专利名称：转鼓造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说，涉及一种转鼓造粒机。
背景技术：
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设 备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。它的主要工作方式为团 粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定 的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。现有的转鼓造粒 机存在着适用性差、成球率低、颗粒强度低的缺点。发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种适用性强、成球率高、颗 粒强度高的转鼓造粒机。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种转鼓造粒机，包括滚筒，动力机构和托轮机构，滚筒的外壁上设有大齿轮、前 轮带和后轮带，滚筒通过前轮带和后轮带支撑在托轮机构上，大齿轮与动力机构传动连接， 其特征在于所述滚筒内设有造粒区和光滑区；滚筒内壁上设有不易粘料的内衬层和若干 个拦料板，拦料板可拆卸安装在滚筒壳体上。作为上述技术方案的改进所述托轮机构包括托轮、轮轴和底座，托轮设有两个，分列在滚筒底部的两侧；托 轮活动安装在轮轴上，轮轴的两端固定在底座上。所述内衬层为工程塑料或者特种橡胶。由于采用了上述技术方案，本实用新型适用性强、产量高、颗粒强度高、外观圆润 美观；内衬层不易粘料、耐磨耐高温；拦料板能有效控制成球率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中1-前轮带；2-滚筒；3-内衬层；4-拦料板；5-螺栓；6_大齿轮-J-后轮带； 8-托轮；9-轮轴；10-底座。
具体实施方式
实施例一种转鼓造粒机，如图1、图2所示，包括滚筒2，动力机构和托轮机构。滚筒2的 外壁上设有大齿轮6、前轮带1和后轮带7，滚筒2通过前轮带1和后轮带7支撑在托轮机构上，大齿轮6与动力机构传动连接。所述滚筒2内设有造粒区和光滑区。滚筒2内壁上 设有不易粘料的工程塑料作为内衬层3。根据物料的特点，为了有效控制成球率，滚筒2的 壳体上通过螺栓5可拆卸地安装有若干个拦料板4。所述托轮机构包括托轮8、轮轴9和底座10，托轮8设有两个，分列在滚筒2底部 的两侧；托轮8活动安装在轮轴9上，轮轴9的两端固定在底座10上。作为其他实施例，内衬层3也可选用特种橡胶等不易粘料的材料。
权利要求1.一种转鼓造粒机，包括滚筒O)，动力机构和托轮机构，滚筒O)的外壁上设有大齿 轮(6)、前轮带(1)和后轮带(7)，滚筒( 通过前轮带(1)和后轮带(7)支撑在托轮机构 上，大齿轮(6)与动力机构传动连接，其特征在于所述滚筒O)内设有造粒区和光滑区； 滚筒( 内壁上设有不易粘料的内衬层C3)和若干个拦料板G)，拦料板(4)可拆卸安装在 滚筒⑵壳体上。
2.根据权利要求1所述的转鼓造粒机，其特征在于所述托轮机构包括托轮(8)、轮轴 (9)和底座(10)，托轮(8)设有两个，分列在滚筒( 底部的两侧；托轮(8)活动安装在轮 轴(9)上，轮轴(9)的两端固定在底座(10)上。
3.根据权利要求1所述的转鼓造粒机，其特征在于所述内衬层C3)为工程塑料或者 特种橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种转鼓造粒机，包括滚筒，动力机构和托轮机构，滚筒的外壁上设有大齿轮、前轮带和后轮带，滚筒通过前轮带和后轮带支撑在托轮机构上，大齿轮与动力机构传动连接，其特征在于所述滚筒内设有造粒区和光滑区；滚筒内壁上设有不易粘料的内衬层和若干个拦料板，拦料板可拆卸安装在滚筒壳体上。本实用新型适用性强、产量高、颗粒强度高、外观圆润美观；内衬层不易粘料、耐磨耐高温；拦料板能有效控制成球率。
文档编号C05G5/00GK201834865SQ2010205525
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月23日 优先权日2010年9月23日
发明者王程玉 申请人:王程玉