专利名称：超耐磨圆锥制砂机及轧臼壁总成制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于超耐磨圆锥制砂机轧臼壁制作，使轧臼壁抗磨性能提高数倍的超耐磨圆锥制砂机及轧白壁总成制作方法，属圆锥制砂机制造领域。
背景技术：
目前处在理论研究阶段的3c — 21cr高铸铁，结合破碎机用各类锤头，将3c — 2ICr高铬铸铁与各类碳素钢(含45#铸钢，35#铸钢，30#铸钢)、高锰钢、低合金钢等组成的双金属复合锤头。研究中采用的“双液”双金属复合铸造工艺和双金属铸件的热处理工艺确保了双金属结合部位的冶金结合和冶金质量，同时确保双金属材料的结合部位为界， 各者仍保持各者金属材料的特性，使双金属复合锤头在使用过程中达到安全、可靠、耐久、 经济的目标。但是这种方法无法用于超耐磨圆锥制砂机中轧白壁及轧白壁总成的制造，没有办法缓释制砂过程中轧白壁在受到冲击时的力，易造成轧白壁的破损，使用极寿命短。发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有高抗磨性，又具有长寿命的超耐磨圆锥制砂机及轧臼壁总成制作方法。
设计方案为了实现上述设计目的。1、轧臼壁中的耐磨套采用高铬白口抗磨铸铁制造的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于高铬白口铸铁组织中含有高硬度的M7C3型共晶碳化物)，显示高抗磨性件的特点，然而硬而脆韧性较低零部件在使用过程中出现断裂，破碎等不可靠、不安全现象，严重影响了具有良好抗磨性能的高铬铸铁使用范围，改善和提高高铬铸铁的韧性、高性能化是冶铸工作者长期以来力求解决的课题。围绕着这个急待解决的问题，国内外已做了大量的工作，其共同点在于企图改变共晶碳化物的形状(球状化、团球化、蠕虫状化等)，以得到类似于改变铸铁中石墨存在形态(片状石墨改变成球状或团絮状或蠕虫状等)而带来大幅度提高铸铁力学性能的效果nl，然而研究结果不够理想，不稳定，无法用于工业化生产。其次，在高铬白口铸铁基体组织中，由于分散析出高硬度的铬的共晶碳化物，显示较高的硬度和良好的耐冲击磨料磨损能力，然而由于显微组织中含有20—30%高硬度脆性较高的铬的共晶碳化物的存在，该材料韧性还算较低，在高冲击强烈的磨料磨损环境中，其使用性能不安全，不可靠、因此，高铬的铸铁至今无法用于高冲击磨损领域中，在高冲击磨料磨损领域中的应用也受到很大的限制。2、轧臼壁和轧白壁垫板之间的填充层为锌合金层的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、 铅、钛等低温锌合金。锌合金特点是熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，本发明正是利用锌合金的上述特点，将熔融的锌合金灌注在轧白壁和轧白壁垫板之间，使轧白壁和轧白壁垫板之间的间隙完全被锌合金致密所填充，形成锌合金填充层。该锌合金填充层不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，因此当轧白壁受到外部冲出时，其锥度环状结构的轧白壁本身能够使局部受到的冲击转移动轧白壁全部且通过中间填充层吸收，从而通过机械结构达到避免高铬白口抗磨铸铁的破损。3、轧臼壁垫板采用高锰钢制作，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形，而形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300 400，高冲击载荷时，可以达到 HB500 800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10 20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。因高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，本发明用此作为高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的垫板，不仅能够与高铬白口抗磨铸铁轧臼壁形成良好的耐磨匹配，而且高锰钢具有良好的韧性，它能够有效地缓释高铬白口抗磨铸铁轧白壁受到的冲击力，避免高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的破损。4、高铬白口抗磨铸铁轧臼壁内铸有网筋的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于该网筋能够对高铬白口铸铁组织中的 M7C3型共晶碳化物起到加强的作用，提高高铬白口铸铁韧性，进而降低高铬白口铸铁轧臼壁的厚度及制造成本。
技术方案1 一种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的轧臼壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%，高铬白口抗磨铸铁轧白壁内置有网筋。
技术方案2 —种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁轧白壁和轧白壁垫板之间的间隙填充层为锌合金层，高铬白口抗磨铸铁轧臼壁内置有网筋。
技术方案3 —种超耐磨圆锥制砂机专用轧白壁制作方法，⑴高铬白口抗磨铸铁轧臼壁和轧臼壁垫板铸造成形且轧臼壁内铸有网筋，然后进行精加工，并在高铬白口抗磨铸铁轧白壁垫板与轧白壁吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁轧白壁和轧白壁垫板进行吻合套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁轧白壁和轧白壁垫板之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。
本发明与背景技术相比，一是轧白壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢轧臼壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用网筋结构提高了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁受冲击易破损的缺陷，同时降低了制造成本。
图1是超耐磨圆锥制砂机的结构示意图。
图2是高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的局部结构示意图。
图3是图1中A-A剖视结构示意图。
图4轧臼壁垫板的局部结构示意图。
图5图4中A-A剖视结构示意图。
图6是轧臼壁与轧臼壁垫板构成的锌合金灌注的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1-3。一种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥式制砂机，所述圆锥式制砂机中的轧臼壁1材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于 32%,即 9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，并且包括两整数之间的小数点，高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1内置有网筋5。所述网筋5为条状网筋或网格网筋。
实施例2 参照附图1-5。一种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥式制砂机，所述圆锥式制砂机中的高铬白口抗磨铸铁轧白壁1和轧白壁垫板3之间的间隙填充层为锌合金层2， 高铬白口抗磨铸铁轧白壁1内置有网筋5。所述网筋5为条状网筋或网格网筋。所述高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1与轧臼壁垫板3的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4。所述轧臼壁垫板3采用高锰钢制作。所述轧臼壁垫板3与高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4。
实施例3 参照附图6。在实施例1和2的基础上，一种高铬铸铁圆锥制砂机专用轧臼壁制作方法，⑴高铬白口抗磨铸铁轧白壁1和轧白壁垫板3铸造成形且高铬白口抗磨铸铁轧白壁1内铸有网筋5，然后进行精加工，并在轧白壁垫板3与高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4 ；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1和轧白壁垫板3进行套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁轧臼壁1和轧臼壁垫板3之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。所述锌合金为重力铸造锌合金。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，其特征是所述圆锥制砂机中的轧臼壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%，高铬白口抗磨铸铁轧臼壁内置有网筋。
2.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机，其特征是所述网筋为条状网筋或网格网筋。
3.—种超耐磨圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，其特征是所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁轧臼壁和轧臼壁垫板之间的间隙填充层为锌合金层，轧臼壁内置有网筋。
4.根据权利要求3所述的超耐磨圆锥制砂机，其特征是所述高铬白口抗磨铸铁轧臼壁与轧臼壁垫板的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽。
5.根据权利要求3所述的超耐磨圆锥制砂机，其特征是所述轧白壁垫板采用高锰钢制作。
6.根据权利要求3所述的超耐磨圆锥制砂机，其特征是所述轧白壁垫板与轧白壁的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽。
7.根据权利要求3所述的超耐磨圆锥制砂机，其特征是所述网筋为条状网筋或网格网筋。
8.一种超耐磨圆锥制砂机专用轧白壁制作方法，其特征是⑴高铬白口抗磨铸铁轧臼壁和轧白壁垫板铸造成形且轧白壁内铸有网筋，然后进行精加工，并在轧白壁垫板与高铬白口抗磨铸铁轧白壁吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁轧白壁和轧白壁垫板进行套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁轧臼壁和轧臼壁垫板之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。
9.根据权利要求8所述的超耐磨圆锥制砂机专用轧白壁制作方法，其特征是所述锌合金为重力铸造锌合金。
全文摘要
本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中轧臼壁总成的制作，使轧臼壁抗磨性能提高数倍的超耐磨圆锥制砂机及轧臼壁总成制作方法，它包括轧臼壁总成，所述轧臼壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于32%，轧臼壁内铸有网筋。优点一是轧臼壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢轧臼壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁受冲击易破损的缺陷。
文档编号B02C2/00GK102500449SQ20111029698
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团有限公司