专利名称：一种核桃仁脱皮罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是用于高效去除核桃仁外皮的核桃仁脱 皮罐，属食品加工设备技术领域。
背景技术：
核桃不仅食味适口，而且药用价值很高。医学研究证明，核桃中的磷脂，对脑神经 有良好保健作用；核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效；核桃仁中含有锌、 锰、铬等人体不可缺少的微量元素。近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮料、核桃食品， 因其天然、营养、保健特性，符合消费者追求健康营养的趋势，市场发展迅速。核桃深加工 时，需要去掉核桃仁外层的薄皮以脱除苦涩味道。目前核桃仁去皮方法较为落后，普遍采用 将核桃仁加热水浸泡或蒸煮后，浙水手工剥皮法；这种方法非常耗时费力，即便是操作熟练 的人员，平均本每人每天只能产出3-5kg的去皮核桃仁。还有一些以核桃仁为原料加工食 品、饮料的企业，则采用先将核桃仁经过碱溶液蒸煮后，再采用手工或简单工具将核桃皮去 除的方法，这种方法难以将核桃皮均勻、彻底的去掉，而且人工劳动强度大，工作环境恶劣。 由于现有核桃仁去皮方法生产效率低下，严重制约着生产规模的扩大；且因去皮程度不理 想，导致核桃仁口感发涩，达不到质量要求。
实用新型内容本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种可大幅度提高生产效率、脱 皮均勻、彻底的核桃仁脱皮罐。本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的一种核桃仁脱皮罐，其特别之处是它包括罐体、电机、主轴、搅拌叶片、蒸汽加热 管，所述主轴位于罐体中心，它由电机经减速器带动，所述搅拌叶片均布在主轴上，在罐体 下部设有底网，底网处设有下料翻板，在罐体底部设有卸料斗，卸料斗与下料翻板位置对 应，卸料斗下口设有卸料阀门，所述蒸汽加热管环形设置在底网下部。上述核桃仁脱皮罐，所述下料翻板固接翻板轴，翻板轴穿过罐体侧壁，其端部固接 手柄，手柄上设有手柄销轴，与手柄位置对应处设有固定板，固定板上设有定位孔。上述核桃仁脱皮罐，所述固定罐体底部设有排水阀门。上述核桃仁脱皮罐，所述搅拌叶片沿轴向设置三排，搅拌叶片与水平方向夹角α 为 30° -42°。上述核桃仁脱皮罐，所述蒸汽加热管上设有气孔，气孔均勻分布在蒸汽加热管上 部和侧上部。本实用新型针对核桃仁脱皮效率低、质量差的问题，专门设计了一种适用于批量 处理核桃仁脱皮的装置。所述脱皮罐由罐体、电机、搅拌叶片、加热管等部件组成，将核桃仁 装入脱皮罐内，可实现对核桃仁的加热浸泡和脱皮过程。本实用新型突破核桃仁脱皮技术 的瓶颈，高效、均勻、彻底的脱除核桃仁皮，在大幅度提高核桃仁脱皮效率同时，减轻工人的劳动强度，并有利于净化工作环境，是核桃食品加工扩大生产规模必不可少的重要设备。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的D-D剖视图(放大)；图3是图1的B向视图(放大)；图4是图1的C向视图(放大)；图5是图1的A向视图。附图中标号如下1.罐体，2.主轴，3.搅拌叶片，4.上盖，5.减速器，6.电机， 7.底网，8.蒸汽加热管，9.排水阀门，10.卸料斗，11.卸料阀门，12.固定板，12-1.定位孔， 13.手柄，13-1.手柄销轴，14.下料翻板，15.翻板轴。
具体实施方式
参看图1、图2、图5，本实用新型主要组成部分包括罐体1、电机6、主轴2、搅拌叶 片3和蒸汽加热管8。罐体顶部设有上盖4，电机和减速器设置在罐体顶部。主轴2位于罐 体中心，它由电机经减速器带动旋转，搅拌叶片沿轴向为三排均布在主轴上，搅拌叶片与水 平方向夹角α为30° -42°。在罐体下部设有底网7，底网处设有下料翻板14，在罐体底 部设有卸料斗10，卸料斗与下料翻板位置对应，卸料斗下口设有卸料阀门11。蒸汽加热管 8环形设置在底网下部，为使蒸汽加热时罐体内各点水温一致，在蒸汽加热管上部和侧上部 均勻分布气孔。在罐体底部还设有排水阀门9。参考图3、图4，下料翻板14固接翻板轴15，翻板轴穿过罐体侧壁，其端部固接手 柄13，手柄上设有手柄销轴13-1，与手柄位置对应的设有固定板12，固定板上设有定位孔 12-1，手柄操作下料翻板打开或关闭的两个位置由手柄销轴和定位孔固定。本实用新型工作过程如下将清水注入罐体，打开蒸汽阀门，蒸汽通过有蒸汽加热 管8上的孔将罐内的水均勻加热，当温度升到所需的工艺要求后，把脱皮剂投入到罐体中， 开启电机，通过减速器带动主轴转动，由搅拌叶开始搅拌，待脱皮液搅拌均勻后，把核桃仁 一次性投入到罐体中，搅拌叶片继续转动，使核桃仁在充分搅拌状态下，能够均勻的分散在 罐中的每个部位，且在任何部位的核桃仁都能均勻受热，使其软皮均勻、彻底的脱落下来。 当脱皮效果达到工艺要求后电机停止运转。打开排水阀门9，将处理核桃仁的脱皮剂溶液放 掉。再将清水注入到罐体中，当水面达到要求高度后开启搅拌电机，并打开下料翻板14和 卸料阀门11，在搅拌叶的转动下将 桃仁、皮、水经卸料斗排放到冲洗槽内冲洗处理。
权利要求一种核桃仁脱皮罐，其特征在于它包括罐体(1)、电机(6)、主轴(2)、搅拌叶片(3)、蒸汽加热管(8)，所述主轴位于罐体中心，它由电机经减速器带动，所述搅拌叶片均布在主轴上，在罐体下部设有底网(7)，底网处设有下料翻板(14)，在罐体底部设有卸料斗(10)，卸料斗与下料翻板位置对应，卸料斗下口设有卸料阀门(11)，所述蒸汽加热管环形设置在底网下部。
2.根据权利要求1所述的核桃仁脱皮罐，其特征在于所述下料翻板(14)固接翻板轴 (15)，翻板轴穿过罐体侧壁，其端部固接手柄(13)，手柄上设有手柄销轴(13-1)，与手柄位 置对应处设有固定板(12)，固定板上设有定位孔(12-1)。
3.根据权利要求2所述的核桃仁脱皮罐，其特征在于所述固定罐体底部设有排水阀 门(9)。
4.根据权利要求1或2或3所述的核桃仁脱皮罐，其特征在于所述搅拌叶片(3)沿 轴向设置三排，搅拌叶片与水平方向夹角α为30° -42°。
5.根据权利要求4所述的核桃仁脱皮罐，其特征在于所述蒸汽加热管(8)上设有气 孔，气孔均勻分布在蒸汽加热管上部和侧上部。
专利摘要一种核桃仁脱皮罐，用于解决核桃仁脱皮效率低、质量差的问题。其技术方案是它包括罐体、电机、主轴、搅拌叶片、蒸汽加热管，主轴位于罐体中心，它由电机经减速器带动，搅拌叶片均布在主轴上，在罐体下部设有底网，底网处设有下料翻板，在罐体底部设有卸料斗，卸料斗与下料翻板位置对应，卸料斗下口设有卸料阀门，蒸汽加热管环形设置在底网下部。本实用新型将核桃仁装入脱皮罐内，可实现对核桃仁的加热浸泡和脱皮过程。本实用新型突破核桃仁脱皮技术的瓶颈，高效、均匀、彻底的脱除核桃皮，在大幅度提高核桃仁脱皮效率同时，减轻工人的劳动强度，并有利于净化工作环境，是核桃食品加工扩大生产规模必不可少的重要设备。
文档编号A23N5/08GK201667966SQ2010201430
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者刘景兰, 夏君霞, 孙鹏, 张峰, 张栋, 支建章, 李志斌, 李树起, 王雅宁 申请人:河北养元智汇饮品股份有限公司