专利名称：全喂入脱粒机复脱清选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于谷物收获机械技术领域，尤其是涉及一种全喂入脱粒机复脱清选装置。
背景技术：
全喂入脱粒机是谷物分段收获中的重要机具，为了保证和提高脱粒质量。近年来， 针对全喂入脱粒机的性能设计了许多改进技术方案。比如，有的通过增加回粮管将清选风 机出口与主脱粒滚筒喂入端连接，实现清选杂余被吹送回主脱粒滚筒进行复脱；有的专门 设计复脱滚筒与振动筛组合的方案，上述方案一定程度解决了清选吹出杂余夹带籽粒损失 大的问题。但尚有不足之处，清选杂余被吹送回主脱粒滚筒进行复脱，增加了主滚筒的工作 载荷，功率损耗大，作业效率严重降低，甚至影响脱净率；复脱滚筒与振动筛组合的方案属 于缩小的脱粒装置，脱粒清选能力不足，仍然存在脱粒清选损失，结果是为了提高复脱清选 性能导致结构越来越复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构简单、清选损失少、生产 效率高的全喂入脱粒机复脱清选装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型的全喂入脱粒机复 脱清选装置，包括机架、安装在该机架上的一次清选风机、一次清选风机出口、复机架、二次 清选风机、二次清选风机出口。复脱壳体与外壳体同轴线固装为一体，且水平安装在复机 架上，该复脱壳体与外壳体的下部设置开口，该外壳体内等长度、等径向间隙套装分离圆筒 筛，搅龙与复脱叶轮共轴安装支承在复机架上，其轴心与该复脱壳体、外壳体同轴线，所述 搅龙位于分离圆筒筛内，所述复脱叶轮位于该复脱壳体内，复脱凹板配合安装在所述复脱 叶轮的下方，该复脱壳体上安装复脱出口，该复脱壳体与外壳体的下方设置抖动滑板；滤粮 筒铰接在一次清选风机出口上，该滤粮筒的出口位于斜上方，该滤粮筒的回收口位于斜下 方，且伸入一次风机入口内，保证物料落入该分离圆筒筛内，二次清选风机出口通过泄风管 路与二次风机入口联接，保证二次清选风机吹出物料落入该分离圆筒筛内。作为本实用新型的进一步改进，在所述滤粮筒的滤粮筒壳体上壁方向三等分两位 置处，铰接安装两个抖料板；与滤粮筒壳体上壁方向平行，数个百叶格栅沿吹出方向倾斜等 距安装在滤粮筒壳体侧壁上。作为本实用新型的更进一步改进，所述两个抖料板通过两个铰接轴依次铰接安 装，在滤粮筒壳体外侧，摆臂固装在铰接轴的外端，圆弧形定位板以铰接轴为圆心安装在滤 粮筒壳体侧壁上，插栓、定位弹簧安装在摆臂上，并保证插栓穿过定位弹簧插入圆弧形定位 板的孔内定位；所述数个百叶格栅通过叶轴依次铰接安装，该数个百叶格栅的同一侧下端 通过拉板铰接共联定位，拉板的下端铰接支臂，该支臂通过锁紧螺母位安装在滤粮筒壳体 侧壁上。[0007]采用上述技术方案后，本实用新型提供的全喂入脱粒机复脱清选装置具有的有益 效果是由于设计了共轴安装的搅龙与复脱叶轮，所述搅龙位于分离圆筒筛内，所述复脱 叶轮位于该复脱壳体内，复脱凹板配合安装在所述复脱叶轮的下方，滤粮筒铰接在一次清 选风机出口上，取消了振动式清选筛，一次清选风机的吹出物经滤粮筒非振动百叶格栅过 滤清选，物料落入分离圆筒筛内；二次清选风机的吹出物直接落入该分离圆筒筛内，分离 圆筒筛内的物料受搅龙搅拌作用籽粒被分离出来，剩余未脱净物料被搅龙输送到复脱壳体 内，在复脱叶轮和复脱凹板配合作用下，未脱净物料被再次复脱分离，经抖动滑板回收到主 机清选系统。与现有技术比较，简化了结构，减小了主脱粒滚筒的负荷，得到了结构简单、清 选损失少、生产效率高的效果。
图1是本实用新型全喂入脱粒机复脱清选装置的结构主视图；图2是图1中拆卸下滤粮筒后的俯视图；图3是图1中沿A-A线的剖视图；图4是本实用新型的滤粮筒结构主视图；图5是图4中I的局部放大图；图6是图4中II的局部放大图；图7是图4中沿B-B线的剖视图；图8是图4中沿C-C线的剖视图；图9是图4中的D向视图。图中机架1 一次清选风机2 —次清选风机出口 3 复机架4 复脱壳体5 复脱凹板6复脱叶轮7分离圆筒筛8外壳体9复脱出口 10抖动滑板11 一次风 机入口 12滤粮筒13 二次清选风机14 二次清选风机出口 15 二次风机入口 16搅龙 17滤粮筒壳体18抖料板19圆弧形定位板20铰接轴21摆臂22插栓23定位弹 簧对百叶格栅25叶轴沈拉板27支臂观锁紧螺母四
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述图1、图2和图3中，给出了本实用新型全喂入脱粒机复脱清选装置的结构示意图， 包括机架1、安装在该机架1上的一次清选风机2、一次清选风机出口 3、复机架4、二次清选 风机14、二次清选风机出口 15。复脱壳体5与外壳体9同轴线固装为一体，且水平安装在 复机架4上，该复脱壳体5与外壳体9的下部设置开口，该外壳体9内等长度、等径向间隙 套装分离圆筒筛8，搅龙17与复脱叶轮7共轴安装支承在复机架4上，其轴心与该复脱壳 体5、外壳体9同轴线，所述搅龙17位于分离圆筒筛8内，所述复脱叶轮7位于该复脱壳体 5内，复脱凹板6配合安装在所述复脱叶轮7的下方，该复脱壳体5上安装复脱出口 10，该 复脱壳体5与外壳体9的下方设置抖动滑板11 ；滤粮筒13铰接在一次清选风机出口 3上， 该滤粮筒13的出口位于斜上方，该滤粮筒13的回收口位于斜下方，且伸入一次风机入口 12 内，保证物料落入该分离圆筒筛8内，二次清选风机出口 15通过泄风管路与二次风机入口16联接，保证二次清选风机14吹出物料落入该分离圆筒筛8内。在图1、图4中，给出了本实用新型的滤粮筒优选实施方案，在所述滤粮筒13的滤 粮筒壳体18上壁方向三等分两位置处，铰接安装两个抖料板19 ；与滤粮筒壳体18上壁方 向平行，数个百叶格栅25沿吹出方向倾斜等距安装在滤粮筒壳体18侧壁上。作为本实用新型的滤粮筒最优选实施例，在图4、图5和图7中，所述两个抖料板 19通过两个铰接轴21依次铰接安装，在滤粮筒壳体18外侧，摆臂22固装在铰接轴21的外 端，圆弧形定位板20以铰接轴21为圆心安装在滤粮筒壳体18侧壁上，插栓23、定位弹簧 24安装在摆臂22上，并保证插栓23穿过定位弹簧M插入圆弧形定位板20的孔内定位； 在图4、图6、图8和图9中，所述数个百叶格栅25通过叶轴沈依次铰接安装，该数个百叶 格栅25的同一侧下端通过拉板27铰接共联定位，拉板27的下端铰接支臂观，该支臂观通 过锁紧螺母四定位安装在滤粮筒壳体18侧壁上。全喂入脱粒机复脱清选装置工作时，通过复机架4挂接在配套的全喂入脱粒机机 架1上，并与全喂入脱粒机的传动系统连接。作业时，全喂入脱粒机的一次清选风机的吹出 物经滤粮筒非振动百叶格栅过滤清选，物料落入分离圆筒筛内；全喂入脱粒机的二次清选 风机的吹出物直接落入该分离圆筒筛内，分离圆筒筛内的物料受搅龙搅拌作用籽粒被分离 出来，剩余未脱净物料被搅龙输送到复脱壳体内，在复脱叶轮和复脱凹板配合作用下，未脱 净物料被再次复脱分离，经抖动滑板回收到主机清选系统。具有复脱清选效果好，节省能耗 的特点。
权利要求1.一种全喂入脱粒机复脱清选装置，包括机架(1)、安装在该机架(1)上的一次清选风 机(2)、一次清选风机出口 C3)、复机架(4)、二次清选风机(14)、二次清选风机出口(15)，其 特征在于复脱壳体(5)与外壳体(9)同轴线固装为一体，且水平安装在复机架(4)上，该 复脱壳体( 与外壳体(9)的下部设置开口，该外壳体(9)内等长度、等径向间隙套装分离 圆筒筛(8)，搅龙(17)与复脱叶轮(7)共轴安装支承在复机架(4)上，其轴心与该复脱壳 体(5)、外壳体(9)同轴线，所述搅龙(17)位于分离圆筒筛(8)内，所述复脱叶轮(7)位于 该复脱壳体(5)内，复脱凹板(6)配合安装在所述复脱叶轮(7)的下方，该复脱壳体(5)上 安装复脱出口(10)，该复脱壳体( 与外壳体(9)的下方设置抖动滑板(11)；滤粮筒(13) 铰接在一次清选风机出口(；3)上，该滤粮筒(1 的出口位于斜上方，该滤粮筒(1 的回收 口位于斜下方，且伸入一次风机入口(1 内，保证物料落入该分离圆筒筛(8)内，二次清选 风机出口(1 通过泄风管路与二次风机入口(16)联接，保证二次清选风机(14)吹出物料 落入该分离圆筒筛(8)内。
2.根据权利要求1所述的全喂入脱粒机复脱清选装置，其特征在于在所述滤粮筒 (13)的滤粮筒壳体(18)上壁方向三等分两位置处，铰接安装两个抖料板(19)；与滤粮筒壳 体(18)上壁方向平行，数个百叶格栅0 沿吹出方向倾斜等距安装在滤粮筒壳体(18)侧 壁上。
3.根据权利要求2所述的全喂入脱粒机复脱清选装置，其特征在于所述两个抖料板 (19)通过两个铰接轴(21)依次铰接安装，在滤粮筒壳体(18)外侧，摆臂0 固装在铰接 轴的外端，圆弧形定位板(20)以铰接轴为圆心安装在滤粮筒壳体(18)侧壁上， 插栓(23)、定位弹簧04)安装在摆臂02)上，并保证插栓03)穿过定位弹簧04)插入 圆弧形定位板00)的孔内定位；所述数个百叶格栅0 通过叶轴06)依次铰接安装，该 数个百叶格栅0 的同一侧下端通过拉板(XT)铰接共联定位，拉板(XT)的下端铰接支臂 (观)，该支臂08)通过锁紧螺母09)定位安装在滤粮筒壳体(18)侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种全喂入脱粒机复脱清选装置，旨在提供一种结构简单、清选损失少、生产效率高的全喂入脱粒机复脱清选装置。复脱壳体与外壳体同轴线固装为一体，该外壳体内等长度、等径向间隙套装分离圆筒筛，绞龙与复脱叶轮共轴安装支承在复机架上，所述绞龙位于分离圆筒筛内，所述复脱叶轮位于该复脱壳体内，复脱凹板配合安装在所述复脱叶轮的下方；滤粮筒铰接在一次清选风机出口上，该滤粮筒的回收口位于斜下方，且伸入一次风机入口内，二次清选风机出口通过泄风管路与二次风机入口联接，保证二次清选风机吹出物料落入该分离圆筒筛内。本实用新型适用于全喂入脱粒机配套使用。
文档编号A01F12/44GK201911071SQ201020571400
公开日2011年8月3日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者刘晓娟, 单爱军, 孙伟, 常建国, 程亨曼, 董延安, 董明慧, 赵丽平 申请人:董明慧