃具)7固定刃具25旋转轴31粗碎刃具罩40空气配管41 喷射口50粉碎机60装料斗70开闭闸板71 闸板72 气紅80进气开口部83封闭空间90抽吸管91材料接受部92 抽吸口110、120 切换阀101、102、103 输送管104、105 抽吸管140捕集器(捕集机构)
具体实施例方式实施方式1以下，基于表示本发明的实施方式的附图对本发明进行说明。图1是表示本实施方式的粉碎机的设置例的概要的外观立体图。图1中，附图标记50为本实施方式的粉碎机。 粉碎机50具有上侧和下侧开口的框体。粉碎机50通过螺栓等固定在中央部开口的金属制支承台1上。在支承台1的下侧，配置有安装在粉碎机50下部的材料接受部91。在材料接受部91上连接有被连接在鼓风机(blower)等抽吸机构上的抽吸管90。在粉碎机50的上方设置大致S字状的装料斗60。在装料斗60的下侧边缘部设置开闭用的轴(未图示)，使装料斗60绕轴旋转约90度，由此，能够使粉碎机50的上方开放。在装料斗60的下方设置开闭闸板70。开闭闸板70通过气缸72使闸板(门)71在水平方向上移动。当闸板71处于打开的位置d2(图中虚线所示)时，装料斗60的内部开放， 从装料口 61投入的被处理物向粉碎机50供给。另外，当闸板71处于关闭位置dl (图中实线所示)时，粉碎机50的上方空间被闸板71以及装料斗60的壁面(内壁)包围，形成封闭的空间。需要说明的是，封闭空间可以是密闭空间，但不限于密闭空间。在装料斗60的、粉碎机50的框体和开闭闸板70之间的位置上，设置用于抽吸由闸板71以及装料斗60的壁面所包围的空间内的空气的进气开口部80(图中A)。需要说明的是，后面详述进气开口部80。通过使鼓风机等抽吸机构工作，能够从粉碎机50的框体下方的抽吸口 92 (参照图 5)抽吸框体内的空气。通过关闭闸板71，封闭粉碎机50的框体的上方空间，所以，在从抽吸口 92抽吸空气的情况下，封闭空间内的压力下降，空气会不断地从框体外部通过进气开口部80流入框体内。从进气开口部80流入的空气在框体内的各部分表面形成紊流，且其势头(风速)不降地通过框体内的旋转刃具和固定刃具的间隙等，然后流向抽吸口 92。艮口， 在关闭闸板71而封闭粉碎机50上方的空间的情况下，通过抽吸口 92抽吸空气时，从进气开口部80流向抽吸口 92的空气通过框体内的所有间隙并势头良好地流动，使附着在框体内的各部分上的粉尘离开附着面并除去，由此能够对粉尘进行清理。尤其是由于使粉碎机 50工作而边使旋转刃具旋转边进行抽吸，所以，风速快的空气能够经过旋转刃具的整个表面。由此，不需要分解等手工清理作业，能够在短时间内对粉尘进行清理。图2是表示本实施方式的粉碎机50的一例的主要部分俯视图，图3是表示本实施方式的粉碎机50的一例的主要部分侧视图。如图2以及图3所示，在支承台1的上表面，相向设置间隔适当长度的金属制固定侧壁2、2，在固定侧壁2、2的两侧部，以被固定侧壁2、2 夹持的方式配置一对金属制摆动侧壁3、3，通过固定侧壁2、2以及摆动侧壁3、3构成框体。 而且，粉碎机50的框体的上侧以及下侧开口。在一侧固定侧壁2的大致中央部安装有轴承10，在另一侧固定侧壁2上安装有具有减速器的电动马达11，与电动马达11的马达轴连动的旋转轴25轴架在固定侧壁2、2之间。在由固定侧壁2、2以及摆动侧壁3、3包围的空间内，收容有嵌装在旋转轴25上并作为旋转刃具的粗碎刃具4、4以及粉碎刃具6、6、6。粗碎刃具4、4从旋转轴25的周面以圆弧状突出。即，粗碎刃具4、4的前端部(刀口部)朝旋转方向弯曲，形成臂状，且在旋转轴 25的轴向上间隔适当长度而配置。粉碎刃具6、6、6被配置在固定侧壁2和粗碎刃具4之间以及粗碎刃具4、4之间，在旋转轴25方向上以规定的间隔形成有环状槽，使相邻的环状槽间的环状突起部的外周面形成为锯齿状。摆动侧壁3、3能够围绕与旋转轴25平行的摆动轴21、22摆动，通过打开摆动侧壁 3、3，可将框体内部朝上开放。在一侧摆动侧壁3的内侧，以朝内侧向下方倾斜的方式固定固定刃具7，所述固定刃具7由用于通过各粗碎刃具4以及各粉碎刃具6的协动对被处理物进行粉碎的矩形板状第一固定刃具7a，以及第二固定刃具7b构成。第一固定刃具7a的长度方向的尺寸与粉碎刃具6的轴向尺寸大致相同，长边侧的一侧边缘部具有为了与粉碎刃具6的刀口啮合而形成为凹凸状的齿部，通过螺栓9固定在摆动侧壁3的内侧。另外，在第一固定刃具7a的短边侧中与粗碎刃具4接近的边缘部，形成有通过与粗碎刃具4的协动来粉碎被处理物的齿部。第二固定刃具7b的长度方向的尺寸与摆动侧壁3的轴向尺寸大致相同，在长边侧的一侧边缘部且与粗碎刃具4接近的位置，形成有通过与粗碎刃具4的协动来对被处理物进行粉碎的齿部。第二固定刃具7b通过螺栓(未图示)被固定在摆动侧壁3的内侧，并与第一固定刃具7a的长边侧的另一例边缘部抵接。在摆动侧壁3的内侧且在固定刃具7的下侧，设有粗碎刃具罩31，用于防止被粗碎刃具4、4粗碎且没有粉碎成规定大小的被处理物排出。在粗碎刃具罩31的内侧加工圆弧状槽，以覆盖粗碎刃具4、4的旋转轨道。在另一侧摆动侧壁3的内侧，板通过螺栓8、8、8以朝内侧向下方倾斜的方式固定大致矩形的板状刮板5，所述刮板5用于将被粉碎刃具6、6、6粉碎成规定大小(粒状)的粉碎材料刮落，并向框体下侧的材料接受部91排出。刮板5在粗碎刃具4、4旋转的部分形成有矩形切口，在长边侧的一侧边缘部且与粉碎刃具6、6、6接近的位置上，形成有刮落部，该刮落部形成为凹凸状以与粉碎刃具6的刀
口啮合。在摆动侧壁3的内侧且在刮板5的下侧设有粗碎刃具罩，该粗碎刃具罩用于防止被粗碎刃具4、4粗碎且未粉碎成规定大小的被处理物排出。在粗碎刃具罩的内侧加工圆弧状槽，以覆盖粗碎刃具4、4的旋转轨道。在关闭两侧摆动侧壁3、3的情况下，各粗碎刃具罩在一端部相互抵接，形成覆盖粗碎刃具4、4的旋转轨道的空间，防止未粉碎的被处理物排
出ο在由各固定侧壁2以及各摆动侧壁3构成的框体的四个角，安装为了将摆动侧壁 3、3固定在固定侧壁2、2上而一面呈锥状的锁定部件13，在锥状的一面夹持固定侧壁2和摆动侧壁3的端部，并紧固与锁定部件13螺合的控制杆12，由此将摆动侧壁3、3固定在固定侧壁2、2上。各摆动侧壁3能够通过固定在摆动侧壁3上的把手14进行开闭。在对被处理物进行粉碎时，紧固控制杆12，由此将摆动侧壁3、3固定在固定侧壁 2、2上。将被处理物投入到配置在框体上部的装料斗60中，开动电动马达11的电源，旋转轴25以规定的转速旋转，并且粗碎刃具4、粉碎刃具6旋转。旋转方向为粗碎刃具4以及粉碎刃具6从上侧向下侧与固定刃具7啮合，且从下侧向上侧与刮板5啮合。由此，被处理物首先被粗碎刃具4和固定刃具7的协动粗碎，被细切成容易咬入粉碎刃具6的大小。被粗碎的被处理物被粉碎刃具6和第一固定刃具7a的协动粉碎成规定大小的粉碎材料，并伴随粉碎刃具6的旋转被送到框体的下侧，排出到材料接受部91。另外， 在被粉碎成规定大小的粉碎材料中，由于静电而附着在粉碎刃具6的侧面的材料通过粉碎刃具6和刮板5的协动被刮板5的下表面刮落，并排出到材料接受部91。被粗碎刃具4粗碎的一部分被处理物通过粗碎刃具4的旋转被送至固定刃具7的下侧，但被粗碎刃具罩31阻挡，并再次被送至各粉碎刃具6的上侧，同时防止被误排出到材料接受部91。另外，在粉碎被处理物后，粉尘(粉碎片)残留在固定刃具7的上表面以及刀口、 刮板5的上表面以及端部、粉碎刃具6的表面、粗碎刃具4的表面、粗碎刃具罩31的外侧以及内侧、固定侧壁2、2的内部、摆动侧壁3、3的内部等。如图3所示，在固定侧壁2的大致中央部架设有旋转轴25，将粗碎刃具4、粉碎刃具6嵌装到旋转轴25上的规定位置。在一侧摆动侧壁3的内侧上表面，以朝旋转轴25的方向向下方倾斜的方式固定有固定刃具7 (第一固定刃具7a、第二固定刃具7b)，在固定刃具7的下侧且在粗碎刃具4的旋转轨道上设置粗碎刃具罩31。在另一侧摆动侧壁3的内侧上表面，以朝旋转轴25的方向向下方倾斜的方式固定有刮板5，在刮板5的下侧且在粗碎刃具4的旋转轨道上设有粗碎刃具罩31。各粗碎刃具罩31呈具有规定厚度的劣弧状圆环形状，内侧形成有沿粗碎刃具4的旋转轨道实施了槽加工的空间。在摆动侧壁3、3关闭的状态下，粗碎刃具罩31的一端部之间互相抵接，阻止伴随粗碎刃具4的旋转而蔓延到固定刃具7以及刮板5下侧的未处理的粉碎片。在旋转轴25的大致正下方且摆动侧壁3的与固定侧壁2接近的表面上，垂直设置有与旋转轴25的轴向平行的轴体21、21 (第一摆动轴)。在与各轴体21大致水平的轴体 21的外侧，在固定侧壁2的与摆动侧壁3接近的表面上垂直设置有与轴体21的轴向平行的轴体22、22(第二摆动轴)。具有插通轴体21、22的插通孔，并呈大致椭圆形状的连接板23，以能够在固定侧壁2以及摆动侧壁3之间围绕轴体21、22转动的方式安装在轴体21、22上。摆动侧壁3在连接板23的上方，形成有从外侧向内侧向下方倾斜的切口面32。此外，在打开摆动侧壁3 的情况下，切口面32与连接板23的上侧侧面抵接，由此使摆动侧壁3和连接板23卡住并连动地旋转，并不限于面，只要是能够卡定的形状，可以适当设定为曲面、凹凸状的形状等。在旋转轴25的下侧且在固定侧壁2的与摆动侧壁3的滑动面上，以适当间隔垂直设置有圆柱状的固定销对，在摆动侧壁3的与固定侧壁2的滑动面上，形成有在摆动侧壁3 被关闭的状态下与固定销M嵌合的半圆弧状嵌合面34。由此，能够防止关闭摆动侧壁3时摆动侧壁3在上下方向振摆，并能够防止在开闭摆动侧壁3时，粗碎刃具4、粉碎刃具6等刀口与固定刃具7的刀口、刮板5等干涉而损伤刀口。图4是图1的IV-IV线的主要部分剖视图，图5是图1的V-V线的主要部分剖视图。如图4所示，在设置于粉碎机50的框体下方的材料接受部91上设有与抽吸管90连通的抽吸口 92。另外，在粉碎机50的框体上方，载置有装料斗60，且在其途中设有开闭闸板 70。用闸板71以及装料斗60包围粉碎机50的上方空间83，从而形成封闭的空间。在粉碎机50的框体和闸板71之间的装料斗60的壁面上设置截面形状为矩形的进气开口部80。需要说明的是，进气开口部80的形状不限于矩形，只要能够得到所希望的风速，可以是圆形、椭圆状、由多个平行狭缝构成或由格子状狭缝构成等任意形状。另外，关于进气开口部80的位置的高度，只要为粉碎机50的框体和闸板71之间的位置即可，可以适当设定该位置，使得在进气开口部80能够得到所希望的风速。此外，还可以在粉碎机50 的框体(固定侧壁2以及/或摆动侧壁3)的上表面形成切口或槽等作为进气开口部。在进气开口部80上安装有上侧开口的箱体状罩81。罩81用于防止粉碎材料向粉碎机50外飞散。需要说明的是，无需一定设置罩81。后面详述进气开口部80。如图5所示，在装料斗60的中途部(装料路径弯曲的位置)上，设置导杆62。以能够以上端部为中心进行转动的方式安装导向件62，在从装料口 61投入有被处理物时，能够使被处理物顺畅地向下方移动，且防止粉碎中的被处理物从装料口 61向外部飞散。在闸板71下侧的装料斗60的壁面上，插通有来自外部的压缩空气源的空气配管 40，在空气配管40的前端设置压缩空气的喷射口(喷嘴)41。以能够向旋转刃具(粉碎刃具6、粗碎刃具4)的方向喷射压缩空气的方式配置喷射口 41。另外，还可以以能够向粗碎刃具罩31的槽喷射压缩空气的方式配置喷射口 41。在图5的例子中，构成为沿旋转轴25 方向配置两个喷射口 41，但也可以使旋转轴25位于其间地进行配置。可以设置一个喷射口 41，还可以设置与粗碎刃具4相同的数量。另外，空气配管40以及喷射口 41不是必须的， 也可以不安装。此外，为了方便，图5中仅示出粗碎刃具罩31的下侧部分。图6是表示本实施方式的进气开口部80的主要部分的示意图。图6放大地表示由图1的符号A所示的位置。如上所述，罩81呈上方开口的箱体状，以覆盖进气开口部80 的方式安装。在罩81的上表面安装有金属丝网82。此外，罩81的形状不限于图6的例子， 只要能够防止粉碎材料从进气开口部80飞散，可以为任何形状、结构。图7是表示本实施方式的进气开口部80的配置例的示意图。图7例示地表示装料斗60的壁面、设在该壁面上的进气开口部80、闸板71等的配置关系。如图7所示，在开闭闸板70下侧的装料斗60的侧壁上设有两个进气开口部80。此外，为了方便，在图中由实线表示装料斗60的侧壁。即，进气开口部80分别设在粉碎机50的框体的对角线上的两个角部附近的上侧。在图7的例子中，从图中右上的进气开口部80流入的空气在框体内向左下方流动。另外，从图中左下的进气开口部80流入的空气在框体内向右上方流动。由此， 从进气开口部80流入的空气在框体内形成螺旋状流动，从而没有遗漏地流入到粉碎刃具6 和固定刃具7的间隙、粉碎刃具6和刮板5的间隙、粗碎刃具4和固定刃具7的间隙、粗碎刃具4和刮板5的间隙、粗碎刃具4和粗碎刃具罩31的间隙等。此外，进气开口部80的配置不限于图7的例子，还可以在框体的相对侧壁的上侧设置进气开口部80。另外，可以在相对的侧壁上分别设置一个或多个进气开口部80。另外， 可以在四个侧壁上分别设置进气开口部80。由此，能够从不同的方向向框体内摄入空气，能够使空气在框体内的间隙均勻地流动。图8是表示本实施方式的粉碎系统的构成之一例的示意图。如图8所示，在粉碎机50的材料接受部91的抽吸口上连接有抽吸管90的一端。在抽吸管90的另一端上经由切换阀110连接两个输送管101、103。S卩，在切换阀110的切换管IlOb上连接输送管101 的一端。另外，在切换阀110的切换管IlOa上连接输送管103的一端。在输送管101的另一端连接作为捕集机构的捕集器140，在捕集器140上安装配合装置141。配合装置141将混合有粉碎材料和主材(球块)的物质供给至成型机。此外，可以安装成型机取代配合装置141。捕集器140具有过滤器，从输送管101被空气输送的粉碎材料被过滤器捕集并对粉尘进行过滤。在捕集器140上连接有输送管102的一端。输送管102的另一端被连接在切换阀120的切换管120b上。在切换阀120的切换管120a上连接输送管103的另一端。在切换阀120上连接有抽吸管104的一端。抽吸管104的另一端被连接在捕集器 (例如，旋风式捕集器)132上。在捕集器132上安装粉尘的回收盒133。捕集器132具有过滤器，并经由抽吸管104捕集被空气输送的粉尘，且回收到回收盒133。在捕集器132上连接有抽吸管105的一端，在抽吸管105的另一端上连接有作为抽吸机构的鼓风机131。通过捕集器132除去粉尘，被过滤的空气经由抽吸管105回到鼓风机131。鼓风机131、捕集器132、回收盒133构成抽吸装填单元130。上述的构成是使鼓风机131和粉碎机50的抽吸口之间的抽吸管90、104、105经由切换阀110、120分支成一侧的输送管101、102和另一侧的输送管103的结构，并将捕集器 140等粉碎材料的捕集机构插入一侧输送管101、102。此外，粉碎系统的构成不限于图8的例子。可以省略被分支成两个输送管中的某一侧。另外，也可以在粉碎机上独立设置两个抽吸管，将一侧用于收纳粉碎材料，将另一侧用于粉尘的回收。另外，可以是并列设置多台粉碎机50的结构。下面，对本实施方式的粉碎系统的动作进行说明。在为图8所例示的构成的情况下，粉碎系统的动作具有两种状态。一种动作状态为每次清理，即每次通过粉碎机50粉碎被处理物后都进行粉尘的除去(清理)，另一种动作状态为换产时清理，即一旦结束粉碎处理后，并在进行下次粉碎处理之前进行粉尘的清理。首先，对每次清理的情况进行说明。该情况下，切换阀110被切换到切换管IlOb 侧，使抽吸管90和输送管101连接，抽吸管90和输送管103不连接。另外，切换阀120被切换到切换管120b侧，使抽吸管104和输送管102连接，抽吸管104和输送管103不连接。 即，抽吸空气流从粉碎机50的抽吸口经由抽吸管90、输送管101、102、抽吸管104、105到达鼓风机131。在进行粉碎处理的情况下，打开开闭闸板70的闸板71。而且，通过手动或成型机的取出机从装料斗60投入被处理物。通过使鼓风机131工作，同时使粉碎机50工作，粉碎材料利用空气输送通过抽吸管90、输送管101被输送到捕集器140。在捕集器140中，粉碎材料被过滤器捕集，被收纳到配合装置141中。该情况下，与粉碎材料混合被空气输送的粉尘被捕集器140的过滤器过滤，并通过输送管102、抽吸管104被输送，被捕集器132捕集后回收在回收盒133中。在所希望的被处理物被粉碎结束时，关闭开闭闸板70的闸板71。需要说明的是， 在粉碎处理结束的时刻，可以暂时停止鼓风机131的动作。在关闭闸板71的状态下，通过使鼓风机131工作，快流速的空气从粉碎机50的进气开口部80流向框体内，空气沿粉碎刃具6、粗碎刃具4、固定刃具7、刮板5、粗碎刃具罩31等的壁面形成紊流而流动，通过框体内的各部间隙流向抽吸管90。被空气输送运载的粉尘通过抽吸管90、输送管101、捕集器140 的过滤器、输送管102、抽吸管104被输送，并被捕集器132捕集，从而被回收盒133回收。即，被粉碎机50粉碎的粉碎材料通过抽吸管90被捕集器140捕集，然后分离粉碎材料和粉尘，由此，能够在每次进行粉碎时自动进行粉尘的清理。下面，对换产时清理进行说明。该情况下，切换阀110被切换到切换管IlOa侧，抽吸管90和输送管103连接，抽吸管90和输送管101不连接。另外，切换阀120被切换到切换管120a侧，抽吸管104和输送管103连接，抽吸管104和输送管102不连接。S卩，抽吸空气流从粉碎机50的抽吸口经由抽吸管90、输送管103、抽吸管104、105到达鼓风机131。在被处理物的粉碎处理结束时，关闭开闭闸板70的闸板71。在关闭闸板71的状态下，通过使鼓风机131工作，快流速的空气从粉碎机50的进气开口部80流入框体内，空气沿粉碎刃具6、粗碎刃具4、固定刃具7、刮板5、粗碎刃具罩31等的壁面形成紊流而流动， 并通过框体内的各部间隙流向抽吸管90。由空气输送被运载的粉尘通过抽吸管90、输送管 103、抽吸管104被输送，被捕集器132捕集后被回收盒133回收。S卩，附着在粉碎机50的框体内的粉尘在快风速的空气流的作用下从附着面除去， 经由通过切换阀110、120被切换的输送管103被回收盒133回收。由此，在对颜色或材质等不同的材料进行粉碎等的换产时，能够使粉碎材料和粉尘分离后进行回收。下面，对粉尘的除去进行说明。如上所述，在关闭闸板71的状态下，通过使鼓风机 131工作，并从粉碎机50的进气开口部80进气，快流速的空气流入框体内，空气沿粉碎刃具 6、粗碎刃具4、固定刃具7、刮板5、粗碎刃具罩31等的表面形成紊流而流动，通过框体内的各部间隙流向抽吸管90。通过该流速快的空气流，S卩，不是层流而形成紊流的快风速的空气在各部分的表面或各部的间隙流动，由此，附着在框体内各部分上的粉尘从附着面被分离除去。假设在使闸板71开口的状态下进行抽吸动作，则由于装料口 61开口，空气的流动成为层流，空气在装料斗60的空间部分流动，并流入到粉碎刃具6和粗碎刃具4的间隙，在固定刃具7、刮板5等表面仅流动有低速的空气，清理效果极低。图9是表示本实施方式的粉碎机50除去粉尘之一例的说明图。图9表示与旋转轴25垂直且通过粉碎刃具6的外周面的假想平面中的截面状态。如图9所示，在粉碎刃具 6的两侧配置有摆动侧壁3，在摆动侧壁3的内壁和粉碎刃具6的外周面之间存在间隙。如图9所示，从进气开口部80流入的快风速的空气Sl以摆动侧壁3的内壁和粉碎刃具6的外周面之间的间隙作为流路，势头良好地流动并流向抽吸口 92。从进气开口部80流入的风速快的空气Sl形成紊流，并沿固定刃具7、刮板5的表面流动，使附着在固定刃具7、刮板5的表面上的粉尘从附着面分离除去。空气Sl通过摆动侧壁3的内壁和粉碎刃具6的外周面之间的比较狭窄的间隙，由此，风速没有过分衰减地沿摆动侧壁3的内壁表面以及粉碎刃具6的表面形成紊流而流动。由此，使附着在摆动侧壁3的内壁表面以及粉碎刃具6的表面上的粉尘从附着面分离并去除。尤其，由于使粉碎机50工作，并在使粉碎刃具6旋转的同时进行抽吸，所以，风速快的空气流经粉碎刃具6的整个表面。图10是说明本实施方式的粉碎机50除去粉尘的其他例子的说明图。图10表示与旋转轴25垂直，且通过粗碎刃具罩31的外周面的假想平面中的截面状态。如图10所示， 形成在摆动侧壁3上的粗碎刃具罩31具有圆弧状的槽，呈局部缺口的同心圆状。在粗碎刃具4和粗碎刃具罩31的内壁之间、粗碎刃具罩31和粉碎刃具6之间存在间隙。如图10所示，从进气开口部80流入的风速快的空气S2，以粗碎刃具罩31的内侧、粗碎刃具罩31和粉碎刃具6之间的间隙作为流路势头良好地流动并流向抽吸口 92。从进气开口部80流入的风速快的空气S2形成紊流，并沿固定刃具7、刮板5的表面流动，使附着在固定刃具7、刮板5的表面上的粉尘从附着面分离并去除。空气S2通过粗碎刃具4的表面、粗碎刃具罩31的内侧、粗碎刃具罩31和粉碎刃具6之间的比较狭窄的间隙，由此，风速没有过分衰减地沿粗碎刃具罩31的外侧表面以及内侧表面、粉碎刃具6的表面形成紊流并流动。由此，使附着在粗碎刃具4、粗碎刃具罩31、粉碎刃具6的表面上的粉尘从附着面分离并去除。尤其，由于使粉碎机50工作，并使粗碎刃具4旋转的同时进行抽吸，所以，风速快的空气流经粗碎刃具4的整个表面。在封闭粉碎机50的上方空间的情况下，在通过抽吸口 92进行抽吸时，进气开口部 80的风速为8米/秒以上。在风速不足8米/秒的情况下，不能够将附着在框体内的粉尘吹散(使其移动)，产生不能够除去粉尘的位置。若风速为8米/秒以上，则通过框体内的间隙时，能够使空气流趋势良好，从而除去粉尘。图11是表示测定进气开口部80的风速的例子的说明图。图11表示用于测定风速的测定夹具200的结构。测定夹具200，在一侧具有开口部201的箱体202的底部形成有圆形的孔205，在孔205上连接圆筒状的直管203。在直管203的中途部设置热线式风速探测器，能够检测在直管203的内部流动的空气的风速。进气开口部80处的风速的测定如下将测定夹具200与设有进气开口部80的装料斗60抵接，使得箱体202的开口部201覆盖进气开口部80。设测定的风速为ν (m/sec)， 直管203的内面积为s，使进气开口部80的开口面积为S，则进气开口部80的风速V能够通过V = sXv/S求出。 如上所述，在本实施方式中，在粉碎机50的框体的下方配置抽吸口 92，抽吸口 92 与连接在鼓风机131上的抽吸管连通。通过使鼓风机131工作，能够从框体下方的抽吸口 92抽吸框体内的空气。通过装料斗60和闸板71封闭粉碎机50的框体的上方空间，并具有用于向封闭的空间内进气的进气开口部80。由于框体上方的空间被封闭，所以，在从抽吸口 92抽吸空气时，封闭空间内的压力下降，空气从框体外部通过进气开口部80，并势头良好地流入框体内。从进气开口部80流入的空气势头(风速)不减地通过框体内的粉碎刃具6、粗碎刃具4、固定刃具7等的间隙，然后流向抽吸口 92。即，从进气开口部80流向抽吸口 92的空气通过框体内的所有间隙，势头良好地流动，并使附着在框体内的粉尘从附着面分离而进行清理。尤其，由于使粉碎机工作，并在使旋转刃具旋转的同时进行抽吸，所以，风速快的空气能够流经旋转刃具的整个表面。由此，不需要分解等手工清理作业，能够在短时间内对粉尘进行清理。例如，能够使以往手工作业需要30分钟左右的清理作业自动完成， 并缩短成1分钟左右。另外，具有装料斗60和对装料斗60进行开闭的开闭闸板70。在封闭框体上方的空间的情况下，通过关闭开闭闸板70的闸板71，封闭由装料斗60的内壁和闸板71所包围的空间。即，在对框体内进行清理的情况下，关闭闸板71，在为了粉碎被处理物而投入被处理物时，打开闸板71。由此，通过闸板71的开闭，能够容易地切换被处理物的粉碎作业和粉尘的除去作业(清理作业)。另外，在将开闭闸板71设在装料斗60内的情况下，即使在清理中，也能够使从成型机间断地投入的被处理物滞留在闸板71上的装料斗60中，所以即使在清理过程中也能继续进行成型。可以通过在清理结束后打开开闭闸板71，对滞留在闸板 71上的装料斗60中的被处理物进行粉碎处理。另外，将进气开口部80配置在框体和开闭闸板70之间。由此，从进气开口部80 流入的空气从框体上方向框体内流动，并从框体下方的抽吸口 92向框体外部流出，所以， 能够使空气流过框体内的所有间隙。另外，若在进气开口部80附近设置用于除去静电的离子发生器，则进一步提高附着物的除去效率。另外，粉碎机50的框体俯视为矩形，在框体的对角线上的两个角部附近的上侧分别具有进气开口部80。由于在框体的四角中对角线上的四角附近具有进气开口部80，所以，从进气开口部80势头良好地流入的空气在框体内形成螺旋状流动，并且没有遗漏地流入粉碎刃具6或粗碎刃具4和固定刃具7等的间隙，所以，能够清理到框体内的各个角落。另外，固定刃具7以朝旋转轴25向下方倾斜的方式进行配置，在固定刃具7的相反侧具有朝旋转轴向下方倾斜地配置的刮板5。在关闭闸板71并通过抽吸口 92进行抽吸时，形成从进气开口部80通过粉碎刃具6或粗碎刃具4和固定刃具7或刮板5之间的间隙后到达抽吸口 92的空气流路。由此，能够除去附着在粉碎刃具6、粗碎刃具4、固定刃具7、 刮板5等上的粉尘。另外，具有朝向粗碎刃具罩31的槽喷射压缩空气(高压空气)的喷射口 41，通过从喷射口 41向粗碎刃具罩31的槽喷射压缩空气，能够辅助除去附着在粗碎刃具罩31的槽上的粉尘。另外，即使由于压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部80 流向抽吸口 92的空气除去，不会使粉尘再附着。另外，如果使粉碎机50动作，并同时喷射压缩空气，则即固定喷射口 41的位置，也能够在粗碎刃具4的表面的大范围内喷射压缩空气。
另外，还可以以朝向粉碎刃具6喷射压缩空气的方式配置喷射口 41。通过从喷射口 41向旋转刃具喷射压缩空气，能够辅助除去附着在粉碎刃具6上的粉尘。另外，即使由于压缩空气的喷射而导致粉尘飞扬，也能够通过从进气开口部80向抽吸口 92流动的空气除去粉尘，并且不会使粉尘再附着。另外，如果使粉碎机50动作，并同时喷射压缩空气，则即使固定喷射口 41的位置，也能够在粉碎刃具6的表面的大范围内喷射压缩空气。另外， 若设置除去该压缩空气的静电的离子发生器，则能够进一步提高附着物的除去效率。实施方式2图12是表示实施方式2的进气开口部80的配置例的示意图。在实施方式1中， 在将粉碎刃具6置于其间而对置的摆动侧壁3的角部上方配置进气开口部80，但进气开口部80的配置不限于此。例如，如图12所示，可以将进气开口部80设置在粉碎刃具6两端部的固定侧壁2的上方。该情况下，由于从各进气开口部80流入的空气在粉碎机50的上表面螺旋状旋转，且没有遗漏地流入粉碎刃具6或粗碎刃具4和固定刃具7等的间隙，因此， 也能够清理到框体内的各角落。实施方式3图13是表示实施方式3的进气开口部80的一例的示意图。在上述实施方式中， 具有在装料斗管60的下方设置进气开口部80的结构，但不限于此。如图13所示，还可以通过部分开放开闭闸板70的闸板71来形成进气开口部80。即，以在闸板71的端部和装料斗60的壁面之间产生间隙的程度部分开放闸板71。在对粉碎机50的框体内进行清理的情况下，不使间板71完全关闭，使其部分开放产生间隙。在对被处理物进行粉碎的情况下，使闸板71完全开放。通过改变闸板71的部分开放状态(何种程度开放)，能够自由地对进气开口部80 的大小进行调整。由此，能够通过开闭闸板70共用进气开口部80，所以，无需在装料斗60 的壁面等上另外设置进气开口部80，另外，能够对流经进气开口部80的空气的风速进行调整。例如，能够根据鼓风机131的容量、性能等来调整间板71的开放程度，并能够提高粉碎系统的设计自由度。实施方式4图14是实施方式4的进气开口部80的主要部分剖视图，图15是实施方式4的进气开口部80的主要部分侧视图。如图14以及图15所示，在装料斗60的所需要位置设置矩形的进气开口部80。将具有能够封闭进气开口部80的程度的尺寸的开闭门64配置在装料斗60的内壁上，且将能够可开闭安装开闭门64的固定板63固定在装料斗60的内壁上。 固定板63的一端侧呈线圈状向关闭开闭门64的方向施加力。另外，在开闭门64的下侧安装通过自重封闭进气开口部80的重块65。在开放闸板71的情况下，即使从抽吸口 92进行抽吸，开闭门64也为通过自重和固定板63的作用力封闭进气开口部80的状态。在关闭闸板71，并在粉碎机50的上方通过装料斗60和闸板71形成了封闭空间的情况下，若从抽吸口 92进行抽吸，则封闭空间的压力降低，在开闭门64的外侧施加比内侧高的空气压力，开闭门64打开，势头良好的空气从进气开口部80的外侧流入。开闭门64，在由空气的流动产生的力和弹压力均衡的位置开放进气开口部80。
实施方式5 图16是实施方式5的粉碎机50的主要部分剖视图。图16示出了与图4相同位置的剖视图。与上述实施方式不同的是不具有开闭闸板70。如图16所示，在装料斗60的上部将装料门66安装在旋转机构67上，能够通过装料门66开闭装料斗60。S卩，通过关闭装料门66，能够在粉碎机50的上方形成封闭空间83。此外，能够适当设定装料斗60的高度，即，封闭空间83的大小。此外，在图16的例子中，具有将装料门66设置在装料斗60的上部的结构，但不限于此，例如，可以将装料门设置在装料斗60的中等程度的高度位置或下方。在上述的实施方式中，粉碎机为摆动侧壁打开的结构，摆动侧壁的开闭机构可以是任何构造。另外，还可以不具有摆动侧壁而将粉碎机的框体通过四个侧壁固定，或使四个侧壁一体化。另外，本发明不仅能够适用于单轴式粉碎机，还能够适用于将粗碎刃具和粉碎刃具分别安装在不同旋转轴上的双轴式粉碎机。在上述的实施方式中，若缩小进气开口部80的大小，则相对来自鼓风机131的抽吸，不能够充分确保来自进气开口部80的进气，并且空气不流动，从而不能够得到风速快的空气流。另外，若增大进气开口部80的大小，则风速降低。通过将进气开口部80的大小进行适当设定，能够使进气开口部80的风速为8米/秒。在上述的实施方式中，粉碎机50的框体和装料斗60抵接的位置不需要特别的密闭处理。本实施方式中的封闭空间能够确保充分的封闭性，例如，将装料斗60载置在框体上的程度。在上述的实施方式中，在粉碎刃具罩的圆弧状外周面的最下部分可以设置空气流动的狭缝或孔等。但是，必须将狭缝或孔的尺寸设定成这样的程度，即没有被粉碎成规定大小的被处理物不能通过并落下。由此，空气能够进一步进入到粗碎刃具罩的槽的最下部分， 并除去粉尘。本发明不限于实施例。
权利要求
1.一种粉碎机，具有上侧以及下侧开口的框体；被安装在横置于所述框体内的旋转轴上的旋转刃具；和用于与所述旋转刃具卡合且配置在所述框体内的固定刃具，通过所述旋转刃具和固定刃具的协作粉碎被处理物，其特征在于，所述粉碎机具有配置在所述框体下方的抽吸口；封闭所述框体的上方空间的封闭部；和用于向由所述封闭部封闭的空间内进气的进气开口部。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于， 所述封闭部具有载置在所述框体上并用于投入被处理物的装料斗；和开闭所述装料斗的开闭闸板，所述封闭部具有封闭由所述装料斗和所述开闭闸板包围的空间的结构。
3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，将所述进气开口部配置在所述框体和所述开闭间板之间。
4.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，通过部分开放所述开闭闸板而形成所述进气开口部。
5.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于， 所述框体具有俯视为矩形的四个侧壁，在相对的侧壁的上侧具有所述进气开口部。
6.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于， 所述框体俯视为矩形，在所述框体的对角线上的两个角部附近的上侧分别具有所述进气开口部。
7.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于， 朝所述旋转轴向下方倾斜地配置所述固定刃具，在所述固定刃具的相反侧具有朝所述旋转轴向下方倾斜地配置的刮板， 在通过所述封闭部封闭空间的情况下，在通过所述抽吸口进行抽吸时，形成从所述进气开口部通过所述旋转刃具和所述固定刃具或刮板之间的间隙到达所述抽吸口的空气流路。
8.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，在通过所述封闭部封闭空间的情况下，在通过所述抽吸口进行抽吸时，所述进气开口部的风速为8米/秒以上。
9.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机具有向所述旋转刃具喷射压缩空气的喷射口。
10.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述旋转刃具具有从所述旋转轴的周面突出为圆弧状的粗碎刃具， 所述粉碎机具有粗碎刃具罩，其具有包围所述粗碎刃具的旋转区域的圆弧状槽；和向所述粗碎刃具罩的槽喷射压缩空气的喷射口。
11.一种粉碎系统，其特征在于，具有权利要求1 10中任一项所述的粉碎机；与所述粉碎机的抽吸口连通的抽吸管；和连接在所述抽吸管上的抽吸机构。
12.如权利要求11所述的粉碎系统，其特征在于，在所述抽吸管上具有捕集粉碎材料的捕集机构。
13.如权利要求12所述的粉碎系统，其特征在于，所述抽吸管具有经由切换阀被分支的两个输送管，将所述捕集机构插入其中一个输送管。
全文摘要
本发明提供一种粉碎机及粉碎系统，其无需通过手工作业进行清理，并能够在短时间内清理粉尘。在粉碎机(50)的上方设置装料斗(60)。在装料斗(60)的下方设置开闭闸板(70)。开闭闸板(70)的闸板(71)通过气缸(72)在水平方向移动。在闸板(71)打开的位置(d2)，装料斗(60)的内部开放，从装料口(61)投入的被处理物被供给至粉碎机(50)。另外，在闸板(71)关闭的位置(d1)，粉碎机(50)的上方空间被闸板(71)以及装料斗(60)的壁面包围，形成封闭的空间。在装料斗(60)上、粉碎机(50)的框体和开闭闸板(70)之间的位置设置进气开口部(80)。
文档编号B02C18/16GK102179281SQ20101062113
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者山下宰司, 花冈一成, 铃木清和 申请人:株式会社松井制作所