专利名称：回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具的制作方法
回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具技术领域
本发明属于轮胎破碎技术领域，涉及一种破碎设备，尤其涉及一种回收废旧轮胎 整胎破碎设备；同时，本发明还涉及一种回收废旧轮胎整胎破碎设备的刀具。
背景技术：
如今，为了让旧轮胎中的橡胶可以再次得到利用，出现了轮胎破碎机，其中包括对 于轮胎的整胎破碎机。
现有的整胎破碎机需要2-3次回流连续破碎，得到60-80_3的大胶块，整机需要 配置大型过滤钢板网。同时，破碎机的刀具的结构设置不合理，破碎效率低下。
此外，现有整胎破碎机的动刀与动刀盘均一体化设置，由于动刀容易损坏，需要时 常更换整个动刀，更换过程费时费力，需要拆开整台设备，通常需要2-3天才可以完成更换 作业，生产厂家为了减少拆卸整机，刀刃钝口还在工作，带来耗电和烧坏电机，怕烧坏电机 匹配大功率电机，产生高能耗、低产量，从复巡环2 3次，进一步地降低了工作效率。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收废旧轮胎整胎破碎设备的刀具，可 有效提高破碎效率。
此外，本发明提供一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，可有效提高破碎效率。比现有 产品效率提高200%，产量提高150%，能耗降低35 43%，换刀不用拆卸整机，只要半天 更换好所有刀具，每把刀具可自换使用二次，大大降低使用成本。本发明产品没有从复巡环 加工过程，将1200整胎一次性加工成25mm3 55mm3小胶块，为后序加工带来放便和减少能 耗，大大提高工作效率。动刀或/和定刀整体的材质为经1800°C淬火工艺处理的工具钢或 /和模具钢，比现行1600°C淬火工艺处理的工具钢或/和模具钢要硬30 43%和更耐磨。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种回收废旧轮胎整胎破碎设备的刀具，机架上设置平行排列的两个转轴第一 转轴、第二转轴；所述刀具包括分别交叉错位紧密设置在各转轴上若干动刀机构、若干定刀 机构；
所述动刀机构设有若干动刀块和动刀盘用螺钉连接所组成；
所述定刀机构设有二种一种定刀盘是固定与机架上；另一种定刀圆盘与转轴一 起旋转；
所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上、均分布满在动刀盘的动刀，所述动 刀包括若干动刀块；所述定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀；
所述动刀块包括一凸块，凸块的一侧面为前刃口，前刃口与凸块远离动刀盘的一 面所成角度为锐角。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀块包括一凸块，凸块的前、后二侧面为前、 后刃口，前、后刃口与凸块远离动刀盘的前、后刃口所成角度为扇形或燕尾形锐角；
所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分地设置布满动刀盘外圆上；
所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的组合，凸块两侧的 前刃口、后刃口为平刃口面,所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动刀块前、后刃口呈 对称性，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角；动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口边 缘设为刃口，形成剪切刃口。
作为本发明的一种优选方案，所述定刀机构包括定刀盘、圆环套及设置在定刀盘 上的定刀；或者，定刀机构包括定刀圆环和定刀圆盘；
所述定刀一种呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与定刀盘对应的凸起/凹形 键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；定刀倒梯形两底角成锐角， 呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧面设为垂直平面垂直角口边缘设为 刃口 ；定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内孔 与转轴相对应；；定刀盘一侧面设有固定在机架的支架和垫块用螺钉连接与机架上。
或者，另一种定刀结构由定刀圆环和定刀圆盘组成；直径并小于动刀结构；定刀 呈圆环形，或等分成二等分、三等分或四等分；圆环形二等分、三等分或四等分圆弧两端设 有螺钉沉孔，螺钉穿过沉孔与定刀盘上的对应螺纹孔相对应连接；所述定刀圆环靠近定刀 盘的一面呈内圆弧面，与定刀盘外圆贴紧设置；所述定刀圆环贴紧定刀盘的一面设有凸起 /凹形键槽，定刀盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应；圆 盘两侧垂直边缘口呈刃口，圆周孤面上设有光坯、斜齿纹或若干凸块形成刃口 ；定刀盘内孔 与转轴相对应；定刀圆盘与转轴一起旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀块包括基架，基架的刃口边缘处开槽，用表 面焊接硬质合金；或者动刀块为一相同材质的整体。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀或/和定刀整体的材质为经 17300C -1950°c淬火工艺处理的工具钢或/和模具钢，为Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、 9Cr2、9CrWMn、9Mn2V、Cr4W2MoV、Cr5MolV、6W6Mo5Cr4V、H13 中的一种或多种的组合。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀块呈中心对称性，动刀块的中部为所述凸 块，凸块的两侧分别设置边座，使得整个动刀块的截面大致呈倒置的“T”型；所述动刀块靠 近动刀盘的一面呈内圆弧面，与动刀盘外圆贴紧设置；
所述动刀块的二端边座上和凸块的中间位置内各设置安装螺钉沉孔，所述动刀盘 的对应位置设置有内螺纹孔；通过螺钉将动刀块固定在动刀盘上；
所述动刀块贴紧动刀盘的一面设有凸起/凹形键槽，动刀盘的对应位置设有凹槽 /凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应；
所述一种定刀呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与定刀盘对应的凸起/凹形 键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；
定刀倒梯形两底角成锐角，呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧 面设为垂直平面垂直角口边缘设为刃口 ；
定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内 孔与转轴相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀块与动刀盘之间可拆卸连接；所述定刀与 定刀盘之间可拆卸连接；所述动刀盘上设置的动刀块呈中心对称，可调换或互相对换使用；动刀设计为可自身反转安装；所述定刀呈中心对称，可调换或互相对换使用。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分 地设置布满动刀盘外圆上；所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的 组合，凸块两侧的前刃口、后刃口为平刃口面，所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动 刀块前、后刃口呈对称性，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角；动刀块两侧是垂直平 面，垂直直角口边缘设为刃口，形成剪切刃口。
作为本发明的一种优选方案，所述动刀盘、动刀、定刀盘、定刀的厚度一致。
一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列 的两个转轴第一转轴、第二转轴；所述破碎设备包括若干动刀机构、若干定刀机构，若干 动刀机构、若干定刀机构分别交叉错位紧密设置在各转轴上；
所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动 刀机构与第一转轴的定刀机构相对应；
所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上的动刀，所述动刀包括若干动刀块； 所述定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀；
所述动刀块包括一凸块，凸块的一侧面为前刃口，前刃口与凸块远离动刀盘的一 面所成角度为锐角。
本发明的有益效果在于本发明提出的回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具，通 过在动刀块的前刃口设置切削前角，可以将待破碎轮胎扣紧，有效提高破碎效率。此外，动 刀块与动刀盘可拆卸连接，当动刀块损坏时，可以仅仅更换动刀块，从而有效提高更换效 率，同时也节约了能源。
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图1-1、图1-2为回收废旧轮胎整胎破碎设备的结构示意图。 1-3为实施例一中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。 2为实施例一中回收废旧轮胎整胎破碎设备的俯视图。3为实施例一中整胎破碎设备优选方案的俯视图。4为实施例二中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。5为实施例三中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。6为破碎设备的动刀机构及定刀机构配合示意图。7为动刀机构的结构示意图。8为动刀块的结构示意图。9为另一种结构动刀块的结构示意图。10为动刀盘的结构示意图。11为定刀盘的结构示意图。12为定刀的结构示意图。13为另一种结构定刀盘的结构示意图。14、15为实施例四中动刀块的结构示意图。16、17为实施例四中定刀的结构示意图。18为转轴上的动刀安装线形成横八字的示意图。
图19至图21为实施例三定刀的截面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1-1、图1-2、图1-3、图2、图3、图6，本发明揭示了一种回收废旧轮胎整 胎破碎设备，所述破碎设备包括机架1，机架I上设置平行排列的两个转轴2、3 :第一转轴3、第二转轴2，两个转轴2、3对应旋转；优选地，所述两个转轴的截面为四边形或五边形或 六边形。各转轴2、3上分别交叉错位紧密排列若干动刀机构、若干定刀机构。所述第一转 轴3上的动刀机构与第二转轴2的定刀机构相对应，所述第二转轴2上的动刀机构与第一 转轴3的定刀机构相对应。动刀机构、定刀机构交叉错位紧密排列成双排，宽度大于整胎直 径。
所述动刀机构包括动刀盘4及设置在动刀盘4上、均分布满动刀盘4的动刀，所述 动刀包括若干动刀块5 ;所述定刀机构包括定刀盘10及设置在定刀盘10上的定刀8。请参 阅图1-3。
请参阅图7，所述动刀包括4个以上的动刀块5，各动刀块5等分地设置于动刀盘 4外圆上。所述动刀块底部呈内圆弧形，底部中心位置设有阴、阳键槽与对应动刀盘位置相 对设置，使动刀块与动刀盘对应吻合，使若干块动刀块平分布满动刀盘外圆上；分别装上若 干块动刀块。请参阅图8、图9、图7。
动刀块5呈凸字形,所述动刀块5包括一凸块51,凸块51的一侧面为前刃口，前 刃口与凸块5远离动刀盘4的一面所成角度为锐角。所述动刀块的中部为所述凸块51，凸 块51的两侧分别设置边座，使得整个动刀块的截面大致呈倒置的“T”型；所述动刀块靠近 动刀盘的一面呈弧面，与动刀盘贴紧设置。请参阅图8、图14。
本实施例中，所述凸块51的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的 组合，凸块51两侧的前刃口、后刃口为平刃口面,所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐 角，动刀块前、后刃口呈对称性，动刀块可调换方向使用二次，前刃口称抓切刃口，成扇形或 燕尾形锐角；动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口设为刃口，形成剪切刃口。请参阅图9、图 14、图 15、图 1-1。
优选地，所述动刀块5与动刀盘4可拆卸连接，便于动刀块5更换。动刀块5底部 两端各设置有通孔，螺钉穿过通孔与动刀盘上的对应螺纹孔相对应连接；凸字形动刀块中 心设有通孔，螺钉穿过通孔与动刀盘上的对应螺纹孔相对应连接。请参阅图8，所述动刀块 5包括连接块52及设置在连接块上的凸块51，所述连接块52的截面为环形的一部分，所述 凸块51的截面呈扇形。凸块51、连接块52还设有供安装孔53、54，螺钉6、7通过安装孔 53、54与动刀盘4连接，将动刀块5与动刀盘4固定。相应地，如图10所示，动刀盘4的对 应位置也设有内螺纹孔42。
此外，为了使动刀盘4与动刀块5的固定更加可靠，所述动刀块贴紧动刀盘的一面 设有凸起/凹形键槽，动刀盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设 置。本实施例中，动刀块5的底部设有凸起55，动刀盘4的对应位置设有凹槽41，凸起55 恰好可以设置在对应的凹槽41内。当然，动刀块5的结构也可以如图9所示，动刀块5的底部设有凹槽56，相应地，动刀盘4的对应位置设有凸起。请参阅图8、图9。
所述动刀盘4上设置的动刀块5呈中心对称，请参阅图8、图9，可调换或互相对换 使用；动刀设计为可自身反转安装。可有效地利用资源，提高资料的利用率。具体地，动刀 块从侧面看相似于凸字形，凸出的部分设于中心，从侧面看相似于倒形等腰梯形，上底面设 有外圆弧形面，凸字底面呈内圆弧形与动刀盘外圆相吻合，请参阅图8、14、15，对应在同一 个圆心上；倒形等腰梯形的两底角口为前、后两端口称抓切刃口，成锐角形；请参阅图8、图 14动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口形成剪切刃口。请参阅图14、图15。
所述动刀盘4、动刀、定刀盘10、定刀8的厚度一致；所述凸块51作为切割部件；动 刀转动时，凸块51远离动刀盘4的一面转动至最靠近对应定刀8时，恰好可以从对应定刀 8侧经过。请参阅图1-3、1-1。
如图7所示，所述动刀盘4的中部为空心区域，转轴2或3贯穿其中；所述空心区 域的横截面为正五边形或正六边形。
请参阅图1、图11、图12，定刀盘包括定刀盘主体101，定刀8安装在定刀盘主体 101的一侧。定刀8设有呈偏倒形等腰梯形和小于动刀并于动刀外圆相切的定刀圆盘；圆 盘两侧垂直边缘口为刃口圆周面设有斜齿纹。定刀块(即定刀)呈偏倒形等腰梯形，中心 位置设有与定刀盘对应的阴、阳键槽，两端内附近各设有螺钉通孔与对应的定刀盘上螺纹 孔相连接。定刀块倒梯形两底角口成锐角形刃口，定刀块两侧面设为垂直平面，垂直角口设 为刃口。定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内孔 与转轴相对应。定刀倒梯形两底角前刃口与动刀凸字块倒形等腰梯形的外圆弧形梯形两底 角前、刃口对应，形成抓切动、定刀刀刃口 ；起抓切作用。定刀盘外圆弧面与动刀凸块前刃口 相切，形成抓切动、定刀刀刃口 ；起抓切作用。定刀两侧面及相邻两动刀垂直角刃口与动刀 两侧面及相邻两定刀的垂直角刃口一起形成封闭剪切作用。
本实施例中，所述定刀8的截面为条状结构，定刀8包括定刀主体81，定刀主体81 与定刀盘10连接处设有凹槽82，相应地，定刀盘主体101的相应位置设有凸起102，可以使 定刀8与定刀盘10连接得更加稳固。当然，定刀8的结构也可以如图13所示，定刀8的底 部设有凸起84，相应地，定刀盘主体101的对应位置设有凹槽。此外，定刀主体81还设有安 装孔83，定刀盘主体101的对应位置设有内螺纹孔103，通过螺钉9固定。优选地，定刀盘 10与转轴2、3之间还可以设置定刀盘衬套11，转轴2、3旋转时，定刀盘衬套11旋转，而定 刀盘不受影响。定刀盘通过螺钉固定12在机架I内侧面上，定刀盘10与机架的连接处还 设有垫块13。此外，所述定刀8呈中心对称，请参阅图12，可调换或互相对换使用，提高利 用效率。请参阅图1-3、图11、图12、图13。
定刀盘10与转轴2、3之间设有圆环套11 ;圆环套11外圆与定刀盘10中心内壁 相对应，圆环套11内孔与转轴2、3相对应。请参阅图1-3。
请参阅图3，所述第一转轴上的若干动刀，从第一个动刀盘上第一把动刀块到第二 个动刀盘上第一把动刀块，不在一条直线上而是错位一个角度，至最后一个动刀盘第一把 动刀块，动刀盘上的动刀都不在一条直线上，而是错位一个角度，每个动刀都错位一个角度 请参阅图1-1、图3或每两个动刀盘上同位动刀块一起错位一个角度；请参阅图1-2从所述 破碎设备侧面看，所述第一转轴与第二转轴的动刀安装线形成内八字形或外八字形或横八 字形。请参阅图1-2、图3、图18，第一转轴与第二转轴的动刀均安装线形成横八字。上述这种结构的设计可以提高破碎效率。
所述动刀或/和定刀整体的材质为经1730°C -1950°C淬火工艺(优选地为 18000C )处理的工具钢或 / 和模具钢，为 Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、9Cr2、9CrWMn、 9Mn2V、Cr4W2MoV、Cr5MolV、6W6Mo5Cr4V、H13 中的一种或多种的组合。
实施例二
请参阅图4、18，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述定刀8的截面 为圆环状结构，定刀8与定刀圆盘100之间通过键销15固定。
具体地，定刀机构由定刀圆环和定刀圆盘组成；直径并小于动刀机构；定刀呈圆 环形，或二等分、三等分或四等分；圆环形二等分、三等分或四等分圆弧两端设有螺钉沉孔， 螺钉穿过沉孔与定刀圆盘上的对应螺纹孔相对应连接；所述定刀圆环靠近定刀圆盘的一面 呈内圆弧面，与定刀圆盘外圆贴紧设置；所述定刀圆环贴紧定刀盘的一面设有凸起/凹形 键槽，定刀圆盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应。圆盘两 侧垂直边缘口呈刃口，圆周孤面设有斜齿纹刃口 ；定刀圆盘外圆弧面与动刀凸块前刃口相 切，定刀圆盘内孔与转轴相对应。
实施例三
请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述定刀80的截面为 环状结构外分布若干凸块801,定刀80与定刀圆盘100之间通过键销15固定。
圆盘式外圆可以是光滑的，也可以设置凸齿形、斜齿形等，二轴同步向内旋转。动 刀与二侧面定刀和第二转轴对应定刀相切接近点与定刀二侧面的二动刀相互形封闭窗口 时动刀二侧面直角刃口完成剪切。
请参阅图19至图21，定刀80的截面为环状，定刀设有与动刀外圆相切的定刀半圆 盘或三分一圆弧或四分之一圆弧；圆弧两端设有通孔，螺钉穿过通孔与动刀盘上的对应螺 纹孔相对应连接；圆盘两侧垂直边缘口为刃口圆周面设有斜齿纹刃口 ；定刀圆盘外圆弧被 定刀均分若干块；定刀圆盘内孔与转轴相对应。
实施例四
请参阅图14至17，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述动刀块、定 刀包括基架，基架的外表面焊接硬质合金。
综上所述，本发明提出的回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具，通过在动刀块的 前刃口设置切削前角，可以将待破碎轮胎扣紧，有效提高破碎效率。此外，动刀块与动刀盘 可拆卸连接，当动刀块损坏时，可以仅仅更换动刀块，从而有效提高更换效率，同时也节约 了能源。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实 施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明 的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、 材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进 行其它变形和改变。
权利要求
1.一种回收废旧轮胎整胎破碎设备的刀具，其特征在于，机架上设置平行排列的两个转轴第一转轴、第二转轴；所述刀具包括分别交叉错位紧密设置在各转轴上若干动刀机构、若干定刀机构；所述动刀机构设有若干动刀块和动刀盘用螺钉连接所组成；所述定刀机构设有二种一种定刀盘是固定与机架上；另一种定刀圆盘与转轴一起旋转；所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上、均分布满在动刀盘的动刀，所述动刀包括若干动刀块；所述定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀；所述动刀块包括一凸块，凸块的一侧面为前刃口，前刃口与凸块远离动刀盘的一面所成角度为锐角。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀块包括一凸块，凸块的前、后二侧面为前、后刃口，前、后刃口与凸块远离动刀盘的前、后刃口所成角度为扇形或燕尾形锐角；所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分地设置布满动刀盘外圆上；所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的组合，凸块两侧的前刃口、后刃口为平刃口面,所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动刀块前、后刃口呈对称性，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角，动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口边缘设为刃口，形成剪切刃口。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述定刀机构包括定刀盘、圆环套及设置在定刀盘上的定刀；或者，定刀机构包括定刀圆环和定刀圆盘；所述定刀一种呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与定刀盘对应的凸起/凹形键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；定刀倒梯形两底角成锐角，呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧面设为垂直平面垂直角口边缘设为刃口 ；定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内孔与转轴相对应；；定刀盘一侧面设有固定在机架的支架和垫块用螺钉连接与机架上。或者，另一种定刀结构由定刀圆环和定刀圆盘组成；直径并小于动刀结构；定刀呈圆环形，或等分成二等分、三等分或四等分；圆环形二等分、三等分或四等分圆弧两端设有螺钉沉孔，螺钉穿过沉孔与定刀盘上的对应螺纹孔相对应连接；所述定刀圆环靠近定刀盘的一面呈内圆弧面，与定刀盘外圆贴紧设置；所述定刀圆环贴紧定刀盘的一面设有凸起/凹形键槽，定刀盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应；圆盘两侧垂直边缘口呈刃口，圆周孤面上设有光坯、斜齿纹或若干凸块形成刃口 ；定刀盘内孔与转轴相对应；定刀圆盘与转轴一起旋转。
4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀块包括基架，基架的刃口边缘处开槽，用表面焊接硬质合金；或者动刀块为一相同材质的整体。
5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀或/和定刀整体的材质为经1730°C _1950°C淬火工艺处理的工具钢或/和模具钢，为 Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、9Cr2、9CrWMn、9Mn2V、Cr4W2MoV, Cr5MolV、 6W6Mo5Cr4V、H13中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀块呈中心对称性，动刀块的中部为所述凸块，凸块的两侧分别设置边座，使得整个动刀块的截面大致呈倒置的“T”型；所述动刀块靠近动刀盘的一面呈内圆弧面，与动刀盘外圆贴紧设置；所述动刀块的二端边座上和凸块的中间位置内各设置安装螺钉沉孔，所述动刀盘的对应位置设置有内螺纹孔；通过螺钉将动刀块固定在动刀盘上；所述动刀块贴紧动刀盘的一面设有凸起/凹形键槽，动刀盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应；所述一种定刀呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与定刀盘对应的凸起/凹形键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；定刀倒梯形两底角成锐角，呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧面设为垂直平面垂直角口边缘设为刃口；定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内孔与转轴相对应。
7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀块与动刀盘之间可拆卸连接；所述定刀与定刀盘之间可拆卸连接；所述动刀盘上设置的动刀块呈中心对称，可调换或互相对换使用；动刀设计为可自身反转安装；所述定刀呈中心对称，可调换或互相对换使用。
8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分地设置布满动刀盘外圆上；所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的组合，凸块两侧的前刃口、后刃口为平刃口面,所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动刀块前、后刃口呈对称性，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角；动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口边缘设为刃口，形成剪切刃口。
9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述动刀盘、动刀、定刀盘、定刀的厚度一致。
10.一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，其特征在于，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列的两个转轴第一转轴、第二转轴；所述破碎设备包括若干动刀机构、若干定刀机构，若干动刀机构、若干定刀机构分别交叉错位紧密设置在各转轴上；所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动刀机构与第一转轴的定刀机构相对应；所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上的动刀，所述动刀包括若干动刀块；所述定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀；所述动刀块包括一凸块，凸块的一侧面为前刃口，前刃口与凸块远离动刀盘的一面所成角度为锐角。
全文摘要
本发明揭示了一种回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具机构，刀具机构包括动、定刀，动，定刀盘及设置在动刀盘上的动刀，动刀包括若干动刀块；定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀；动刀块包括一凸块，凸块的一侧面为前刃口，前刃口与凸块远离动刀盘的一面所成角度为锐角。本发明提出的回收废旧轮胎整胎破碎设备及其刀具，通过在动刀块的前刃口设置切削前角，可以将待破碎轮胎扣紧，有效提高破碎效率。
文档编号B02C18/18GK102990802SQ20111026796
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者卢小平, 程立平 申请人:上海振华科技开发有限公司, 卢小平