专利名称：偏心轴自循环锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于矿山、建材等行业中的破碎机，特别涉及的是一种偏心轴自循环锤式破碎机。
背景技术：
在用于矿物粉碎的破碎机中，现有类型有多种，包括颚式破碎机，单段破碎机，辊压机，球磨机等等，但是没有一种破碎机能实现从大块物料一次破碎到入磨的粒度，一般采用多种破碎机组合，形成多级破碎。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能在同一设备中将大块物料破碎到入磨粒度、生产效率高的偏心轴自循环锤式破碎机。本发明的目的是这样来实现的
本发明偏心轴自循环锤式破碎机，底座内相对应位置分别有细碎区、粗碎区，底座上装有轴承座，受动力源带动的偏心轴通过轴承装在轴承座上，偏心轴上有至少两段偏心轴段， 每段偏心轴段上通过轴承装有至少一支摇臂，相邻摇臂的另一端分别指向细碎区或粗碎区且分别与锤柄一端铰接，锤柄另一端上装有锤头，底座上装有套在锤柄上的锤柄座且锤柄能相对锤柄座滑动，在底座上相对锤头的位置装有耐磨挡块，粗碎区锤头与对应耐磨挡块间的距离大于细碎区锤头与对应耐磨挡块间的距离，底座上方有与粗碎区相通的含原料进口的进料通道，进料通道底部相对细碎区的位置有带槽耐磨板，底座上有与细碎区相通的细料入口，细碎区底部有受第一筛分驱动装置驱动的细料振动筛，粗碎区底部有受第二筛分驱动装置驱动的粗料振动筛，细、粗料震动筛的下方有汇入通道，汇入通道下方安装有将从细碎区和粗碎区汇入的物料进行成品筛分的成品震动筛，输送带两端分别与成品震动筛筛余出口和细料入口相通，锤柄通过固定在底座上的锤柄座的限制只能做轴向往复直线运动，在锤柄的带动下锤头也只能作往复直线运动，在锤头与耐磨挡块进行相对运动的过程中实现对物料的锤击破碎，大块物料进入粗碎区进行破碎，小块物料进入细碎区进行破碎。上述的锤头通过螺栓连接组件连接在锤柄上，耐磨挡块通过螺栓连接组件连接在底座上，更换锤头、耐磨挡块方便。上述的细料振动筛、粗料振动筛底部分别装有支撑滚轮，第一筛分驱动装置和第二筛分驱动装置中分别有受电机带动的偏心盘，连杆一端装在位于偏心盘上的偏心轴上而另一端铰接在细料振动筛或粗料振动筛上。上述的粗料振动筛筛缝大于细料振动筛筛缝。上述的底座上方装有踏板，将偏心轴等运动部件隔离，操作、维护安全。上述的原料进口处装有漏斗。本发明破碎机工作时，物料从原料进口进入进料通道，较细的物料就直接穿过带槽耐磨板上的槽进入细碎区，而其它物料进入粗碎区，动力源带动偏心轴旋转，通过偏心轴旋转形成的偏心圆周运动带动装在摇臂上的锤头作往复直线运动，使进入粗碎区或细碎区的耐磨挡板和锤头间的物料通过往复挤压锤击而破碎。经过粗碎区的物料被破碎后通过粗料震动筛筛出，同样经过细碎区的物料被破碎后通过细料震动筛筛出，经过粗料振动筛和细料振动筛的物料通过汇入通道一起进入同一个成品振动筛，成品震动筛筛出的物料作为成品筛出，筛余的物料通过输送带送于细料入口、进入细碎区重新破碎，经过两次或者多次自循环破碎，直至达到粒度要求以成品筛出为止。本发明在同一设备中能将大块物料破碎到入磨粒度，生产效率高。
图1为本发明整机(省略带轮传动部分)立体示意图。图2为去掉踏板和输送带后本发明破碎机示意图。图3为粗、细碎区位置图。图4为曲轴部分装配示意图。图5为振动筛与筛分驱动装置示意图。图6为底座立体示意图。
具体实施例方式
参见图1 图3、图6，本实施例偏心轴自循环锤式破碎机，底座9内相对应位置分别有细碎区9一1、粗碎区9一2。在底座9上安装有人字形进料装置8。其顶端原料进口处安装漏斗7。人字型进料装置中有与原料进口和粗碎区相通的进料通道8—1，与细碎区相通的细料通道8—1。人字形进料装置的上部相对细料通道的位置安装有带槽耐磨板17。当原料下滑过程中，原料中颗粒较小的物料穿过带槽耐磨板17，通过细料通道进入图3所示细碎区进行破碎。在底座9上安装踏板13，将曲轴等运动部位隔离开，以保证操作和维护的安全。参见图2、图4、图5，底座上装有轴承座2。偏心轴6通过轴承3安装于轴承座2 上。在两段偏心轴段上通过轴承5分别交错安装两个摇臂4，再在偏心轴6的一端安装用于传动的皮带轮1。皮带轮通过皮带传动机构受电机带动。两个摇臂4的另一端分别指向粗碎区、细碎区并用铰链22与锤柄21 —端铰连。锤柄21的另一端通过螺栓连接组件安装锤头15。锤柄21依靠装在底座上的锤柄座18进行径向定位，且能相对锤柄座轴向滑动。 底座上相对锤头的位置装有耐磨挡块16。偏心轴6的旋转带动摇臂4的一端作偏心旋转。 摇臂的另一端带动锤柄和锤头作轴向往复运动，与耐磨挡板共同作用将物料破碎。参见图1、图2，底座上有与细料通道相通的细料入口 14。在粗碎区底部和细碎区底部分别装有粗料振动筛19，粗料振动筛20。粗料振动筛的筛缝较大，细碎振动筛筛缝较小。细、粗料汇入道10处有成品振动筛11。输送带12两端分别与成品振动筛筛余出口和细料入口相通。从粗碎区和细碎区筛分出来的物料经过汇入通道10汇合并且进入成品振动筛11上，经过成品振动筛11的振动筛分，筛出的物料以成品输出，筛余的物料通过输送带12输送至细料入口 14，然后进入细碎区进行二次破碎，如此自循环，直到物料达到筛分粒度被筛出为止。参见图2、图5，细料振动筛、粗料振动筛底部分别装有支撑滚轮23、24。第一筛分驱动装置观、第二筛分驱动装置四中分别有受电机带动的减速机27、与减速机输出轴连接的偏心盘沈、装在偏心盘上的偏心轴上的连杆25的另一端与细料震动筛或粗料震动筛连接。在电机的驱动下，减速机27带动粗料振动筛或细料振动筛做前后直线振动，以帮助破碎到位的物料筛分漏下。 上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
权利要求
1.偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于底座内相对应位置分别有细碎区、粗碎区，底座上装有轴承座，受动力源带动的偏心轴通过轴承装在轴承座上，偏心轴上有至少两段偏心轴段，每段偏心轴段上通过轴承装有至少一支摇臂，相邻摇臂的另一端分别指向细碎区或粗碎区且分别与锤柄一端铰接，锤柄另一端上装有锤头，底座上装有套在锤柄上的锤柄座且锤柄能相对锤柄座滑动，在底座上相对锤头的位置装有耐磨挡块，粗碎区锤头与对应耐磨挡块间的距离大于细碎区锤头与对应耐磨挡块间的距离，底座上方有与粗碎区相通的含原料进口的进料通道，进料通道底部相对细碎区的位置有带槽耐磨板，底座上有与细碎区相通的细料入口，细碎区底部有受第一筛分驱动装置驱动的细料振动筛，粗碎区底部有受第二筛分驱动装置驱动的粗料振动筛，细、粗料震动筛的下方有汇入通道，汇入通道下方安装有将从细碎区和粗碎区汇入的物料进行成品筛分的成品震动筛，输送带两端分别与成品震动蹄蹄余出口和细料入口相通。
2.如权利要求1所述的偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于锤头通过螺栓连接组件连接在锤柄上，耐磨挡块通过螺栓连接组件连接在底座上。
3.如权利要求1或2所述的偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于细料振动筛、粗料振动筛底部分别装有支撑滚轮，第一筛分驱动装置和第二筛分驱动装置中分别有受电机带动的偏心盘，连杆一端套在位于偏心盘上的偏心轴上而另一端铰接在细料振动筛或粗料振动筛上。
4.如权利要求1或2所述的偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于粗料振动筛筛缝大于细料振动筛筛缝。
5.如权利要求1或2所述的偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于底座上方装有踏板。
6.如权利要求1或2所述的偏心轴自循环锤式破碎机，其特征在于原料进口处装有漏斗。
全文摘要
本发明偏心轴自循环锤式破碎机，底座内相对位置有细碎区、粗碎区，受动力源带动的偏心轴装在底座轴承座上，偏心轴上有至少两段偏心轴段，每段偏心轴段上有至少一支摇臂，相邻摇臂的另一端分别指向细碎区或粗碎区且与锤柄一端铰接，锤柄另一端上装有锤头，底座上装有套在锤柄上的锤柄座且锤柄能相对锤柄座滑动，在底座上相对锤头的位置有耐磨挡块，底座上方有与粗碎区相通的进料通道，进料通道底部相对细碎区的位置有带槽耐磨板，底座上有与细碎区相通的细料入口，细、粗碎区底部分别有细、粗料振动筛，细、粗料汇入处有成品震动筛,输送带两端分别与成品振动筛筛余出口和细料入口相通。能使大块物料在同一设备中破碎到入磨粒度，生产效率高。
文档编号B02C1/00GK102513178SQ20111043329
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李朝建, 肖功方 申请人:成都市新力设备制造有限责任公司