专利名称：磨煤机专用半密封给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于炼铁高炉煤粉磨制环节。
背景技术：
高炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，有 着显著的经济效益，且有利于高炉的强化冶炼和炉况顺行，可大幅度提高高炉的技术经济 指标，还可缓和对焦碳的需求，减少兴建焦炉的基建投资，降低炼焦生产对环境造成的污染 等，所以社会效益也很显著。目前，煤粉的磨制装置主要包括原煤仓、全封闭皮带式给煤机(或全封闭刮板机 与输送机)、各类中速磨机、收粉器、主排风机。在煤粉的磨制过程中，为保证磨机内的氧含 量稳定给煤顺畅，除了控制磨机入口的氧含量为关键的环节外，就是降低磨机自身系统的 漏风率。磨机的漏风点可分为三类第一类为磨机检修孔及磨机本体联接法兰漏风；第二 类为磨机传动联接处漏风(主要为减速器与磨机内磨盘的联接，其次为加压装置与磨机的 联接)；第三类为原煤进料系统与磨机的联接部位。前两类漏风通过近年来机械密封材料 的进步，磨机的漏风率明显的降低，原煤进料系统与磨机的联接部位漏风成为影响磨机漏 风率的主要因素。原煤经原煤仓、全封闭给煤设备进入磨机，随着原煤仓内煤量的减少漏入 磨机的空气量越来越多，原煤仓煤量的变化影响磨煤系统氧含量周期性的变化。在原煤仓 煤量过少或空仓时，虽磨机入口氧含量不高但系统出口氧含量明显的提高，导致系统的不 安全因素增加。另外，全封闭给煤设备处于负压工况下，不利于日常的设备点检与维护，当 因原煤块卡下煤不畅时必须停磨处理，全封闭皮带式给煤机，在负压状态下运行，经常出现下 煤口飞煤等情况，煤进入皮带滚筒处导致皮带跑偏、称量失真，清扫负荷大故障频繁等问题。通过对磨煤系统的分析，如果能在给煤设备与磨机中间增加一种设备，即能满足 给煤的要求又能起到相应的密封功能是理想的选择。选择具有给料又具备锁气功能的星形 卸料装置(又称旋转给料器或锁气阀等名称)来试验，该设备原设计是针对粒度较小的粉 状物料，为了保证有效的密封性能该装置转子叶轮设有六个叶片，始终保证有二个叶片起 密封作用，叶片与壳体的间隙小于3mm。在试验过程中，该设备故障频繁，主要为电机损坏、减速器损坏、叶片卡死、叶片沾 煤、减速器与叶轮连接部位断裂等。通过试验，原卸料装置无法满足生产工艺的要求。
发明内容为达到既满足大粒度给煤的要求(10-40mm)，又起到相应的密封作用，针对出现的 故障对原设备进行了改进。本实用新型磨煤机专用半密封给料机为减少系统阻力，采用四片叶片，叶片成 90°布置，叶片边缘与叶轮外壳间隙为10mm，叶片边缘与叶轮外壳之间用耐磨胶带密封。为 减少胶带磨损，叶片上胶带安装方向应与叶轮旋转方向相符，在安装叶轮时，叶轮旋转方向 应与给煤机煤流方向一致。本设计的给料机为原煤进料系统的一级密封，采用半密封结构，阻挡原煤进料处90%的漏风，给煤机为原煤进料处二级密封，阻挡剩余的10%漏风，通过 双密封即减少了磨煤机给煤系统设备故障又减少了系统漏风。本实用新型磨煤机专用半密封给料机为减少叶片沾煤，叶片与叶片之间采用弧形 结构。本实用新型磨煤机专用半密封给料机为重负荷设备，为既满足工艺要求，又尽可 能减少系统阻力，叶轮转速设计为24转/分，减速器速比为59 1，电机为四级防爆电机。 根据给煤量需要选择配套减速器、电机。30升/转叶轮使用3KW电机；40升/转叶轮使用 4KW电机，50升/转叶轮使用5. 5KW电机，60升/转叶轮使用7. 5KW电机，70升/转叶轮使 用IlKW电机，40升/转以下叶轮减速器与叶轮本体采用直接轴套连接，50升/转以上叶轮 由于启动瞬间转动力矩过大，为减少减速器、电机损坏采用联轴器连接，联轴器采用尼仑垫 缓冲瞬间过力矩。本实用新型磨煤机专用半密封给料机在设计中充分考虑煤粉对轴承的侵蚀，为保 证设备运行正常，便于轴承的清洗、润滑、更换，将轴承与煤粉隔离，设计为外置式。本实用新型磨煤机专用半密封给料机为处理磨煤过程中出现的给料机卡滞现象， 在给料机上设置了清堵门，清堵门采用四条螺栓固定，毡垫密封，能迅速处理磨煤过程中给 料机卡滞。本实用新型磨煤机专用半密封给料机在设计中充分考虑到原煤颗粒对叶片、叶轮 外壳的磨损，叶片采用锰钢板制作，叶轮外壳采用球磨铸铁制造。为便于直接和给煤机、磨 机连接，两端连接法兰设计分为方型和圆形两种。
附图1为磨煤机专用半密封给料机系统图。其中1为输煤皮带，2为原煤仓，3为 封闭型给煤机，4为磨煤机专用半密封给料机，5为磨机出粉管道，6为磨煤机。附图2为磨煤机专用半密封给料机侧视图。其中7为给料机后端盖(内含密封轴 承)，8为给料机叶轮，9为叶轮清堵门，10为给料机前端盖(内含密封轴承)，11给料机减 速器，12为电机。附图3为磨煤机专用半密封给料机叶轮正视图。附图4为磨煤机专用半密封给料机叶轮A向视图(见附图3)。其中13为叶轮叶 片，14为给料机叶轮前端出轴键槽(40升/转以下叶轮减速器与叶轮本体采用直接轴套连 接，50升/转以上采用联轴器连接)。附图5为磨煤机专用半密封给料机叶片正视图。其中15为叶轮叶片，16为叶片两
侧密封端盖。附图6为磨煤机专用半密封给料机叶片C向视图(见附图6)。其中17为叶片安 装密封胶带的螺栓孔，18、19为与叶片连接的耐磨密封胶带。
具体实施方式
为保证减速器正常运行，每15天应补加一次减速器中的润滑脂，两个月整体更换 一次减速器中的润滑脂。每月检查一次联轴器中的尼仑垫，三个月更换尼仑垫。当程序显示给料机故障时，应先打开清堵门清理叶轮，手动盘车检查叶片是否卡 滞，之后再检查电机、减速器。
权利要求一种磨煤机专用半密封给料机，其特征是给料机采用半密封结构。
2.根据权利要求1所述的磨煤机专用半密封给料机，其特征是给料机叶片为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的磨煤机专用半密封给料机，其特征是给料机为轴承外置式。
4.根据权利要求1所述的磨煤机专用半密封给料机，其特征是给料机设置了清堵门。
专利摘要本实用新型磨煤机专用半密封给料机为重负荷设备，为减少系统阻力，采用四片叶片90°布置。为减少叶片沾煤，叶片与叶片之间采用弧形结构。为保证给料机稳定运行，轴承设计为外置式。为迅速处理磨煤过程中出现的给料机卡滞现象，在给料机上设置了清堵门。
文档编号B02C23/02GK201692866SQ201020234960
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张联兵 申请人:张联兵;高雪生;石金奎