专利名称：一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，具体为一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆 切割器，它主要适用于秸秆收获机。
背景技术：
在秸秆收获机的研发和推广应用过程中，切割器的研发是该产品研制成败的一个 关键，目前研发秸秆收获机时采用多种方法进行试验模拟，发现采用稻麦收获机的切割刀 片来切割秸秆的效率低下，机器的组成机构之间的匹配协调困难，生产效率难以提高。而借 鉴木材切割原理，采用互相垂直安装双轴承导向式滚子链式结构的秸秆切割器则能较好的 解决秸秆的切割问题
实用新型内容
针对现有秸秆收获机切割器存在的机构间的匹配协调困难的缺陷，借鉴木材切割 原理，本实用新型旨在提供一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，其机构 间协调性能良好，且操作方便，实用性强。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种互相垂直安装双轴承导向 式滚子链式秸秆切割器，有主支架，主动链轮经动力输入轴安装在主支架的一端，从动链轮 经从动链轮轴安装在主支架的另一端，环形的滚子链式切割刀包绕所述主动链轮和从动链 轮而装在该两只链轮上，所述滚子链式切割刀由多个链节依次铰接组成；其结构特点是 所述链节由销轴、装在销轴中间的滚动轴承、装在销轴上且位于滚动轴承两侧的内连接片、 装在销轴一端的外连接片、装在销轴另一端的齿形刀片和装在外连接片外侧轴承支架上的 另一滚动轴承组成，且该内连接片的一端位于所述齿形刀片与外连接片一端之间并同该齿 形刀片和外连接片的一端用所述销轴铰接；所述内连接片的另一端位于相邻链节的所述齿 形刀片与外连接片另一端之间并同该齿形刀片和外连接片的另一端用另一销轴铰接而组 成多个链节依次铰接。所述主支架一侧装有前刀片导向支架和前刀片导向支架盖板，该前刀片导向支架 和前刀片导向支架盖板包绕所述链节，所述滚动轴承与前刀片导向支架滚动接触，齿形刀 片切割部分位于前刀片导向支架和前刀片导向支架盖板外，便于对秸秆进行切割；所述前 刀片导向支架和前刀片导向支架盖板用螺栓联接。所述主支架另一侧装有后刀片导向支架和后刀片导向支架盖板，后刀片导向支架 和后刀片导向支架盖板包绕所述链节，所述滚动轴承与后刀片导向支架滚动接触，后刀片 导向支架靠近齿形刀片侧装有护板，以保护使用者；所述后刀片导向支架和后刀片导向支 架盖板用螺栓联接。所述链节单元中，固接在外连接片一侧的轴承支架上装有另一销轴，该销轴上垂 直安装的另一滚动轴承，一方面在前后刀片导向支架上滚动，可以起导向作用，另一方面可 以用来平衡轴承两端的受力，防止受力不均而影响切割器的使用寿命。[0008]所述主支架和从动链轮轴之间设有链式切割刀张紧装置，可根据实际需要调节滚 子链式切割刀的张紧度。工作过程将互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器安装在秸秆收获机 前部，随着收获机向前运动时，通过动力输入轴驱动主动链轮，然后带动从动链轮及包绕在 两个链轮上的滚子链式切割刀进行回转运动，该滚子链式切割刀上的齿形刀片即可对秸秆 进行连续切割。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型操作方便，可实现连续回 转切割，能有效地提高工作效率，且机构间协调性能良好，实用性强，可为秸秆收获机的推 广应用提供技术支持。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器正视图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是
图1的B-B剖视图；图4是本实用新型所述滚子链式切割刀正视图；图5是本实用新型所述滚子链式切割刀俯视图；图6是本实用新型所述滚子链式切割刀侧视图。在图中1-主动链轮；2-滚子链式切割刀； 3-前刀片导向支架；4-前刀片导向支架盖板；5-后刀片导向支架； 6-后刀片导向支架盖板；7-主支架；8-链式切割刀张紧装置；9-动力输入轴；10，15-销轴；11-轴端挡圈；12-轴承支架；13内连接片；14-外连接片；16-滚动轴承；20-切割刀片；21-从动链轮；30-滚动轴承。
具体实施方式
一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，如
图1所示，包括有主支 架7，主动链轮1经动力输入轴9安装在主支架7的一端，从动链轮21经从动链轮轴22安 装在主支架7的另一端，环形的滚子链式切割刀2包绕所述主动链轮1和从动链轮21而装 在该两只链轮上，所述滚子链式切割刀2由多个链节依次铰接组成。所述主支架7和从动链轮轴22之间设有链式切割刀张紧装置8，可根据实际需要 调节滚子链式切割刀2的张紧度。如图2所示，所述主支架7—侧(例如
图1中的下侧，即运行时的切割侧)装有前 刀片导向支架3和前刀片导向支架盖板4，该前刀片导向支架3和前刀片导向支架盖板4包 绕所述链节，所述滚动轴承30与前刀片导向支架3滚动接触，齿形刀片20切割部分位于前 刀片导向支架3和前刀片导向支架盖板4外，便于对秸秆进行切割，所述前刀片导向支架3 和前刀片导向支架盖板4用螺栓联接。如图3所示，所述主支架7另一侧(例如
图1中的上侧，即运行时的非切割侧)装有后刀片导向支架5和后刀片导向支架盖板6，后刀片导向支架5和后刀片导向支架盖板6 包绕所述链节，所述滚动轴承30与后刀片导向支架5滚动接触，后刀片导向支架5靠近齿 形刀片20侧装有护板，以保护使用者；所述后刀片导向支架5和后刀片导向支架盖板6用 螺栓联接。如图4 6所述链节由销轴10、装在销轴10中间的滚动轴承16、装在销轴10上 且位于滚动轴承16两侧的内连接片13、装在销轴10 —端的外连接片14、装在销轴10另一 端的齿形刀片20和装在外连接片14外侧轴承支架12上的滚动轴承30组成，销轴10上还 装有轴端挡圈11，焊接在外连接片14 一侧的轴承支架12上装有销轴15，滚动轴承30安装 在销轴15上，一方面在前后刀片导向支架3，5上滚动，可以起导向作用，另一方面可以用来 平衡轴承16两端的受力，防止受力不均而影响切割器的使用寿命；所述内连接片13的一端 位于所述齿形刀片20与外连接片14 一端之间并同该齿形刀片20和外连接片14的一端用 所述销轴10铰接；所述内连接片13的另一端位于相邻链节的所述齿形刀片20与外连接片 14另一端之间并同该齿形刀片20和外连接片14的另一端用另一销轴20铰接而组成多个 链节依次铰接。将互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器安装在秸秆收获机前部，随着 收获机向前运动时，通过动力输入轴9驱动主动链轮1，然后带动从动链轮21及包绕在两个 链轮1，21上的滚子链式切割刀2进行回转运动，该滚子链式切割刀2上的齿形刀片20即 可对秸秆进行连续切割。
权利要求一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，有主支架(7)，主动链轮(1)经动力输入轴(9)安装在主支架(7)的一端，从动链轮(21)经从动链轮轴(22)安装在主支架(7)的另一端，环形的滚子链式切割刀(2)包绕所述主动链轮(1)和从动链轮(21)而装在该两只链轮上，所述滚子链式切割刀(2)由多个链节依次铰接组成；其特征是，所述链节由销轴(10)、装在销轴(10)中间的滚动轴承(16)、装在销轴(10)上且位于滚动轴承(16)两侧的内连接片(13)、装在销轴(10)一端的外连接片(14)、装在销轴(10)另一端的齿形刀片(20)和装在外连接片(14)外侧轴承支架(12)上的滚动轴承(30)组成，且该内连接片(13)的一端位于所述齿形刀片(20)与外连接片(14)一端之间并同该齿形刀片(20)和外连接片(14)的一端用所述销轴(10)铰接；所述内连接片(13)的另一端位于相邻链节的所述齿形刀片(20)与外连接片(14)另一端之间并同该齿形刀片(20)和外连接片(14)的另一端用另一销轴(20)铰接而组成多个链节依次铰接。
2.如权利要求1所述的双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，其特征在于，所述主支架 (7) 一侧装有前刀片导向支架(3)和前刀片导向支架盖板(4)，该前刀片导向支架(3)和前 刀片导向支架盖板(4)包绕所述链节，所述滚动轴承(30)与前刀片导向支架(3)滚动接 触，齿形刀片(20)切割部分位于前刀片导向支架(3)和前刀片导向支架盖板⑷夕卜，所述 前刀片导向支架(3)和前刀片导向支架盖板(4)用螺栓联接。
3.如权利要求1所述的双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，其特征在于，所述主支架 (7)另一侧装有后刀片导向支架(5)和后刀片导向支架盖板(6)，后刀片导向支架(5)和后 刀片导向支架盖板(6)包绕所述链节，所述滚动轴承(30)与后刀片导向支架(5)滚动接 触，后刀片导向支架(5)靠近齿形刀片(20)侧装有护板，所述后刀片导向支架(5)和后刀 片导向支架盖板(6)用螺栓联接。
4.如权利要求1所述的双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，其特征在于，所述主支架 (7)和从动链轮轴(22)之间设有链式切割刀张紧装置(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种互相垂直安装双轴承导向式滚子链式秸秆切割器，包括主支架，主动链轮经主动链轮轴安装在主支架的一端，从动链轮经从动链轮轴安装在主支架的另一端，主支架靠近从动链轮一端设置刀片张紧装置，环形的链式切割刀包绕所述主动链轮和从动链轮而装在该两只链轮上，所述滚子链式切割刀由多个链节依次铰接组成。将整个切割器安装在秸秆收获机上，通过接于秸秆收获机动力装置驱动主动链轮带动从动链轮进行连续回转运动，外绕的链式切割刀即可对秸秆进行切割。本实用新型操作方便，机构间协调性能良好，实用性强，可为秸秆收获机的推广应用提供技术支持。
文档编号A01D34/83GK201674794SQ2010201253
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者徐学林, 闵淑辉, 高自成 申请人:中南林业科技大学