专利名称：一种废石分离给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料机械，尤其是涉及一种废石分离给料机。
背景技术：
目前，常见的废石分离给料机主要用于将废石料进行粗碎分离，但是这种给料机 无法将碎料和大块的石料均勻分离，结果是大小都混合在一起，使用者还得再一次分离，从 而造成效率低下，浪费人力物力。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够将废石料连续、均勻给料，同时 可筛分细料，使破碎机能力增大，并且可防止物料堵塞的废石分离给料机。为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案加以实现一种废石分离给料机，包括机体1、电机4、支架5、传送带6和底座7 ；电机4安装 在支架5上并置于机体1下方，机体1和底座7之间通过弹簧2连接；电机4连接带动激振 器3转动，激振器3驱动偏心轴8旋转；在机体1和底座7之间的弹簧2下端设置有一排格 栅条9，所述格栅条9数量为8-14条，各格栅条9之间间距可根据需要进行调整。所述弹簧 2为两组，每组数量为4-6根。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为结构简单，操作方便，轻松、稳定、节 能，连续、均勻给料、同时可筛分细料、使破碎能力增大。
为便于理解本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。图1是本实用新型侧面结构示意图；图2是本实用新型横截面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，特结合具体实施方式
作进一步的说明，但本实施方式 不应看作是对本实用新型的任何限制。结合图1和图2，一种废石分离给料机，包括机体1、电机4、支架5、和底座7之间 通过弹簧2连接；电机4连接带动激振器3转动，激振器3驱动偏心轴8旋转；在机体1和 底座7之间的弹簧2下端设置有一排格栅条9，所述格栅条9数量为8-14条，各格栅条9之 间间距可根据需要进行调整。所述弹簧2为两组，每组数量为4-6根。本实用新型主要偏心轴8来回旋转来达到均勻快速给料的目的，较改进前的优点 是连续、均勻给料、同时可筛分细料、使破碎能力增大。本废石分离给料机可设置为坐式安装的震动给料机，给料机是单质量弹性系统， 电机4经过皮带轮减速后，使激振器3带动的偏心轴8高速旋转，回转的偏心轴8产生足够的激振力，从而激发机体1产生一定振幅的圆振动，物料在工作面上由于激振力的作用，做 连续的抛掷运动，物料在抛掷过程中向前移动，从而起到均勻给料的作用。 本实用新型的给料机振动平稳，由于采用特殊格栅条设计，格栅条9的间隙可调， 可防止物料堵塞。可选装无机调速电机，便于控制给料量，无需频繁启动电机，振动电机为 激振源，用于粗碎破碎机前大块物料的均勻给料，还能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功 能，能够提高粗碎能力，轻松、稳定、节能，一般使用的给料机有ZSW系列振动给料机、棒条 振动给料机。
权利要求1.一种废石分离给料机，包括机体(1)、电机(4)、支架(5)、传送带(6)和 底座 (7)；电机⑷安装在支架(5)上并置于机体⑴下方，机体⑴和底座(7)之间通过弹簧 (2)连接；其特征在于电机(4)连接带动激振器(3)转动，激振器(3)驱动偏心轴(8)旋转。
2.根据权利要求1所述的废石分离给料机，其特征在于在机体(1)和底座(7)之间 的弹簧(2)下端设置有一排格栅条(9)，所述格栅条(9)数量为8-14条，各格栅条(9)之间 间距可根据需要进行调整。
3.根据权利要求1所述的废石分离给料机，其特征在于所述弹簧(2)为两组，每组数 量为4-6根。
专利摘要本实用新型公开了一种废石分离给料机，包括机体(1)、电机(4)、支架(5)、和底座(7)之间通过弹簧(2)连接；电机(4)连接带动激振器(3)转动，激振器(3)驱动偏心轴(8)旋转；在机体(1)和底座(7)之间的弹簧(2)下端设置有一排格栅条(9)，所述格栅条(9)数量为8-14条，各格栅条(9)之间间距可根据需要进行调整。所述弹簧(2)为两组，每组数量为4-6根。本实用新型的给料机振动平稳，由于采用特殊格栅条设计，格栅条(9)的间隙可调，可防止物料堵塞。还能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，能够提高粗碎能力，轻松、稳定、节能，一般使用的给料机有ZSW系列振动给料机、棒条振动给料机。
文档编号B02C23/02GK201776180SQ201020148060
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者雷花敏 申请人:河北晶金石业有限公司