专利名称：复合糟生物改性生产饲料的方法
技术领域：
本项发明涉及动物饲料的生产方法领域，
背景技术：
酒糟是酿酒工业中的副产物。酒糟中不但含有丰富的蛋白质和18种氨基酸，还含有丰富的磷、钾等无机元素及戊糖、总糖和脂肪等成分，由此可见，酒糟营养价值及开发价值极高。此外，还可能存在由微生物菌体产生的核糖核酸及嘌呤等微量有益成分，所有这些是谷物所不能比拟的。味精糟是味精厂用玉米加工味精后的有机废水烘干而成，它的主要成分是菌体蛋白，还含有活菌和微生物发酵产生的消化酶、促生长因子，具有帮助促进动物 消化、吸收各种营养成份的独特效果。将糟柏进行微生物处理，让其发酵生产蛋白饲料，可以作为精料饲养动物，为了提高糟柏的营养成分，增加蛋白质含量，目前许多研究工作者进行了大量的研究，但均为单一的利用某一种糟柏，利用复合糟经过微生物处理来生产高蛋白饲料的研究，目前尚未见报道。复合糟的优势在于其营养成分更全面，能够弥补单一糟柏中非淀粉多糖含量高、氨基酸的种类、数量、比例不平衡等缺陷。
发明内容
本发明的目的I)、将啤酒糟、白酒糟、味精糟混合进行生物处理，突破各自营养上的不足，明显提高其营养价值，尤其是蛋白质含量的增加，氨基酸组成趋于合理，粗纤维的含量下降，戊聚糖、葡聚糖含量降低。2)、使得复合糟的营养结构发生改变，适口性和利用率得到提高，经济价值增加。3)、复合糟的生物改性主要是通过微生物发酵产生的酶对复合糟的成分进行改性，使复杂的大分子物质被消化分解为小分子物质，有毒有害成分被去除，同时增加了蛋白质、氨基酸、维生素、酶类的有用代谢产物。本发明的生产工艺步骤为I)、备料以啤酒糟、白酒糟、味精糟为原料，柏类为辅料；2)原、辅料混合与接种将饼柏、白酒糟、味精糟以及发酵菌株和酶进行预混，然后再与啤酒糟混合均匀，制成混合料，混合料含水量控制在40-60% ;发酵菌株为枯草芽孢杆菌与酵母，酶为活性木聚糖酶和活性β -葡聚酶，干原料与辅料的重量份配比为干原料100 干辅料20-80 ;优选重量份配比为干原料100 干辅料30-60干原料和干辅料与发酵菌株的重量份配比为干原料和干辅料100 发酵菌株O. 1-3 ；优选干原料和干辅料与发酵菌株的重量份配比为干原料和干辅料100 发酵菌株1-1. 5;枯草芽孢杆菌与酵母的重量份配比为枯草芽孢杆菌2-8酵母2 ；
优选重量份配比为枯草芽孢杆菌4-6 酵母2 ；干原料和干辅料与木聚糖酶活性木聚糖酶及活性β -葡聚酶配比为干原料和干辅料Ig 木聚糖酶活性木聚糖酶100-150单位活性β -葡聚酶150-2000单位；3)、发酵将混合料进行发酵，发酵温度20_48°C，优选为30_45°C;发酵周期40-72小时，优选为55-65小时；4)、干燥、加工将发酵后的物料进行干燥至含水量小于15%，然后加工成产品。 它还加入有纤维素酶，重量份配比为干原料和干辅料Ig 木聚糖酶活性木聚糖酶100-150单位活性β -葡聚酶150-2000单位纤维素酶50-100单位。白酒糟和味精糟经脱水干燥后制成干白酒糟和干味精糟。枯草芽孢杆菌每克活菌数大于100亿，酵母活细胞数大于20亿。上述的加工成产品是加工成粉状，它是将经干燥后的物料粉碎，再过小于20目的筛。本发明的优点是I、本发明方法初始原料中的啤酒糟、白酒糟，其营养成分与相近似的豆柏的比较啤酒糟含蛋白质24% -28%,白酒糟含蛋白质14. 3% -21%，与饲料常用蛋白质原料(豆柏、棉菜柏等含蛋白质38% -45% )相比，蛋白质含量偏低，相似研究都是围绕解决这一问题，试图通过生物发酵以提高啤酒糟、白酒糟的蛋白质含量来增加啤酒糟、白酒糟的营养和附加值，但都没有考虑改善其蛋白质的氨基酸组成。表I啤酒糟、白酒糟、味精与豆柏及几种主要的氨基酸含量的比较
|粗$白I粗纤维I赖氨酸|$氨酸I亮氨酸~精氨
_______I_
啤酒 26160.90.57 1.081.52
Jf____(3. 6%)___(4. 1%)__
白酒 14.3-21 16.8-21 0.1O. 170 1.252 0.494
Jf___^_____
豆粕 4372.9(6.7 0.65 2.95(6.9 2.65
___[%)__[%)__从上表可以看出，酒糟中赖氨酸、亮氨酸等必须氨基酸与豆柏相比，含量不足，比例不平衡，大大低于豆柏中的含量。本发明使用了富含蛋白质和氨基酸的优质蛋白原料味精糟，并配合使用了与酒糟氨基酸组成有一定互补作用且低廉的棉柏为发酵辅料，能够较大程度改善产品的氨基酸组成。2、酒糟自身的营养缺陷表现在一下几个方面1)酒糟含有很高的β -葡聚糖和戊聚糖，它们在结构上一般具有较多的分支，在水中表现出较大的膨胀系数和较高的粘性，由于单胃动物不能分解利用，当它们随饲料进入胃肠时，在食糜中产生高的粘性，阻碍消化酶与饲料成分的有效结合，也减缓营养物质向肠壁的移动和吸收，产生显著的抗营养作用。因此，在实际生产中，当酒糟的添加量达到一定比例时，动物的生产生长速度明显下降，甚至是负增长。2)酒糟含较高的粗纤维，高的纤维含量同样阻碍对营养的消化吸收。酒糟中高含量的葡聚糖、戊聚糖和粗纤维都是影响营养吸收的有害因子。其它研究在进行生物发酵时，都没有考虑如何消除这些抗营养因子。本发明的技术在发酵时，加入了针对性的β -葡聚糖酶、戊聚糖酶和纤维素酶，能够基本消除啤酒糟中的抗营养因子。这都是本发明的另一个发明点。3.新鲜啤酒糟含水量在80%左右，通过脱水机脱水后，含水量仍然在60%左右，这一含水量的物料进行发酵，由于通气散热效果差，很容易导致发酵失败。本发明添加了白酒糟、味精糟和饼柏，除了与啤酒糟的氨基酸互补，改善产品的氨基酸组成外，另一个作用是可以改善发酵时物料的含水量、通过散热功能、增加透气性，从而保障发酵的顺利进行。这都是本发明的第三个发明点。 4.发酵菌株选择上，本发明以细菌为主、酵母为辅，以现有技术使用真菌存在较大区别。这是本发明的第四个发明点。5.加入的枯草芽孢杆菌迅速消耗环境中的游离氧，造成肠道低氧，促进有益厌氧菌生长，并产生乳酸等有机酸类，降低肠道PH值，间接抑制其它致病菌生长。枯草芽孢杆菌菌体自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，在消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用。添加有益菌，改善动物肠道环境，提高饲料的吸收率，降低疾病发生，促进动物生长，这是本发明的第五个发明点。
具体实施例方式结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不受这些实施限制。实施例I、复合糟生物改性生产饲料的方法其步骤为I)、备料准备原料为40公斤干白酒糟、60公斤味精糟、300公斤含水量为60%的新鲜啤酒糟(干啤酒糟为120公斤，经脱水含水量为50%、即为240公斤的含水啤酒糟，辅料为棉柏；2)、原、辅料混合与接种a、按原料干重的30%、即66公斤加入辅料棉柏；b、按原料干重的I. 5%加入枯草芽孢杆菌和酵母，加入枯草芽孢杆菌与酵母菌质量比为7 2;c、按干料计每克复合糟原料添加高活性木聚糖酶130单位，高活性β -葡聚酶1500单位，纤维素酶80单位；d、将棉柏以及发酵菌株和酶进行预混，然后再与复合糟混合均与，调整混合料含水量是添加水，混合料含水量控制在50% ；3)、发酵温度45 °C ;发酵周期60小时；4)、干燥、加工干燥至物料含水量10%，最后加工为粉状是将经干燥后的物料粉碎，再过25目的筛而成。实施例2、复合糟生物改性生产饲料的方法其步骤为I)、备料原料为125公斤干啤酒糟、60公斤干白酒糟、15公斤味精糟，辅料为棉柏；2)、原、辅料混合与接种a、按原料干重的10%、S卩20公斤加入辅料棉柏；b、按原料干重的O. I %加入枯草芽孢杆菌和酵母，加入枯草芽孢杆菌与酵母质量比为8 2;c、按干料计每克复合糟原料添加高活性木聚糖酶100单位，高活性β -葡聚酶150单位，纤维素酶50单位；d、将菜柏以及发酵菌株和酶进行混合，然后再与复合糟混合均匀，调整混合料含水量是啤酒生产中排出的少量废水，主要是用含水啤酒糟的脱出水，混合料含水量控制在40 % ；3)、发酵发酵温度20°C ;发酵周期72小时；4)、干燥、加工干燥至物料含水量为5%，最后加工为粉状是将经干燥后的物料粉碎，再过20目的筛而成；实施例3、复合糟生物改性生产饲料的方法其步骤为
I)、备料原料为350公斤干白酒糟、150公斤味精糟、1000公斤含水量为80%的啤酒糟(干啤酒糟为200公斤)，脱水至含水量为70%、即为1000公斤的含水啤酒糟，辅料为棉柏；2)、原、辅料混合与接种a、按原料干重的40%、既120公斤加入辅料棉柏；b、按原料干重的2%加入枯草芽孢杆菌和酵母，加入枯燥芽孢杆菌和酵母质量比为6 2;c、按干料计每克复合糟原料添加高活性木聚糖酶150单位，高活性β -葡聚酶100单位；d、将棉柏和豆柏以及发酵菌株和酶进行预混，然后再与复合糟混合均匀，调整混合料含水量是添加干啤酒糟/或和水，混合料含水量控制在60% ；3)、发酵发酵温度48°C ;发酵周期40小时；4)、干燥、加工干燥至物料含水量15%，最后加工为颗粒状。与上述事实例不同的还有下述实例例I、原料为新鲜啤酒糟经脱水后含水量为50-68%的含水啤酒糟，新鲜啤酒糟是糖化出锅的啤酒糟，在出锅后即进行脱水处理。2、原料为脱水后含水量为55-65%的含水啤酒糟；原、辅料混合时，其中是按原料干重的15-35%加入辅料棉柏和菜柏。3、按原料干重的1-1. 5%加入枯草芽孢杆菌和酵母，加入酵母质量比为6-4 2 ；枯草芽孢杆菌每克活菌数大于100亿，酵母活细胞数大于20亿。发酵温度30-45°C，发酵周期55-65小时。
权利要求
1.复合糟生物改性生产饲料的方法，其特征在于其生产エ艺步骤为 1)、备料以啤酒糟、白酒糟、味精糟为原料，柏类为辅料； 2)原、辅料混合与接种 将饼柏、白酒糟、味精糟以及发酵菌株和酶进行预混，然后再与啤酒糟混合均匀，制成混合料，混合料含水量控制在40-60% ;发酵菌株为枯草芽孢杆菌与酵母，酶为活性木聚糖酶和活性β -葡聚酶， 干原料与辅料的重量份配比为干原料100 干辅料20-80 ； 优选重量份配比为干原料100 干辅料30-60 干原料和干辅料与发酵菌株的重量份配比为 干原料和干辅料100 发酵菌株O. 1-3 ； 优选干原料和干辅料与发酵菌株的重量份配比为 干原料和干辅料100 发酵菌株1_1. 5 ； 枯草芽孢杆菌与酵母的重量份配比为枯草芽孢杆菌2-8酵母2 ； 优选重量份配比为枯草芽孢杆菌4-6 酵母2 ； 干原料和干辅料与木聚糖酶活性木聚糖酶及活性葡聚酶配比为 干原料和干辅料Ig 木聚糖酶活性木聚糖酶100-150单位 活性β -葡聚酶150-2000单位； 3)、发酵将混合料进行发酵，发酵温度20-48°C，优选为30-45°C;发酵周期40-72小时，优选为55-65小时； 4)、干燥、加工将发酵后的物料进行干燥至含水量小于15%，然后加工成产品。
2.根据权利要求I所述的复合糟生物改性生产饲料的方法，其特征在于它还加入有纤维素酶，重量份配比为 干原料和干辅料Ig 木聚糖酶活性木聚糖酶100-150单位 活性β -葡聚酶150-2000单位纤维素酶50-100单位。
3.根据权利要求I或2所述的复合糟生物改性生产饲料的方法，其特征在于白酒糟和味精糟经脱水干燥后制成干白酒糟和干味精糟。
4.根据权利要求I或2所述的复合糟生物改性生产饲料的方法，其特征在于枯草芽孢杆菌每克活菌数大于100亿，酵母活细胞数大于20亿。
5.根据权利要求I或2所述的复合糟生物改性生产饲料的方法，其特征在于上述的加エ成产品是加工成粉状，它是将经干燥后的物料粉碎，再过小于20目的筛。
全文摘要
复合糟生物改性生产饲料的方法，生产工艺步骤为1)、备料以啤酒糟、白酒糟、味精糟为原料，粕类为辅料；2)原、辅料混合与接种3)、发酵；4)、干燥、加工。本发明的优点是本发明方法初始原料中的啤酒糟、白酒糟，其营养成分与相近似的豆粕的比较啤酒糟含蛋白质24％-28％，白酒糟含蛋白质14.3％-21％，与饲料常用蛋白质原料(豆粕、棉菜粕等含蛋白质38％-45％)相比，蛋白质含量偏低。
文档编号A23K1/00GK102669408SQ201110401110
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者浦劲松, 陈和光 申请人:武汉烁森生物科技有限公司