专利名称：破碎机及其下料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎机，用于破碎任何硬度材料的设备，可用于建筑、采矿、冶金等其他工业领域，尤其涉及一种具有除尘功能的破碎机，还涉及该破碎机的下料装置。
背景技术：
当今，破碎磨碎设备种类繁多，但是他们都有一个普遍的共同缺陷——破碎机在运转过程中产生大量的粉尘空气。这取决于，破碎机的执行机构(转子、辊子、锥体、锤子、摆动颚)空转时所产生的空气涡流将灰尘杂质从破碎机机体区域带走。或者在破碎机负载运转时，空气涡流中加入由材料在进料装置中运动移动时喷射出的粉尘气团，粉尘气团在穿过破碎机机体的同时，吸走破碎过程中形成的所有粉尘，之后落入下料装置，并与被破碎的材料一同被运走排放掉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎机及其下料装置，能提高破碎过程中的除尘能力。为实现所述目的，本发明的破碎机，包括机体、机体的加料装置、位于机体中的执行机构和下料装置，其特点是，下料装置具有喷射通道、除尘通道、运输通道、环绕喷射通道以及结尾通道，除尘通道和运输通道为截面相同的等截面通道，在同一直线上反向延伸，该直线相对于水平方向倾斜，除尘通道在运输通道的上方，除尘通道和运输通道具有共用的底面，该底面位于喷射通道的出口的喷射方向上与喷射通道成正交关系，喷射通道的入口连接机体，结尾通道具有与运输通道成正交关系的底部，结尾通道的该底部是位于运输通道的出口的流出方向上，两环绕喷射通道位于运输通道的两侧，并且两环绕喷射通道的入口位于结尾通道的该底部的两侧，并且环绕喷射通道的出口与除尘通道相通。本发明的用于破碎机的下料装置，其特点是，具有喷射通道、除尘通道、运输通道、 环绕喷射通道以及结尾通道，除尘通道和运输通道为截面相同的等截面通道，在同一直线上反向延伸，该直线相对于水平方向倾斜，除尘通道在运输通道的上方，除尘通道和运输通道具有共用的底面，该底面位于喷射通道的出口的喷射方向上与喷射通道成正交关系，结尾通道具有与运输通道成正交关系的底部，结尾通道的该底部是位于运输通道的出口的流出方向上，两环绕喷射通道分别位于运输通道的两侧，并且两环绕喷射通道的入口分别位于结尾通道的该底部的两侧，并且环绕喷射通道的出口与除尘通道相通。所述下料装置，其中，所述直线相对于水平方向倾斜的角度为45度。所述下料装置，其中，两环绕喷射通道也沿相对水平方向成45度角倾斜的直线延伸。所述下料装置，其中，结尾通道与运输通道成正交关系，并且为相同截面的等截面通道。
本发明的破碎机的下料装置为正交通道组合类型，正交通道形成的粉尘空气控制系统可以形成自主喷射效应，可使工作中的破碎机喷射出的粉尘气流与破碎材料分离开来，并导向除尘网，同时在下料装置底端产生抽吸，从而对破碎材料进行完全除尘。
图1为破碎机的纵剖面图；图2为沿图1的A-A线的剖面图；图3为破碎机在空转状态运转时粉尘气流的分布图；图4为破碎机在工作状态运转时气流的分布图。
具体实施例方式破碎机包括机体1，加料装置2，执行机构3，正交通道类型的下料装置4，下料装置4包括喷射通道5，除尘通道6，运输通道7，环绕喷射通道8和9，以及结尾通道10，其中环绕喷射通道8和9与结尾(或注入)通道10连接在一起，并通过通道孔11和12与除尘通道6连接起来。下料装置4中，即喷射通道5和除尘通道6、运输通道7相正交，运输通道7和结尾通道10相正交，环绕喷射通道8、9在运输通道7的两侧，平行于运输通道7。 如图1所示，除尘通道6和运输通道7为截面相同的等截面通道，在同一直线上反向延伸， 直线相对于水平方向倾斜，倾斜角度例如为45度。除尘通道6在运输通道7的上方，除尘通道6和运输通道7具有共用的底面即正交面，该底面位于喷射通道5的出口的喷射方向上与喷射通道5成正交关系，结尾通道具10有与运输通道7成正交关系的底部，结尾通道 10的该底部是位于运输通道的出口的流出方向上，两环绕喷射通道8、9分别位于运输通道 7的两侧，并且两环绕喷射通道8、9的入口分别位于结尾通道的该底部的两侧，并且环绕喷射通道的出口与除尘通道相通。破碎机的工作原理为空转模式——执行机构3在运转时产生粉尘涡流％由加料装置2导向下料装置 4，然后穿过喷射通道5，碰撞到除尘通道6和运输通道7共用的底部——正交面，分为两股气流Qci1和％2，Q01气流通过除尘通道6直接进入除尘网，通过运输通道7流向作为结尾 (注入)通道10的底部的正交面，再次分为两股气流％2，流向环绕喷射通道8和9，与相应的结尾(注入)通道连接，并通过通道孔11和12进入除尘通道6，在此处与Qtl1气流混合后进入除尘网。这样一来，整个粉尘涡流仏进入除尘网，并同时经过工作空间。由于结尾通道10和除尘通道6构成一个整体并且具有同样的整体截面，而空气通过除尘通道6的整体截面排出，这就多次增大通过结尾通道10截面的空气排量，从而使空气从工作区域(在图中没有画出，例如为传动带等)流向结尾通道10，然后进入除尘网，即产生自主喷射效果。工作模式——待破碎材料O1通过加料装置2进入机体1，然后由执行机构3磨碎，此时产生大量粉尘，粉尘形成粉尘气流，被磨碎的材料Qm与粉尘气流一起被喷入下料装置4，之后两股流Qm和％同时经过喷射通道5向下移动，被磨碎的材料Qm落到底部，而粉尘气流％落在其上方。两股流Qm和％经过喷射部分，碰撞到除尘通道6和运输通道7共用的底部一一正交面，根据物理学定律，分散成相同的流。由于除尘通道6和运输通道7共用的底部与水平面成45度角，抛向除尘网6的被磨碎材料的一半Qm在重力的作用下(万有引力作用下)倒向下料通道10。由此一来，整个被磨碎材料流Qm移向结尾通道10，与此同时，在移动着的被磨碎材料流Qm的作用下，运输通道7的整个截面在透气门状态下不断闭合。粉尘气流仏也尝试分成两等份，但被磨碎材料流的一半Qm流向除尘通道6的能量在撞击正交平面时，数以千倍地增加整个粉尘气流仏的能量。因此粉尘气流％全部被抛向除尘通道6，然后进入除尘网。被磨碎材料流Qm经过运输通道7碰撞到结尾通道10的正交面，在透气门状态下盖住其整个截面，同时，再次喷出的粉尘气流也被分为两股相同的气流AQci1和Δ%2，流向环绕喷射通道8和9，并通过通道孔11和12被吸向粉尘气流％。因此，经过结尾通道10 与被磨碎材料流Qm相会的气流由工作区域开始流动，通过破碎机的下料装置进入除尘网， 也就是再次形成自主喷射效果。因此，破碎机不论在空转还是工作状态下都能够稳定地保障自主喷射效果的产生，可将粉尘气流导向除尘网，同时在下料装置底端产生抽吸，从而对破碎材料进行完全除尘。
权利要求
1.破碎机，包括机体、机体的加料装置、位于机体中的执行机构和下料装置，其特征在于，下料装置具有喷射通道、除尘通道、运输通道、环绕喷射通道以及结尾通道，除尘通道和运输通道为截面相同的等截面通道，在同一直线上反向延伸，该直线相对于水平方向倾斜， 除尘通道在运输通道的上方，除尘通道和运输通道具有共用的底面，该底面位于喷射通道的出口的喷射方向上与喷射通道成正交关系，喷射通道的入口连接机体，结尾通道具有与运输通道成正交关系的底部，结尾通道的该底部是位于运输通道的出口的流出方向上，两环绕喷射通道位于运输通道的两侧，并且两环绕喷射通道的入口位于结尾通道的该底部的两侧，并且环绕喷射通道的出口与除尘通道相通。
2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述直线相对于水平方向倾斜的角度为 45度。
3.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，两环绕喷射通道也沿相对水平方向成45 度角倾斜的直线延伸。
4.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，结尾通道与运输通道成正交关系，并且为相同截面的等截面通道。
5.一种用于破碎机的下料装置，其特征在于，具有喷射通道、除尘通道、运输通道、环绕喷射通道以及结尾通道，除尘通道和运输通道为截面相同的等截面通道，在同一直线上反向延伸，该直线相对于水平方向倾斜，除尘通道在运输通道的上方，除尘通道和运输通道具有共用的底面，该底面位于喷射通道的出口的喷射方向上与喷射通道成正交关系，结尾通道具有与运输通道成正交关系的底部，结尾通道的该底部是位于运输通道的出口的流出方向上，两环绕喷射通道分别位于运输通道的两侧，并且两环绕喷射通道的入口分别位于结尾通道的该底部的两侧，并且环绕喷射通道的出口与除尘通道相通。
6.如权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述直线相对于水平方向倾斜的角度为45度。
7.如权利要求5所述的下料装置，其特征在于，两环绕喷射通道也沿相对水平方向成 45度角倾斜的直线延伸。
8.如权利要求5所述的下料装置，其特征在于，结尾通道与运输通道成正交关系，并且为相同截面的等截面通道。
全文摘要
破碎机，其下料装置为正交通道组合类型，正交通道形成的粉尘空气控制系统可以形成自主喷射效应，可使工作中的破碎机喷射出的粉尘气流与破碎材料分离开来，并导向除尘网，同时在下料装置底端产生抽吸，从而对破碎材料进行完全除尘。
文档编号B02C23/00GK102151603SQ20101062312
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者科科伊基·泰穆拉兹, 阿巴耶夫·亚历山大, 阿巴耶娃·玛丽娜 申请人:阿巴耶夫·亚历山大