专利名称：粉煤灰专用高效磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细粉磨机，特别适用于粉煤灰中的粗灰粉磨，可使达不到I 级、II级粉煤灰的粉料，通过该专用磨机加工后，达到I级、II级粉煤灰的标准细度。
背景技术：
目前火力发电厂以及冶金冶炼行业中，烧煤仍是其主要燃料，然而在多年的燃煤 产生煤灰的过程中，煤灰经积累已成为一种污染公害，近十年来，国内外科学家努力提取煤 灰中各种金属以及玻粒微珠后，其大量的粉煤灰已充分得到开发利用，这种利用是有条件 的再生处理，由于粉煤灰从锅炉中燃烧冷却后，颗粒度在45i!m到150 ym之间，通过选粉 加工后提取45 y m以下的粉料作为工业建材用料，然而仍有大量的大于45 y m的粉料需再 次加工磨细才能作为工业建材用料，目前国内绝大多数企业都是用管式球磨机作为磨细设 备，由于球磨机投资大，体积大，能耗高，效率低，占地面积大，工作噪音大以及磨蚀件消耗 大等缺点，产品运行成本高，投入也较大，维护量大，辅助设备多，因此球磨机并不是理想的 粉磨设备。许多企业都不看好粉磨工序，造成粉煤灰的二次细加工的障碍，甚至再次废弃造 成污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进料均勻，出磨物料颗粒均齐工况 好，能耗低，产量高，无污染，经济实用可靠的粉煤灰专用高效磨机。为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉煤灰专用高效磨机，包括上机体架、下 机体架、主轴、磨辊架、辊子和主轴下支架，在所述的上机体架上以所述的主轴为中心周向 均勻设有给料机，在处于所述的上机体架内的所述的主轴上设有分料盘，所述的给料机的 出口物料落在所述的分料盘上，在所述的主轴下支架上以所述的主轴为中心周向均勻设有 出料孔。所述的给料机为粗粉锁风计量调速给料机。所述的辊子为 铃状辊子或三节圆柱状辊子。所述的磨辊架做成圆盘形且有4个、或6个、或8个腰子形缺口，所述的腰子形缺 口设在所述的磨辊架的厚度方向上，错层布置，在所述的腰子形缺口的缺口部位安装所述 的辊子的颈部，所述的辊子与衬圈接触部位大，增加粉磨效率并使辊道磨蚀均勻。所述的上机体架和下机体架的外表焊有水套，通入循环水，可以有效降低机体、衬 圈温度，防止衬板因撞击而产生高温造成衬圈过早退火失效，同时又能够很好的起到隔音 降温的作用。采用上述技术方案的粉煤灰专用高效磨机，电机通过皮带轮带动主机皮带轮主轴 旋转，主轴将旋转的动量传给分料盘及8副磨辊架转动。每副磨辊架上均勻地安装了 4 8个辊子(哑铃状或圆柱状)，在上下机架内安装有上下衬圈，在主轴旋转状态下，辊子受离 心力作用向外抛出，辊子紧贴衬圈滚动，既自转也公转，由于辊子数量多，分层数多，粉碎物料的几率也高，不会出现粘料、集聚现象，合理调整进料量，使之在辊子与衬圈之间形成一 定厚度的料层后，即减少了辊子与衬圈的磨蚀，又不产生过粉磨现象，又使机器效率达到峰 值。非常有效的分解玻粒微珠团粒结构，成品灰细度也达到峰值。由于在上机体架上以主 轴为中心周向均勻设有给料机，进料均勻，在处于上机体架内的主轴上设有分料盘，分料盘 能将物料均勻分给磨辊架和辊子，在主轴下支架上以主轴为中心周向均勻设有出料孔，出 磨物料颗粒均齐工况好。本实用新型中，采用强制冲击碾磨得破碎方式，使用于破碎中等硬度的物料，特别 适用于粉煤灰的粗粉细加工。该机器效率高，出磨物料颗粒均齐工况好，维修方便投资省， 只有管式球磨机的耗材1/3 ；耗电低，比传统管式球磨机在同等粉磨能力情况下，节能50% 以上。全封闭式结构，防尘效果好，占地面积少，只有同产量球磨机的1/5，可完全替代细碎 系统中的管式球磨机，也可单独组成开式回路或闭式回路系统工作，是一种适应性强，造型 美观，结构新颖的超细磨破设备，效率是球磨机的几十倍甚至上百倍，在使用性能上达到很 好的效果又具有较好的经济性。综上所述，本实用新型是一种适用于中等硬度超细物料，特别适合粉煤灰粗粉碾 磨的磨机，其结构简单、实用、使用寿命长、造价低、节能、降耗、维修方便、环保、工况好的粉 煤灰专用高效磨机。
图1是本实用新型结构示意图；图2是磨辊架结构示意图；图3是沿图2中A-A线剖示图；图4是三节圆柱状辊子结构示意图；图5是哑铃状辊子结构示意图；图6是主轴下支架结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。参见图1和图6，上机体架5内设有上机架衬圈7，上机体架5上部设有轴承体3， 下机体架10内设有下机体衬圈11，下机体架10下部设有主轴下支架12，主轴2垂直安装 在主轴下支架12和轴承体3上，主轴2上安装有多级磨辊架8、辊子和接受动力传递工作 的皮带轮1，在上机体架5上以主轴2为中心周向均勻设有第一粗粉锁风计量调速给料机4 和第二粗粉锁风计量调速给料机15，在处于上机体架5内的主轴2上设有分料盘6，第一粗 粉锁风计量调速给料机4和第二粗粉锁风计量调速给料机15的出口物料落在分料盘6上， 在主轴下支架12上以主轴2为中心周向均勻设有出料孔14，主轴下支架12底部安装有出 料口 13，上机体架5和下机体架10的外表焊有水套18。参见图2和图3，辊子为哑铃状辊子9或三节圆柱状辊子16，这样能够最大限度的 增加磨辊的磨损量和离心力，而且辊子数量多，强制粉磨的效果好。参见图4和图5，磨辊架8做成圆盘形且有4个、或6个、或8个腰子形缺口 17，腰 子形缺口 17设在磨辊架8的厚度方向上，错层布置，在腰子形缺口 17的缺口部位安装辊子的颈部，辊子与衬圈接触部位大，增加粉磨效率并使辊道磨蚀均勻。该粉煤灰专用高效磨机为立式安装，进料口在机器上方，物料进入机器后经粉磨 随重力作用向下落，由机器下部排出，整个粉磨过程全封闭，无泄漏。第一粗粉锁风计量调速给料机4和第二粗粉锁风计量调速给料机15不但可做计 量，通过变频调速电机，还可根据粉磨物料的粗、细，调整进料量，并可有效的达到料管破拱 的目的，同时为系统负压输送起到很好的密封作用。水套18通入循环水，可以有效降低机体、衬圈温度，防止衬板因撞击而产生高温 造成衬圈过早退火失效，同时又能够很好的起到隔音降温的作用。参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，粉煤灰专用高效磨机上部设有传入动力的 皮带轮1，通过主轴2带动分料盘6和磨辊架8旋转，磨辊架8上分别安装有4组或6组对 称均勻布置的辊子，辊子形状(参见图2和图3)，磨辊架8的数量随磨机规格的不同而各 有差异，随之辊子数量也不同；在上机体架5、下机体架10的内部装有外圆锥、内圆柱形的 上机架衬圈7和下机体衬圈11，辊子和上机架衬圈7、下机体衬圈11采用高铬合金耐磨材 质组成，在主轴2的下部安装有主轴下支架12，在磨机的上机体架5、下机体架10外部设置 了水套18，并通入循环的冷却水。在磨机入料口对称装有带调速功能的第一粗粉锁风计量 调速给料机4和第二粗粉锁风计量调速给料机15，物料通过第一粗粉锁风计量调速给料机 4和第二粗粉锁风计量调速给料机15，落到分料盘6上均勻散开在上机体架5内壁四周，并 沿上机架衬圈7内壁向下移动，遇到任一组高速旋转且有较大离心力作用下的辊子的碾磨 而破碎成细粉，破碎后的细粉从下方的主轴下支架1 2的出料孔14和出料口 13流出，进入 下一道工序。由于在上机体架5上以主轴2为中心周向均勻设有第一粗粉锁风计量调速给料机 4和第二粗粉锁风计量调速给料机15，进料均勻，在处于上机体架5内的主轴2上设有分料 盘6，分料盘6能将物料均勻分给磨辊架8和辊子，在主轴下支架12上以主轴2为中心周向 均勻设有出料孔14，出磨物料颗粒均齐工况好。当需细碎的物料较大时，一次无法将它碾碎时，辊子在磨辊架8的腰圆形孔中有 自动调整的余地，然而，在一次破碎后已产生裂隙的物料在下落过程中，又多次遇到不同层 面的辊子的挤压，最后碾压成超细粉末进入下一道工序。
权利要求一种粉煤灰专用高效磨机，包括上机体架(5)、下机体架(10)、主轴(2)、磨辊架(8)、辊子和主轴下支架(12)，其特征是在所述的上机体架(5)上以所述的主轴(2)为中心周向均匀设有给料机，在处于所述的上机体架(5)内的所述的主轴(2)上设有分料盘(6)，所述的给料机的出口物料落在所述的分料盘(6)上，在所述的主轴下支架(12)上以所述的主轴(2)为中心周向均匀设有出料孔(14)。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰专用高效磨机，其特征是所述的给料机为粗粉入磨 锁风计量调速给料机。
3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰专用高效磨机，其特征是所述的辊子为 铃状 辊子(9)或三节圆柱状辊子(16)。
4.根据权利要求1或2所述的粉煤灰专用高效磨机，其特征是所述的磨辊架(8)做 成圆盘形且有4个、或6个、或8个均勻分布的腰子形缺口(17)，所述的腰子形缺口(17)设 在所述的磨辊架(8)的厚度方向上，错层布置，在所述的腰子形缺口(17)的缺口部位安装 所述的辊子的颈部，所述的辊子与衬圈接触部位大，增加粉磨效率并使辊道磨蚀均勻。
5.根据权利要求1或2所述的粉煤灰专用高效磨机，其特征是所述的上机体架(5)和 下机体架(10)的外表焊有水套(18)。
专利摘要本实用新型专利公开一种粉煤灰专用高效磨机，包括上机体架(5)、下机体架(10)、主轴(2)、磨辊架(8)、辊子和主轴下支架(12)，在所述的上机体架(5)上以所述的主轴(2)为中心周向均匀设有给料机，在处于所述的上机体架(5)内的所述的主轴(2)上设有分料盘(6)，所述的给料机的出口物料落在所述的分料盘(6)上，在所述的主轴下支架(12)上以所述的主轴(2)为中心周向均匀设有出料孔(14)。本实用新型是一种适用于中等硬度超细物料，特别适合粉煤灰粗粉碾磨的磨机，其结构简单、实用、使用寿命长、造价低、节能、降耗、维修方便、环保、工况好的粉煤灰专用高效磨机。
文档编号B02C23/02GK201625560SQ2010201175
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者赵冬 申请人:赵冬