专利名称：带风式超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种带风式超微粉碎机，属于粉碎机械技术领域。
背景技术：
目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机，该机由粉碎室、刀盘、方刀块、分级轮、齿圈、驱动主传动及分级传动等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由顶部引风机及旋风分离器收集，脉冲袋式除尘器除尘。送料机构将物料送入粉碎室，经高速旋转的刀盘，刀块及固定齿圈间的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮进行分级，分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用，有分级轮高速旋转产生的离心力，粉粒自身的重力和负压气流产生的向心力。只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，粉粒大的因其所受的离心力、重力的作用被甩到导流圈而进入粉碎室予以再粉碎，物料粒径的大小，是随分级轮转速的变化而改变，转速越高，分级的粉粒就越小。但是目前的这种微粉碎机存在以下缺点
1、微粉碎机粉碎室内负压通过的引风机来实现，因此所需风机的功率较大，耗电量
大；
2、在粉碎某些粘性物料时，出料效果不理想，粉碎后的超细物料在粉碎室内重复粉碎， 产量低，生产速度慢；
3、在高速粉碎过程中产生的热量散热较慢，机腔内部温度高，不适应于热敏性物料的粉碎，粉碎过程中由于机腔内温度过高，容易引起物料变色，影响最终物料粉碎质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种带风式超微粉碎机，能够将达到细度的料快速出料，减轻后面风机的功率，降低电能耗，而且能够将机腔中的热量快速排除，能够适用于粉碎粘性物料或热敏性物料，产量高、速度快。本发明的目的是这样实现的一种带风式超微粉碎机，它包括底座、粉碎带轮、第一轴承座、机腔、刀盘组件和齿圈，所述机腔顶部设置有机盖，所述机腔中间设置有隔板，所述隔板将机腔分隔成上机腔和下机腔两部分，其特征在于所述机盖顶部设置有风壳，所述风壳与粉碎机的出料口相连通，风壳顶部设置有第二轴承座，所述第二轴承座内穿装有分级轴和风叶轴，所述风叶轴为空心轴且套装于分级轴外围，所述分级轴下端伸入上腔体内， 且分级轴下端设置有分级轮，所述分级轮外围设置有导流圈，所述分级轴上端固定设置有分级带轮，所述风叶轴下端连接有固定盘，所述固定盘固定安装于机盖上，所述风叶轴上端固定设置有风叶带轮，风叶轴中部固定设置有风叶，所述风叶位于风壳内，所述粉碎带轮、 风叶带轮和分级带轮分别与外部传动装置相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明一种带风式超微粉碎机，它在粉碎室上部增加了风叶装置，在风叶高速旋转下产生强大推力，能够将达到要求的物料迅速向外推出，同时带走腔体内因粉碎而产生的热量，对油性、粘性和热敏性物料等都有较好的效果，而且在增加了风叶推力的情况下，排料速度大大提高，保证了腔体内无积料，因此提高了产量，而且减小了尾部引风机的功率，降低了能耗。
图1为本发明一种带风式超微粉碎机的结构示意图。其中 底座1
粉碎带轮2 第一轴承座3 机腔4 隔板5 刀盘组件6 齿圈7 分级轮8 导流圈9 固定盘10 机盖11 风叶12 风壳13 第二轴承座14 风叶带轮15 分级带轮16 主轴17 分级轴18 风叶轴19 出料管20 上机腔4. 1 下机腔4. 2。
具体实施例方式参见图1，本发明涉及一种带风式超微粉碎机，它包括底座1，所述底座1上设置有机腔4，所述机腔4顶部设置有机盖11，机腔4中间设置有隔板5，所述隔板5将机腔4分隔成上机腔4. 1和下机腔4. 2两部分，所述下机腔4. 2内设置有第一轴承座3，所述第一轴承座3内穿装有主轴17，所述主轴17下端穿出底座1，且主轴17下端固定设置有粉碎带轮 2，所述主轴17上端穿过隔板伸入上机腔4. 1内，且主轴17上端固定设置有刀盘组件6，所述刀盘组件6外围固定设置有齿圈7，所述机盖11顶部设置有风壳13，风壳13与粉碎机的出料口 20相连通，所述风壳13顶部设置有第二轴承座14，所述第二轴承座14内穿装有分级轴18和风叶轴19，所述风叶轴19为空心轴且套装于分级轴18外围，所述分级轴18下端伸入上腔体4. 1内，且分级轴18下端设置有分级轮8，所述分级轮8外围设置有导流圈9， 所述分级轴18上端固定设置有分级带轮16，所述风叶轴19下端连接有固定盘10，所述固定盘10固定安装于机盖11上，所述风叶轴19上端固定设置有风叶带轮15，风叶轴19中部固定设置有风叶12，所述风叶12位于风壳13内，所述粉碎带轮2、风叶带轮15和分级带轮 16分别通过皮带与外部传动装置(如电机等)相连接。
权利要求
1. 一种带风式超微粉碎机，它包括底座(1)、粉碎带轮(2)、第一轴承座(3)、机腔(4)、 刀盘组件(6)和齿圈(7)，所述机腔(4)顶部设置有机盖(11)，所述机腔(4)中间设置有隔板 (5)，所述隔板(5)将机腔(4)分隔成上机腔(4. 1)和下机腔(4. 2)两部分，其特征在于所述机盖(11)顶部设置有风壳(13)，所述风壳(13)与粉碎机的出料口(20)相连通，风壳(13) 顶部设置有第二轴承座(14)，所述第二轴承座(14)内穿装有分级轴(18)和风叶轴(19)，所述风叶轴(19)为空心轴且套装于分级轴(18)外围，所述分级轴(18)下端伸入上腔体(4. 1) 内，且分级轴(18)下端设置有分级轮(8)，所述分级轮(8)外围设置有导流圈(9)，所述分级轴(18)上端固定设置有分级带轮(16)，所述风叶轴(19)下端连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)固定安装于机盖(11)上，所述风叶轴(19)上端固定设置有风叶带轮(15)，风叶轴 (19)中部固定设置有风叶(12)，所述风叶(12)位于风壳(13)内，所述粉碎带轮(2)、风叶带轮(15)和分级带轮(16)分别通过皮带与外部传动装置相连接。
全文摘要
本发明涉及一种带风式超微粉碎机，它包括机腔(4)，所述机腔(4)顶部设置有机盖(11)，所述机盖(11)顶部设置有风壳(13)，风壳(13)顶部设置有第二轴承座(14)，所述第二轴承座(14)内穿装有分级轴(18)和风叶轴(19)，所述分级轴(18)上端设置有分级带轮(16)，所述风叶轴(19)下端连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)固定安装于机盖(11)上，所述风叶轴(19)上端设置有风叶带轮(15)，风叶轴(19)中部固定设置有风叶(12)。本发明一种带风式超微粉碎机，它能够将达到要求的物料迅速向外推出，同时带走腔体内因粉碎而产生的热量，对油性、粘性和热敏性物料等都有较好的效果，而且减小了尾部引风机的功率，降低了能耗。
文档编号B02C23/12GK102319606SQ201110296819
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者周金龙 申请人:江阴市龙昌机械制造有限公司