专利名称：饲料复合保护型酸化剂生产方法
技术领域：
本发明涉及生产方法技术领域，具体涉及饲料酸化剂生产方法技术领域，特别涉及一种饲料复合保护型酸化剂生产方法。
背景技术：
目前饲料酸化剂的原料选择主要是液体酸、固体酸以及吸附剂、辅料等。目前主要存在以下两种加工工艺和相关配方1、吸附混合型配方主要有以下3种配比1 (无机型)磷酸30 60% (重量)、乳酸(或甲酸、丙酸)5 10% (重量)、硅藻土(或白炭黑)30 45% (重量)；配比2 (有机型)乳酸20 40% (重量)、富马酸15 25% (重量)、柠檬酸 (或甲酸、丙酸)10% (重量)左右、硅藻土 20 30% (重量)；配比3 (有机酸盐型)乳酸钙(或甲酸钙)30 30% (重量)、柠檬酸(或富马酸)5 10% (重量)、硅藻土 20 30% (重量)；吸附混合型饲料酸化剂生产设备如图1所示，其中，缓冲仓Al与球磨机B料路连接，球磨机B经提升机Cl与缓冲仓A2料路连接，提升机C2与缓冲仓A3料路连接，液体桶 G经流量泵F与液体罐E料路连接，缓冲仓A2、缓冲仓A3和液体罐E均与混合机D料路连接，混合机D通过缓冲仓A4与包装机H料路连接。该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图2所示，其中，位于液体桶G中的液体酸通过流量泵F计量后进入液体罐E最后进入混合机D，载体和吸附剂经计量后通过提升机C2进入缓冲仓A3最后进入混合机D，位于缓冲仓Al的固体酸在球磨机B中粉碎后经提升机Cl进入缓冲仓A2最后进入混合机D，然后液体酸、固体酸、载体和吸附剂在混合机D 吸附混合，混合后进入缓冲仓A4，(过筛)然后进入包装机H包装，未包装的产品外观如图 3所示。从中可以看出，该设备工艺为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题1)熔点低、易挥发的有效成分(如甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；3)部分有效成分(如磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。
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2、包衣保护型为了对吸附混合型酸化剂进行改进，发展了包衣保护型饲料酸化剂，其配方主要有配比1(包衣保护型)磷酸30 50%、乳酸(或甲酸、丙酸)10 15%、白炭黑 20 30%、脂肪酸10 15%。包衣保护型饲料酸化剂生产设备如图4所示，其中，液体酸源13通过流量泵14料路连接液体罐15，液体罐15与混合机1连接，吸附剂及辅料源16通过第二分级筛17经提升机18与混合机1料路连接，混合机1通过第三缓冲仓19经第三分级筛20料路连接包衣机2，包衣机2经第一分级筛10与第一缓冲仓12料路连接，第一缓冲仓12通过包装机11 料路连接第四分级筛21，包衣物料缓冲仓3通过熔解罐4与包衣机2料路连接。该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图5所示，其中，各种液体酸从液体酸源13中通过流量泵14进行计量并输送到液体罐15中；吸附剂及辅料源16中的吸附剂和辅料用第二分级筛17筛分后计量投入到混合机1中；对液体罐15内液体进行加压后喷雾进入到混合机1中，通过混合机1实现充分吸附和混合均勻；然后通过第三分级筛20 进行筛分后打包密封陈化，计量后进入包衣机2 ；包衣物料缓冲仓3的各种包衣材料计量后进入熔解罐4内熔解，然后进入包衣机2在包衣机2上部喷雾进行包衣，包衣完成的成品通过第一分级筛10筛分后计量，然后由包装机11包装，未包装的产品外观如图6所示。从中可以看出，该设备工艺为包衣保护型，其存在以下几方面的问题a)工艺过程较长，整体工艺流程所需要设备较多，一次性投入较大；b)对厂房高度的要求高，对于标准型厂房需要进行改造方能进行设备的安装；c)整体工艺不能实现连续性生产，吸附混合的半成品需要经过他以上的陈化期；d)吸附后的半成品酸度较高，在包装时产生的粉尘对操作工人的身体健康存在一定的隐患；因此，需要提供新的饲料保护型酸化剂生产方法，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，该饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特点是，所述饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，所述饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤(1)所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附；(3)所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。较佳地，在所述步骤O)中，所述液体酸通过蠕动泵实现所述顶喷方式。更佳地，在所述步骤O)中，所述蠕动泵的转速为450 600转/min。
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较佳地，在所述步骤⑵中，实现所述顶喷的压力为0. 3 0. 5MPa。较佳地，在所述步骤(3)中，所述熔解的温度为85 95°C。较佳地，在所述步骤(3)中，所述包衣材料通过蠕动泵实现所述底喷方式。更佳地，在所述步骤(3)中，所述蠕动泵的转速为240 320转/min。较佳地，在所述步骤(3)中，实现所述底喷的压力为0. 6 0. SMPa0较佳地，在所述步骤(3)后，还包括将所述酸化剂成品进行20 60目分级筛筛分后进行包装。较佳地，所述吸附剂是白炭黑，所述辅料是粘结剂，所述液体酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸。本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法用于生产由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成的饲料复合保护型酸化剂，包括(1)所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附；(3)所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。
图1是现有吸附混合型饲料酸化剂生产设备的主视示意图。图2是图1所示的现有吸附混合型饲料酸化剂生产设备的工艺流程示意图。图3是采用图1所示的具体实施例制造的产品外观示意图。图4是现有包衣保护型饲料酸化剂的加工设备的主视示意图。图5是图4所示的具体实施例的工艺流程示意图。图6是采用图4所示的具体实施例制造的产品外观示意图。图7是用于生产本发明的饲料复合保护型酸化剂的加工设备的一具体实施例的主视示意图。图8是图7所示的具体实施例的局部放大示意图。图9是图7所示的具体实施例的工艺流程示意图。图10是采用图7所示的具体实施例制造的产品外观示意图。图11是采用图7所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况图。图12是采用图7所示的具体实施例制造的产品与采用图4所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况比较图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参见图7所示，用于生产本发明的饲料复合保护型酸化剂的饲料复合保护型酸化剂生产设备包括液体酸桶100、流量泵101、第一液体酸罐102、第二液体酸罐103、提升机 104、吸附剂及辅料物料仓105、第一蠕动泵106、包衣机107、包衣材料物料仓108、熔解罐 109、第二蠕动泵110、分级筛111、缓冲仓112和包装机113，液体酸桶100通过流量泵101
5分别料路连接第一液体酸罐102和第二液体酸罐103，第一液体酸罐102和第二液体酸罐 103通过第一蠕动泵106与安装在包衣机107顶部的喷枪114料路连接，提升机104通过吸附剂及辅料物料仓105料路连接包衣机107，包衣材料物料仓108通过熔解罐109经第二蠕动泵110与安装在包衣机107底部的喷枪115料路连接，包衣机107底部出口通过分级筛 111经缓冲仓112与包装机113料路连接。请参见图8所示，包衣机107上安装有引风风机116，熔解罐109由蒸汽锅炉117 加热，而第一喷枪114和第二喷枪115由空气压缩机118控制喷射强度。本发明的饲料复合保护型酸化剂的加工方法的工艺流程图请参见图9所示，具体步骤如下1)物料的准备A、液体物料的准备按配方要求将液体酸如磷酸和乳酸通过流量泵101进行计量并输送到第一液体酸罐102和第二液体酸罐103中备用。B、吸附剂、辅料的准备按配方要求准确称取相应数量的吸附剂、辅料例如白炭黑，提升到吸附剂及辅料物料仓105备用。C、包衣材料的准备按配方要求准确称取规定数量的包衣材料例如脂肪酸放到包衣材料物料仓1082)吸附、包衣A、吸附A)将吸附剂及辅料物料仓105中的吸附剂、辅料放到包衣机107例如流化床包衣机的包衣锅中，并将包衣锅归位，开启顶升使包衣锅和整体设备密封；B)开启引风风机(频率30 35Hz)，使包衣锅内的物料抛起流化；C)开启用于顶喷的喷枪114的压缩空气(压力0. 3 0. 5MPa)；D)开启第一蠕动泵106 (转速450 600转/min)，将液体酸通过喷枪114喷入包衣锅中；E)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低蠕动泵106的蠕动速度。F)待所有酸液添加完成后则该批物料吸附完成。B、包衣A)包衣材料的准备在吸附过程中将包衣材料物料仓108中的包衣材料倒入到熔解罐109内，打开蒸汽阀门(压力0. 4 0. 6MPa)，对包衣物料进行加热熔解(物料温度85 95°C )，待物料全部熔解后将阀门关闭(或关小)，使物料温度始终维持在85 95°C。B)吸附完成后开启用于底喷的喷枪115的压缩空气(压力0. 6 0. 8MPa)；D)开启第二蠕动泵110 (转速240 320转/min)，将熔解的包衣材料通过喷枪 115喷入包衣锅中；E)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低第二蠕动泵110的蠕动速度。F)待所有包衣材料液添加完成后则该批物料包衣完成。3)包装A、将包衣锅内的物料放出，使用20 60目的分级筛111过筛，去除过粗和过细的
颗粒；B、根据包装要求用包装机113进行成品的包装。由上述设备及工艺制造的饲料复合保护型酸化剂(以配比1 (包衣保护型)磷酸 30 50%、乳酸(或甲酸、丙酸)10 15%、白炭黑20 30%、脂肪酸10 15%为例)的产品外观为全通20目，80目筛下物小于10%的白色微颗粒产品，请参见图10所示。产品在溶液中有效成分释放情况如图11所示，图11显示的是饲料复合保护型酸化剂(20% (重量))在不同条件下H+释放情况，从图11可知，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓释效果。一、对该产品与现有吸附混合型酸化剂对比进行效果评估，结果如下1)本发明的饲料复合保护型酸化剂产品与采用相同配方的吸附混合型产品效果比较
权利要求
1.一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，所述饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，所述饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤(1)所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附；(3)所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。
2.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (2)中，所述液体酸通过蠕动泵实现所述顶喷方式。
3.根据权利要求2所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (2)中，所述蠕动泵的转速为450 600转/min。
4.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，实现所述顶喷的压力为0.3 0. 5MPa。
5.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述熔解的温度为85 95°C。
6.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (3)中，所述包衣材料通过蠕动泵实现所述底喷方式。
7.根据权利要求6所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (3)中，所述蠕动泵的转速为240 320转/min。
8.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (3)中，实现所述底喷的压力为0. 6 0. SMPa0
9.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤 (3)后，还包括将所述酸化剂成品进行20 60目分级筛筛分后进行包装。
10.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，所述吸附剂是白炭黑，所述辅料是粘结剂，所述液体酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸。
全文摘要
本发明涉及一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤(1)吸附剂和辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)液体酸计量后通过顶喷方式进入包衣机实现吸附；(3)包衣材料计量后熔解，在吸附完成后通过底喷方式进入包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。较佳地，在步骤(2)中，液体酸通过蠕动泵实现顶喷方式，在步骤(3)中，包衣材料通过蠕动泵实现底喷方式。本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。
文档编号A23K1/16GK102150750SQ20111006816
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者刘庚寿, 王华洲 申请人:上海美农饲料有限公司