专利名称：超细粉体湿磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨设备，具体地说，涉及一种对粉体进行湿法研磨的超细 粉体湿磨机。
背景技术：
高岭土产品是造纸、涂料、搪瓷、橡塑等行业不可缺少的生产原料之一，这些行业 对高岭土颗粒的粒度要求要小于2微米，长期以来各企业一直采用湿法超细研磨的方式将 粒度为325目(44微米)的高岭土粉料与水混合，配成一定固含量的原料浆后，利用湿磨机 磨成粒度小于2微米的超细浆料。现有技术的湿磨机的工作原理是待磨浆料由输送泵从 位于研磨筒底部的浆料进口送入研磨筒内，研磨筒内的搅拌轴带动磨盘高速旋转，同时带 动研磨筒内的研磨介质高速旋转，产生强大的离心剪切力，浆料在一定压力下由研磨筒底 部上升至顶部的浆料出口，在这一过程中大部分颗粒被研磨至小于2微米的细小颗粒。但 现有湿磨机存在的缺陷是由于浆料进口设置在研磨筒的底部，浆料出口设置在研磨筒的 顶部，浆料颗粒需在一定的压力输送下克服重力才能上升，在上升的过程中被研磨，上升时 间长，颗粒易膨胀引起浆料升温、粘度增加、分散剂的使用量增加、设备过热、能耗高等一系 列问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种超细粉体湿磨机，以 解决现有技术存在的浆料在研磨过程中升温、粘度增加、分散剂使用量大、设备过热、能耗 高的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是超细粉体湿磨机，包括研磨筒， 由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，所述研磨筒的上部设有浆料进口、分散 剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨 介质排出口上设有门。作为优选的技术方案，所述的浆料进口、分散剂添加口和排汽口设置在筒盖上，所 述筒盖位于所述研磨筒上部并与所述研磨筒可拆式固定连接；所述的浆料出口处设有用于 阻挡研磨介质的网孔挡板，所述的浆料出口连接有竖向设置的溢浆管。作为优选的技术方案，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述研磨筒内的转轴，所 述转轴上设有若干沿其径向延伸的搅拌棒。作为优选的技术方案，所述研磨筒内臂上设有耐磨内衬。作为优选的技术方案，所述研磨筒的外侧壁上设有液位计。作为优选的技术方案，所述研磨筒的横截面呈正八边形。作为优选的技术方案，所述的动力装置包括设置在所述筒盖上方的电动机，以及 与所述电动机连接的减速器。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是由于所述
3的超细粉体湿磨机，包括研磨筒，由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，所述研 磨筒的上部设有浆料进口、分散剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出 口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门。进行浆料研磨时，原料浆自位于研磨 筒上部的浆料进口添加到研磨筒内，研磨筒内的搅拌装置高速旋转，同时带动研磨筒内的 研磨介质高速旋转，产生强大的离心剪切力，由于自身重力的作用，浆料颗粒在下降至位于 研磨筒底部的浆料出口的过程中，大部分颗粒被研磨至小于2微米满足要求的细小颗粒。 由于浆料颗粒是靠自身重力的作用研磨后到达浆料出口处，运行时间短，颗粒不易膨胀，避 免了浆料升温所导致的粘度增加、减少了分散剂的使用量，避免了设备过热，降低了能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；图2是
图1中的A向视图；图3是
图1中筒盖的结构示意图；图中1_研磨筒；11-耐磨内衬；21-转轴；22-搅拌棒；31-电动机；32-减速器； 4-筒盖；41-浆料进口 ；42-分散剂添加口 ；43-排汽口 ；5-液位计；6-溢浆管；7-门。
具体实施方式
如
图1、图2和图3共同所示，超细粉体湿磨机，包括研磨筒1，由动力装置驱动的 位于所述研磨筒1内的搅拌装置，所述研磨筒1的上部设有浆料进口 41、分散剂添加口 42 和排汽口 43，所述研磨筒1下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质 排出口上设有门7。其中，所述的浆料进口 41、分散剂添加口 42和排汽口 43设置筒盖4上，所述筒盖 4位于所述研磨筒1上部并与所述研磨筒1通过螺栓可拆式固定连接；所述的浆料出口处 设有用于阻挡研磨介质的网孔挡板(图中未示出)，所述网孔挡板的网孔尺寸要保证浆料 能流出而研磨介质，即研磨球不能流出，所述的浆料出口连接有竖向设置的溢浆管6。其中，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述研磨筒1内的转轴21，所述转轴21上 设有若干沿其径向延伸的搅拌棒22，与现有技术的采用磨盘进行搅拌、研磨的方式相比，采 用搅拌棒22进行搅拌时，对研磨球及浆料的搅拌更均勻，研磨效果更好。其中，所述研磨筒1内臂上设有耐磨内衬11，所述耐磨内衬11可采用研磨钢材料。其中，所述研磨筒1的外侧壁上设有液位计5，所述液位计5可采用磁性浮子液位 计，用于显示所述研磨筒1内的浆位，供控制装置确定是否需要进料。其中，所述研磨筒1的横截面呈正八边形。其中，所述的动力装置包括设置在所述筒盖4上方的电动机31，以及与所述电动 机31连接的减速器32。本实用新型的超细粉体湿磨机安装在地基基础上，进行浆料研磨时，原料浆自位 于研磨筒上部的浆料进口添加到研磨筒内，研磨筒内的搅拌装置高速旋转，同时带动研磨 筒内的研磨球高速旋转，产生强大的离心剪切力，由于自身重力的作用，浆料颗粒在下降至 位于研磨筒底部的浆料出口的过程中，大部分颗粒被研磨至小于2微米满足要求的细小颗粒。由于浆料颗粒是靠自身重力的作用研磨后到达浆料出口处，运行时间短，颗粒不易膨胀，避免了浆料升温所导致的粘度增加、减少了分散剂的使用量，避免了设备过热，降低了 能耗。
权利要求超细粉体湿磨机，包括研磨筒，由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，其特征在于所述研磨筒的上部设有浆料进口、分散剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门。
2.如权利要求1所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述的浆料进口、分散剂添加口 和排汽口设置在筒盖上，所述筒盖位于所述研磨筒上部并与所述研磨筒可拆式固定连接； 所述的浆料出口处设有用于阻挡研磨介质的网孔挡板，所述的浆料出口连接有竖向设置的 溢浆管。
3.如权利要求2所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述的搅拌装置包括竖向设置 在所述研磨筒内的转轴，所述转轴上设有若干沿其径向延伸的搅拌棒。
4.如权利要求3所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述研磨筒内臂上设有耐磨内衬。
5.如权利要求4所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述研磨筒的外侧壁上设有液 位计。
6.如权利要求5所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述研磨筒的横截面呈正八边形。
7.如权利要求1至6任一项所述的超细粉体湿磨机，其特征在于所述的动力装置包 括设置在所述筒盖上方的电动机，以及与所述电动机连接的减速器。
专利摘要本实用新型公开了一种超细粉体湿磨机，包括研磨筒，由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，所述研磨筒的上部设有浆料进口、分散剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门。本实用新型在进行浆料研磨时，浆料颗粒是靠自身重力的作用研磨后到达浆料出口处，运行时间短，颗粒不易膨胀，避免了浆料升温所导致的粘度增加、减少了分散剂的使用量，避免了设备过热，降低了能耗。
文档编号B02C17/20GK201701977SQ2010201996
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月15日 优先权日2010年5月15日
发明者王金华 申请人:潍坊正远粉体工程设备有限公司