专利名称：分苗机的制作方法
技术领域：
分苗机技术领域[0001]本实用新型涉及一种可用于龙须菜、江泥菜、海带等夹苗使用的分苗机。
技术背景[0002]目前国内沿海地区常见的分苗手段主要还是采用人工作业的方式，不但人工费 用较高，而且由于分苗过程难度较大，需要将绳子扭开后，在扭开的空隙中放入幼苗，之后 再将绳子复位，工作精度较高，工作强度大，对工人也会造成一定的身体负担，从而导致目 前从事该工作的人员越来越少，同时由于2000年以后鲍鱼养殖的兴起，龙须菜、江泥菜、 海带等都是作为鲍鱼的主要饲料，单单靠人工分苗已经无法满足现在市场需求；申请号为 200920173013. 3以及申请号20071000300. 7为所述的分苗装置，在技术上存在缺陷，无法 有效的进行分苗工作，存在夹苗效率低，夹苗后，夹苗绳上的幼苗分布不均勻，生产效率较 低的缺点。如表1所示本专利与传统人工进行进行成本对比绳子规格和总量工作数生产时间(每月)成本(元)传统人工5万条*9. 5米25 A25个工作日50000 元分苗机5万条*9. 5米1台25个工作日4000 元[0003]由于龙须菜和江泥菜直物生长期从育苗到收割只要23到25天，一年可以收割15 次左右，测在保证5万条带幼苗的夹苗绳养殖规模计算，一年可以节约近70万元。如果龙 须菜和江泥菜的养殖规模进一步扩大，侧节约的成本将更多。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的分苗机。[0005]本实用新型的目的是这样实现的它主要包括机身以及机身内设有的带电机的减 速器、主转轴、次转轴、绕绳轮，绕绳轮设有转轴，所述的主转轴通过第一轴承座固定在机身 内、次转轴通过第二轴承座纵向固定在机身内，带转轴的绕绳轮通过第三轴承座固定在机 身内，次转轴下方；在主转轴上分别设有与主转轴同轴的第一齿轮、第二齿轮，次转轴上也 设有一个与次转轴同轴的第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮之间通过链条连接，第二齿轮与 减速器连接；绕绳轮的转轴上设有第四齿轮，第四齿轮与减速器连接；次转轴内设有贯穿 次转轴两端头的通孔；在次转轴的下方设有带进苗装置的夹苗器，所述的夹苗器通过平行 杆与次转轴连接；所述的绕绳轮位于夹苗器的下方，在次转轴的上方还设有固定在机身上 的绳夹。[0006]本实用新型的优点如下1、操作简单，每次只需要在换绳的时候进行人工操作即 可，操作流程主要就是将分苗绳定位以及分开即可。2效率高效，一般情况下，一台分苗机的 工作量相当于8个人的工作量。3、结构简单，机身整体重量轻。
[0007]图1为主转轴和次转轴以及位于主转轴和次转轴上相应部件的位置关系图，[0008]图2为本实用新型侧剖图。[0009]图3为夹苗器的俯视图。[0010]图4为绕绳轮的结构示意图。[0011]图5为进苗装置的结构示意图。[0012]标号说明[0013]11机身、12减速器、13主转轴、14次转轴、15绕绳轮、16转轴、[0014]21第一轴承座、22第二轴承座、23第三轴承座、M第一齿轮、25第二齿轮J6第三 齿轮、27链条、观第四齿轮、[0015]31通孔、32夹苗器、33平行杆、；34绳夹、[0016]41绳索定位孔、42开口、[0017]51横杆、52连接面(连接杆)、[0018]61落料板、62苗盆、63进苗器、64推进杆、65连杆、66转盘、67连接轴、68第四轴承座、69第五齿轮。
具体实施方式
[0019]它主要包括机身11以及机身内设有的带电机的减速器12、主转轴13、次转轴14、 绕绳轮15，绕绳轮设有转轴16，所述的主转轴通过通过第一轴承座21固定在机身内、次 转轴通过第二轴承座22纵向固定在机身内，次转轴纵向分布，可以保证后期安放落料漏斗 时，幼苗只需受到重力作用即可掉下，减少不必要的构造，带转轴的绕绳轮通过第三轴承座 23固定在机身内，次转轴下方；这样可以使已经完成夹苗的夹苗绳缠绕在绕绳轮上，在主 转轴上分别设有与主转轴同轴的第一齿轮M、第二齿轮25，次转轴上也设有一个与次转轴 同轴的第三齿轮沈，第一齿轮与第三齿轮之间通过链条27连接，第二齿轮与减速器连接； 绕绳轮的转轴上设有第四齿轮观，第四齿轮与减速器连接；通过电机带动减速器从而带动 主转轴以及绕绳轮转动，主转轴还通过链条带动次转轴转动；[0020]次转轴内设有贯穿次转轴两端头的通孔31 ；在次转轴的下方设有带进苗装置的 夹苗器32，所述的夹苗器通过平行杆33与次转轴连接；所述的绕绳轮位于夹苗器的下方， 在次转轴的上方还设有固定在机身上的绳夹34。绳子由次转轴上方穿过次转轴，延伸至夹 苗器，在夹苗器处将绳子分解放入夹苗器内，在将绳子的下端固定在绕绳轮上，之后将绳子 由上方拉直，将绳子卡入绳夹内。[0021]本实用新型的绳子分解散开的进度是由次转轴的转速决定的，由此可以通过调节 第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮任意一组或者多组齿轮的直径调节次转轴的转速，同理，绳 子的前进的速度是由绕绳轮的转速决定的，由此可以通过调节与减速机连接的第四齿轮直 径，调整减速机转速，绳子分解散开的进度和绳子的前进的速度可以根据具体的要求决定， 一般由生产厂家根据普遍情况指定标准齿轮，但是也可以由使用者根据具体要求定做不同 转速的次转轴、绕绳轮。[0022]所述的夹苗器为由圆环形板材去除一段小于120度对应弧长所形成的类U型板 材，在夹苗器U型的两端头以及底端分别设有绳索定位孔41，3个绳索定位孔与U型板材中 心连线之间的夹角为120°，位于U型的两端头的绳索定位孔41的开口 42方向远离U型 板材中心的方向，位于U型底端的绳索定位孔的开口方向为朝向U型板材中心的方向。在 将绳子分解(分散)时，分解(分散)的3条绳子(目前的夹苗绳多由3条细绳撮合而成)分别放入绳索定位孔内，由于夹苗器单向旋转，在旋转的过程中，会将夹苗器上方的夹苗绳分 开，而将夹苗器下方的夹苗绳收紧回复至原样。其中夹苗器也可以直接采用圆环形板材，并 在板材上开设绳索定位孔，绳索定位孔的开口方向远离U型板材中心的方向，这样设计也 可以实现分解绳子的目的，但是在进行绳索定位的时候比较麻烦。[0023]绕绳轮为横向排列的圆桶状结构，绕绳轮的侧壁由若干个等距排列的横杆51构 成，横杆通过连接杆或连接面52固定在绕绳轮转轴上。其中绕绳轮横杆之间的距离等于绳 子夹苗后，两两相邻之间苗的距离。由于夹苗绳下端固定在绕绳轮，绕绳轮的转动也就带动 了夹苗绳的传动，在带幼苗的夹苗绳缠绕在绕绳轮时，确保夹苗绳的幼苗位于绕绳轮两两 横杆之间，避免幼苗受到挤压死亡。[0024]所述的进苗装置包括落料板61、苗盆62、桶状的进苗器63、推进杆64、连杆65、转 盘66、连接轴67、第四轴承座68、第五齿轮69，进苗器横向摆放，落料板位于进苗器上方并 与进苗器联通，落料板倾斜连接于进苗器一侧端口，推进杆位于进苗器另一侧端口，且一端 推进杆延伸入进苗器内，在推进杆的另一端通过设置连接杆与转盘连接，转盘下方设有连 接轴，连接轴下方固定有同轴的第五齿轮，第五齿轮与减速器连接，进苗装置通过第四轴承 座固定在机身，且固定后进苗装置的落料板下端位于分苗器下方绳子闭合处的侧上方。在 启动电机的时候，通过联通关系，将带动推进杆来回反复运动，推进杆的前端可以对幼苗进 行切割，使其符合一定的长度，之后使切割后的幼苗从落料板滑落，由于落料板下端位于分 苗器下方绳子闭合处的侧上方，幼苗离开落料板后，就落入绳子闭合处，之后绳子闭合，将 幼苗夹住。[0025]根据情况，为了保证夹苗绳的幼苗位于绕绳轮，根据厂家或使用者设计的第一至 第四齿轮的规格要求，调整第五齿轮的直径，具体要求如下，调整后的第五齿轮必须满足下 述要求，即确定夹苗绳固定位置且保证夹苗绳的第一颗幼苗能够落在两横杆之间时(通过 调整绕绳轮高度即可，可以在最后确认所有信息后调整)，应满足公式第五转轴带动的连 接轴的转动周期=第四齿轮带动的绕绳轮的转动周期/绕绳轮横杆的数量。[0026]本实用新型的具体操作步骤如下将绳子通过绳夹，再依次穿过次转轴内部的通 孔和平行杆，采用手工方式将夹苗绳分开，之后将分开后的绳子固定在夹苗器上，绳子最后 绑定在绕绳轮上，准备就绪后，将盛放有幼苗的落料漏斗放置在夹苗器上，然后启动开关即 可。
权利要求1.一种分苗机，其特征在于它主要包括机身(11)以及机身内设有的带电机的减速器 (12)、主转轴(13)、次转轴(14)、绕绳轮(15)，绕绳轮设有转轴(16)，所述的主转轴通过第 一轴承座(21)固定在机身内、次转轴通过第二轴承座(22)纵向固定在机身内，带转轴的绕 绳轮通过第三轴承座(23)固定在机身内、次转轴下方；在主转轴上分别设有与主转轴同轴 的第一齿轮(24)、第二齿轮(25)，次转轴上也设有一个与次转轴同轴的第三齿轮(26)，第 一齿轮与第三齿轮之间通过链条(27)连接，第二齿轮与减速器连接；绕绳轮的转轴上设有 第四齿轮(28)，第四齿轮与减速器连接；次转轴内设有贯穿次转轴两端头的通孔(31)；在 次转轴的下方设有带进苗装置的夹苗器(32)，所述的夹苗器通过平行杆(33)与次转轴连 接；所述的绕绳轮位于夹苗器的下方，在次转轴的上方还设有固定在机身上的绳夹(34)。
2.根据权利要求1所述的分苗机，其特征在于所述的主转轴为纵向固定在机身内，其 主转轴的第一齿轮与次转轴的第三齿轮位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的分苗机，其特征在于所述的夹苗器为由圆环形板材去除一 段小于120度对应弧长所形成的类U型板材，在夹苗器U型的两端头以及底端分别设有绳 索定位孔(41)，3个绳索定位孔与U型板材中心连线之间的夹角为120°，位于U型的两端 头的绳索定位孔的开口(42)方向远离U型板材中心的方向，位于U型底端的绳索定位孔的 开口方向为朝向U型板材中心的方向。
4.根据权利要求1所述的分苗机，其特征在于绕绳轮为横向排列的圆桶状结构，绕绳 轮的侧壁由若干个等距排列的横杆(51)构成，横杆通过连接杆或连接面(52)固定在绕绳 轮转轴上。
5.根据权利要求1所述的分苗机，其特征在于所述的进苗装置包括落料板(61)、苗 盆(62)、桶状的进苗器(63)、推进杆(64)、连杆(65)、转盘(66)、连接轴(67)、第四轴承座 (68)、第五齿轮(69)，进苗器横向摆放，落料板位于进苗器上方并与进苗器联通，落料板倾 斜连接于进苗器一侧端口，推进杆位于进苗器另一侧端口，且一端推进杆延伸入进苗器内， 在推进杆的另一端通过设置连接杆与转盘连接，转盘下方设有连接轴，连接轴下方固定有 同轴的第五齿轮，第五齿轮与减速器连接，进苗装置通过第四轴承座固定在机身，且固定后 进苗装置的落料板下端位于分苗器下方绳子闭合处的侧上方。
6.根据权利要求4所述的分苗机，其特征在于绕绳轮横杆之间的距离等于绳子夹苗 后，两两相邻之间苗的距离。
专利摘要本实用新型为一种生产效率高的分苗机，它主要包括机身以及带电机的减速器、主转轴、次转轴、绕绳轮，绕绳轮设有转轴，所述的主转轴通过第一轴承座固定在机身内、次转轴通过第二轴承座纵向固定在机身内，带转轴的绕绳轮通过第三轴承座固定在机身内，次转轴下方；在主转轴上分别设有与主转轴同轴的第一齿轮、第二齿轮，次转轴上也设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮通过链条连接，第二齿轮与减速器连接；转轴上设有第四齿轮，第四齿轮与减速器连接；次转轴内设有通孔；在次转轴的下方设有夹苗器，所述的夹苗器与次转轴连接；所述的绕绳轮位于夹苗器的下方，在次转轴的上方还设有固定在机身上的绳夹。本实用新型具有操作简单，效率高效的优点。
文档编号A01G33/00GK201813713SQ20102057278
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者许祥春 申请人:许祥春