专利名称：磨煤机组控制方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力自动控制领域，更具体的说是涉及一种磨煤机组的控制方法和系统。
背景技术：
AGC(Automatic Generation Control，自动发电控制)是并网发电厂提供的有偿服务之一，在AGC的控制模式下，并网发电机组在电力调度中心规定的负荷调节范围内，根据其下发的指令，增加负荷或者减小负荷，按照一定调节速率实时的调整其发电出力，以满足电力系统频率和联络线功率控制的需求以及用户的用电需求。目前大中型的火力并网发电机组大多采用直吹式制粉系统作为锅炉燃料的供给系统，在直吹式制粉系统中，磨煤机组的出力直接影响并网发电机组的出力，并网发电机组的出力受发电机组负荷变化的影响，因此磨煤机组中磨煤机运行的台数和出力需要和发电机组的负荷保持同步，磨煤机的出力即是指单位时间内磨煤机的出煤量，而每台磨煤机的出力能力是有限的，需要根据负荷的增减对磨煤机组进行控制，调整磨煤机组的出力或者启停新的磨煤机。例如，发电机组负荷为400MW (兆瓦)，当AGC控制指令要求将发电机组的负荷以一定的速率升至60(MW时，若当前磨煤机组最大出力时，发电机组的负荷只能可达到480MW， 则需要增加磨煤机组的运行台数以提高磨煤机组的出力，但是磨煤机启动需要一定的时间，在该启动时间内，由于磨煤机组的出力限制，发电机组的出力只能达到480丽，而达不到 600MW，就会造成发电机组在负荷变化的全范围中存在过程断点，使得许多并网发电机组与电力调度中心约定的负荷调节范围和发电机组实际能达到的负荷变动范围并不一致，从而就会影响发电机组的发电出力，影响电力系统的供电能力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种磨煤机组的控制方法，用以解决由于磨煤机启动而造成的发电机组负荷变化的过程断点，从而影响发电机组的发电出力问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种磨煤机组控制方法，所述方法包括接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数；依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值；计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值；将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值；当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动预增加的磨煤机。优选地，所述依据所述第一差值确定所述当前磨煤机组的出力上限值包括获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值；将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的第一出力上限值。优选地，所述启动出力值具体为所述第一出力上限值。优选地，所述方法还包括当接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数；获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和第二计划修正值；将所述当前磨煤机组的出力值与所述煤量减小修正值相减，获得当前磨煤机组的第二出力下限值；将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值；从所述第二出力上限值和所述第二出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为停止出力值；当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止预减少的磨煤机。优选地，所述停止出力值具体为所述第二出力下限值。一种磨煤机组控制系统，所述系统包括接收模块，用于接收负荷变化指令；第一获取模块，用于当所述接收模块接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数；第一计算模块，用于依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值；第二计算模块，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值；第三计算模块，用于将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；启动值选择模块，用于从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值；启动模块，当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动预增加的磨煤机。优选地，所述第一计算模块包括第一计算单元，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值；获取单元，用于获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值；第二计算单元，用于将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的出力上限值。优选地，所述启动出力值具体为所述第一出力上限值。优选地，所述系统还包括第二获取模块，用于当接收模块接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数；第三获取模块，用于获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和第二计划修正值；第四计算模块，用于将所述当前磨煤机组的出力值与所述煤量减小修正值相减， 获得当前磨煤机组的第二出力下限值；第五计算模块，用于将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值；停止值选择模块，用于从所述第二出力上限值和所述第二出力下限值组成的数值区间中选择停止出力值；停止模块，当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止预减少的磨煤机。优选地，所述停止出力值具体为所述第二出力下限值。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种磨煤机组控制方法和系统，磨煤机组启动新的磨煤机时，首先计算并选择当前磨煤机组的启动出力值，当当前磨煤机组达到所述启动出力值时，再启动预增加的磨煤机，从而避免了负荷变化的过程断点的出现，使得负荷实际变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致。保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明一种磨煤机组控制方法实施例1的流程图；图2为本发明一种磨煤机组控制方法实施例2的流程图；图3为本发明一种磨煤机组控制方法实施例3的流程图；图4为本发明一种磨煤机组控制系统实施例1的结构图；图5为本发明一种磨煤机组控制系统实施例2的结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种磨煤机组的控制方法和系统，磨煤机组启动新的磨煤机时，首先计算并选择当前磨煤机组的启动出力值，当当前磨煤机组达到所述启动出力值时， 再启动预增加的磨煤机，从而避免了负荷变化中过程断点的出现，使得负荷实际变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致。保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力。参见图1，示出了本发明一种磨煤机组的控制方法实施例1的流程图，所述方法可以包括步骤101 接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数。电力系统在AGC(Automatic Generation Control,自动发电控制)的控制模式下时，电力调度中心下发AGC指令，要求增加负荷，从而发电机组需求的总煤量上升，而为所述发电机组提供煤量的磨煤机组的带载能力是有限的，根据该负荷增加的指令，可判断出是否需要启动新的磨煤机。电力调度中心下发的负荷增加指令，该指令通常是指要求负荷以一定的变化速率上升至某值。例如当前发电机组的负荷为400MW(兆瓦)，该负荷增加指令可以是要求发电机组的负荷以3MW/min的速率增加至600丽，其中3MW/min为负荷增加速率。在本实施例中，接收到负荷增加的指令时，首先获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数。出力是指磨煤机单位时间内的出煤量，单位可以为t/h(吨 /每小时)。当前磨煤机组的出力值即代表当前磨煤机组可供给发电机组的总煤量；煤量变化率取决与负荷增加指令中的负荷增加速率，不同负荷增加速率对应不同的煤量变化率，假设负荷增加速率为R，单位MW/min (兆瓦/每分钟)，则煤量变化率为R的函数，设为T (R)， 单位t/h (吨/每小时)，该函数对应的关系与发电机组和磨煤机组的本身特性相关，可根据实际的运行情况进行折算；预增加的磨煤机台数，可根据当前磨煤机组中运行的磨煤机的台数以及负荷增加指令计算获得，例如，当前磨煤机组中运行有4台磨煤机，当前发电机组的负荷为400MW，负荷增加指令要求发电机组的负荷由400MW升至600MW，而每台磨煤机均有最大带载能力和最小带载能力，以磨煤机的出力值表示，即每台磨煤机均设置有理论出力上限值和理论最出力下限值，设1台磨煤机最大出力时，即出力值为理论出力上限值时， 发电机组的负荷为120MW，则4台磨煤机最大出力时，发电机组的负荷为480MW，由此得知， 需要再增加1台磨煤机运行，发电机组的负荷才能达到600MW。步骤102 依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值。本实施例中，电力调度中心发送负荷增加指令，要求发电机组以一定的速率将当前负荷增加至目标值，由于磨煤机启动时有一定的启动时间，系统接收到负荷增加指令时， 并不是直接等待当前磨煤机组达到最大出力值时，启动需增加的磨煤机，而是首先依据煤量变化率，计算磨煤机组在启动时间内的出力变化值，其具体的计算方法为出力变化值=煤量变化率*启动时间。该启动时间是指新增加的磨煤机的启动时间，由于需要启动的磨煤机可能有多台，该启动时间具体是指待启动的磨煤机中启动耗时最长的磨煤机的启动时间。在实际应用中，启动时间通常和磨煤机出口温度有关，设温度为t，单位为摄氏度， 则启动时间具体为t的函数，可设为F(t)。则由步骤101中，煤量变化率为T(R)，则出力变化值=T(R)*F(t)。步骤103 计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值， 依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值。每台磨煤机均设置有理论出力上限值和理论最出力下限值。步骤102中获得出力变化值后，则计算当前磨煤机组的第一出力上限值，计算公式为第一出力上限值=当前磨煤机组的磨煤机运行台数*每台磨煤机组的理论出力上限值-出力变化值。步骤104 将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预启动的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值。所述当前磨煤机组的第一出力下限值的计算公式为第一出力下限值=当前磨煤机组的磨煤机运行台数*每台磨煤机组的理论出力下限值+预启动的磨煤机台数*每台磨煤机组的理论出力下限值。步骤105 从所述第一出力下限值和所述第一出力上限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值。步骤106 当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动预增加的磨煤机。在实际应用中，仍以负荷增加指令，要求发电机组以3MW/min的速率将当前的负荷400MW提升至600MW为例，假设磨煤机启动时间大约lOmin，1台磨煤机出力值达到理论出力上限值时，其对应的发电机组的负荷为120MW，若当前磨煤机组运行有4台磨煤机，磨煤机组达到理论出力上限值时，发电机组的负荷为480MW，则需要启动一台新的磨煤机，以使得发电机组的负荷能达到600MW，但是若仍是当磨煤机组达到理论出力上限值时，在启动新的磨煤机，由于磨煤机启动需要lOmin，发电机组在该段启动时间内负荷为480丽，而不能按照3MW/min速率从480MW提升至600MW，造成负荷变化中出现过程断点。因此本发明首先计算磨煤机组的第一出力上限值和第一出力下限值，并从中确定任一值作为启动出力值，磨煤机组的出力值达到所述启动出力值，即可启动预增加的磨煤机，仍以上述为例，设每台磨煤机理论出力上限值为50t/h，理论出力下限值为^t/h，负荷变化速率为3MW/min，则根据实际情况折算出的煤量变化率为1. 2t/h/min，则磨煤机组的第一出力上限值=4*50-1. 2*10 = 188t/h，第一出力下限值=4*28+1*28 = 140t/h。所述第一出力上限值和第一出力下限值组成一闭合区间[140，188]，从中可以选择任一值作为启动出力值，则当当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，无需达到理论出力上限值时，即可启动预增加的磨煤机，从而可避免过程断点的出现，使得负荷变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致。保证了发电机组的出力。其中，为了减少磨煤机组中磨煤机的启停次数，所述选择的任一值可以具体为所述第一出力上限值，即当磨煤机组的出力值到达所述第一出力上限值时，再启动预增加的磨煤机。在本实施例中，接收到负荷增加指令时，计算当前磨煤机组的第一出力上限值和第一出力下限值，并从所述第一出力上限值和第一出力下限值所组成的区间中选择任一值作为启动出力值，当磨煤机组达到所述启动出力值时，即启动预增加的磨煤机，从而避免了负荷变化中过程断点的出现，使得负荷变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致。保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力。
参见图2，示出了本发明一种磨煤机组控制方法实施例2的流程图，可以包括以下几个步骤步骤201 接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数。步骤202 依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值。步骤203 计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值。步骤204 获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值。负荷变动引起的前馈煤量增加值，是指负荷变化过程中，通常设置一煤量微分前馈值来加速负荷的变化响应，该微分前馈值即是指负荷变动引起的前馈煤量增加值。第一计划修正值是根据日计划曲线获取的煤量变化修正值，日计划曲线表示发电机组的每日负荷变化的趋势和大小，根据曲线所体现的负荷变化高峰时段，考虑需提前启动磨煤机，该计划修正值可以根据磨煤机的启动时间进行设置，启动时间长的，该计划修正值可设置的较大。步骤205 将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的第一出力上限值。由步骤204和步骤205可知，本实施例中，所述当前磨煤机组第一出力上限值=当前磨煤机组的理论出力上限值-出力变化值-煤量增加修正值。在实际应用中，仍以方法实施例1中所举实例为例，设负荷变动引起的前馈煤量增加值为lot/h，计划修正值为2t/h，则本实施例中，所述第一出力变化值= 4*50-1. 2*10-10-2 = 176t/h。步骤206 将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值。步骤207 从所述第一出力下限值和所述第一出力上限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值。其中，具体的，所述选择的任一值具体可以为所述第一出力上限值。步骤208 当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动磨煤机。需要说明的是，当选择第一出力上限值作为启动出力值，作为另一个优选的实施例，还可以无需计算出第一出力下限值，只需计算得出第一出力上限值，当当前磨煤机组的出力值达到所述第一出力上限值时，启动预增加的磨煤机组，从而既可减少磨煤机的启停次数，还可以减少计算量。在本发明实施例中，避免了负荷过程断点的出现，使得负荷变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致，保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力，同时计算第一出力上限值时，考虑煤量增加修正值，从而使得计算结果更准确。参见图3，示出了本发明一种磨煤机组控制方法实施例3的流程图，所述方法可以包括以下几个步骤步骤301 接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数。步骤302 依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值。
步骤303 计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值， 依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值。其中，考虑到负荷变动中的煤量修正值时，首先获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值，则，所述依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值具体为将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的第一出力上限值，即第一出力上限值=当前磨煤机组的磨煤机运行台数*每台磨煤机组的理论出力上限值-出力变化值-煤量增加修正值。步骤304 将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值。步骤305 从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值。步骤306 当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动磨煤机。步骤307 当接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数。当电力调度中心下发的AGC指令为，要求降低负荷，发电机组需求的总煤量下降， 当煤量需求量超出当前磨煤机组的最小带载能力，即当前磨煤机组的出力值达到当前磨煤机组的理论出力下限值，则需要停止磨煤机的运行。在接收到负荷降低指令时，首先获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数，预减少的磨煤机台数，可根据当前磨煤机组中运行的磨煤机的台数以及负荷降低指令计算获得，例如，当前磨煤机组中运行有5台磨煤机，当前发电机组的负荷为600MW，负荷降低指令要求发电机组以一定的负荷变化速率将负荷由600MW降低至300MW，而每台磨煤机均设置有理论出力上限值和理论最出力下限值，设5台磨煤机最小出力时，即磨煤机组的出力值为理论出力下限值时，发电机组的负荷为360MW，因此需要停止一台磨煤机的运行。步骤308 获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和第二计划修正值。本实施例中，所述的负荷变动引起的前馈煤量减小值与上述负荷变动引起的前馈煤量增加值相同。第二计划修正值也是根据日计划曲线获取的煤量变化修正值，日计划曲线表示发电机组的每日负荷变化的趋势和大小，根据曲线所体现的负荷变化低谷时段，考虑需提前停止磨煤机，来设置该第二计划修正值。步骤309 将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与所述煤量减小修正值相加， 获得当前磨煤机组的第二出力下限值。其中，磨煤机组的理论出力下限值=当前磨煤机组的运行台数*每台磨煤机的理论出力下限值。步骤310 将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值。其中，磨煤机组的第二出力上限值=当前磨煤机组的运行台数*每台磨煤机的理论出力上限值-预减少的磨煤机的台数*每台磨煤机的理论出力上限值。步骤311 从所述第二出力上限值和所述第二出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为停止出力值。步骤312 当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止磨煤机。在实际应用中，以当前5台磨煤机在运行，当前发电机组的负荷为600MW为例，每台磨煤机的理论出力上限值为50t/h，理论出力下限值为^t/h，负荷变动引起的前馈煤量减小值为10t/h，第二计划修正值为Ot/h，则计算所述第二出力上限值为5*50-1*50 = 200t/h，第二出力下限值为5拉8+10 = 150t/h，所述第二出力上限值和第二出力下限值组成一闭合区间[150，200]，从中可以选择任一值作为停止出力值，则当当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，无需达到理论出力下限值时，即可停止预减少的磨煤机，增加了磨煤机停止的可靠性。其中，为了减少磨煤机组中磨煤机的启停次数，具体为选择第二出力下限值作为所述停止出力值，即当磨煤机组的出力值到达所述第二出力下限值时，再停止预减少的磨煤机。作为另一个可行的实施例，可以无需计算第二出力上限值，只需计算出第二出力下限值时，当当前磨煤机组的出力值达到所述第二出力下限值，即可停止预减少的磨煤机， 从而可简化计算步骤，同时也可减少磨煤机的启停次数。本实施例中，所举实例是以当前磨煤机组出力值为理论出力下限值时，仍不能满足发电机组的负荷降低后的值，来描述需要停止磨煤机，需要说明的是，本发明的实际应用场景并不限定这种情况，当当前磨煤机组仍可以满足负荷降低后的值时，但是减少磨煤机运行台数亦可以满足负荷降低后的值时，则当该负荷降低后的值所对应的出力值，处于当前磨煤机组理论出力下限值，以及当前磨煤机组理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值的差值所构成的数值区间内时，则考虑到经济效益以及减少资源的浪费，可以停止磨煤机。仍以上述实例为例，设负荷降低指令要求发电机组负荷从当前600MW降低至 400MW，而当前运行5台磨煤机，磨煤机组的理论出力下限值为360MW，而实际上运行4台磨煤机即可满足该发电机组负荷为400MW时对煤量的需求，4台磨煤机运行时，磨煤机组的理论出力上限值为480MW，因此，当负荷降低指令要求的负荷降低后的值处于[360，480]数值区间时，且负荷在一定时间内没有增加的要求，即可停止一台磨煤机的运行，具体的停止时机，可参见上述方法所述。在本发明实施例中，接收到负荷增加指令，首先计算当前磨煤机组的第一出力上限值和第一出力下限值，所述第一出力上限值和第一出力下限值所组成的区间中选择任一值作为启动出力值，当磨煤机组达到所述启动出力值时，即启动预增加的磨煤机，在接收到负荷降低指令时，同样先计算当前磨煤机组的第二出力上限值和第二出力下限值，并从第二出力上限值和第二出力下限值所组成的区间中选择任一值作为停止出力值，当磨煤机组达到所述停止出力值时，即停止预减少的磨煤机，从而可以选择合适的时机来启停磨煤机， 既可保证了发电机组的发电出力，同时也避免了资源的浪费。参见图4，示出了本发明一种磨煤机组控制系统实施例1的结构图，所述系统可以包括接收模块401，用于接收负荷变化指令。所述的负荷变化指令可以包括负荷增加指令、或负荷降低指令。第一获取模块402，用于当所述接收模块401接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预启动的磨煤机台数。当前磨煤机组的出力值即代表当前磨煤机组可供给发电机组的总煤量；煤量变化率取决与负荷增加指令中的负荷增加速率，不同负荷增加速率对应不同的煤量变化率；预增加的磨煤机台数，可根据当前磨煤机组中运行的磨煤机的台数以及负荷增加指令计算获得，具体的计算方式可参见上述方法实施例1所述，在此不再赘述。第一计算模块403，用于依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值。其中，出力变化值=煤量变化率*启动时间。该启动时间是指新增加的磨煤机的启动时间，由于需要启动的磨煤机可能有多台，该启动时间具体是指预增加的磨煤机中启动耗时最长的磨煤机的启动时间。第二计算模块404，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值。当前磨煤机组的第一出力上限值=当前磨煤机组的磨煤机运行台数*每台磨煤机组的理论出力上限值-出力变化值。其中，考虑到煤量增加修正值时，所述的第一计算模块404可以具体包括第一计算单元4041，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值；获取单元4042，用于获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和计划修正值；第二计算单元4043，用于将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的第一出力上限值。因此，在考虑到煤量增加修正值时，所述的当前磨煤机组的第一出力上限值=当前磨煤机组的磨煤机运行台数*每台磨煤机组的理论出力上限值-出力变化值-煤量增加修正值。第三计算模块405，用于将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预启动的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；启动值选择模块406，用于从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值。其中，为了减少磨煤机的启停次数，也使得资源能够充分利用，所述的启动出力值具体可以为第一出力上限值，启动值选择模块具体用于选择所述第一出力上限值作为启动出力值。因此，作为另一个可行的实施例，所述系统可以无需计算出第一出力下限值，只需计算得出第一出力上限值，选择该值作为启动出力值即可。启动模块407，当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动磨煤机。在本发明实施例中，系统根据负荷变化指令，计算并选择出磨煤机启动时的启动出力值，当磨煤机组达到所述启动出力值时，即启动预增加的磨煤机，从而避免了负荷变化中过程断点的出现，使得负荷变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致。保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力。
参见图5，示出了本发明一种磨煤机组控制系统实施例2的结构图，所述系统与上述系统实施例1的不同的之处在于，所述系统还包括第二获取模块508:用于当接收模块接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预停止的磨煤机台数。第三获取模块509 用于获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和计划修正值。第四计算模块510 用于将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与所述煤量减小修正值相减，获得当前磨煤机组的第二出力下限值。磨煤机组的理论出力下限值=当前磨煤机组的运行台数*每台磨煤机的理论出力下限值。第五计算模块511 用于将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预停止的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值。磨煤机组的第二出力上限值=当前磨煤机组的运行台数*每台磨煤机的理论出力上限值-预停止的磨煤机的台数*每台磨煤机的理论出力上限值停止值选择模块512 用于从所述第二出力下限值和所述第二出力上限值组成的数值区间中选择停止出力值。其中，为了减少磨煤机组中磨煤机的启停次数，具体为选择第二出力下限值作为所述停止出力值，即停止值选择模块512具体用于选择第二出力下限值作为停止出力值。因此，作为另一个可行的实施例，所述系统可以无需计算出第二出力上限值，只需计算得出第二出力下限值，选择该值作为启动出力值即可。停止模块513 当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止预减少的磨煤机。在本发明实施中，系统接收到负荷变化指令时，计算并选择出磨煤机启动时的启动出力值，或者停止出力值，当磨煤机组达到所述启动出力值，或者停止出力值时，即可以启停磨煤机，从而避免了负荷过程断点的出现，使得负荷变动范围与电力调度中心约定的调节范围保持一致，保证了发电机组的发电出力以及整个供电系统的供电能力，同时也可避免资源的浪费。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种磨煤机组控制方法，其特征在于，所述方法包括接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数；依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值；计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值；将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值；当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动预增加的磨煤机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据所述第一差值确定所述当前磨煤机组的出力上限值包括获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值；将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的第一出力上限值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述启动出力值具体为所述第一出力上限值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括当接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数； 获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和第二计划修正值；将所述当前磨煤机组的出力值与所述煤量减小修正值相减，获得当前磨煤机组的第二出力下限值；将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值；从所述第二出力上限值和所述第二出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为停止出力值；当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止预减少的磨煤机。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述停止出力值具体为所述第二出力下限值。
6.一种磨煤机组控制系统，其特征在于，所述系统包括 接收模块，用于接收负荷变化指令；第一获取模块，用于当所述接收模块接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数；第一计算模块，用于依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值； 第二计算模块，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值；第三计算模块，用于将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论2出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；启动值选择模块，用于从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值；启动模块，当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时，启动预增加的磨煤机。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一计算模块包括第一计算单元，用于计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值；获取单元，用于获取已知的煤量增加修正值，所述煤量增加修正值包括负荷变动引起的前馈煤量增加值和第一计划修正值；第二计算单元，用于将所述差值与所述煤量增加修正值相减，获得所述当前磨煤机组的出力上限值。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述启动出力值具体为所述第一出力上限值。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二获取模块，用于当接收模块接收到负荷降低指令时，获取当前磨煤机组的出力值和预减少的磨煤机台数；第三获取模块，用于获取已知的煤量减小修正值，所述煤量减小修正值包括负荷变动引起的前馈煤量减小值和第二计划修正值；第四计算模块，用于将所述当前磨煤机组的出力值与所述煤量减小修正值相减，获得当前磨煤机组的第二出力下限值；第五计算模块，用于将所述当前磨煤机组的理论出力上限值与预减少的磨煤机的理论出力上限值相减，获得当前磨煤机组的第二出力上限值；停止值选择模块，用于从所述第二出力上限值和所述第二出力下限值组成的数值区间中选择停止出力值；停止模块，当所述当前磨煤机组的出力值达到所述停止出力值时，停止预减少的磨煤机。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述停止出力值具体为所述第二出力下限值。
全文摘要
本发明提供了一种磨煤机组控制方法和系统，所述方法包括接收到负荷增加指令时，获取当前磨煤机组的出力值、煤量变化率和预增加的磨煤机台数；依据所述煤量变化率和磨煤机启动时间，计算出力变化值；计算所述当前磨煤机组的理论出力上限值与所述出力变化值的差值，依据所述差值确定所述当前磨煤机组的第一出力上限值；将所述当前磨煤机组的理论出力下限值与预增加的磨煤机的理论出力下限值相加，获得所述当前磨煤机组的第一出力下限值；从所述第一出力上限值和所述第一出力下限值组成的数值区间中选择任一值作为启动出力值；当所述当前磨煤机组的出力值达到所述启动出力值时启动磨煤机，从而避免了负荷变动中过程断点的出现，保证了发电出力。
文档编号B02C25/00GK102228858SQ201110167418
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者张永军, 罗志浩, 陈卫, 陈波 申请人:浙江省电力试验研究院