专利名称：可控制剪口的高枝剪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高枝剪，特别是涉及一种用于剪切树枝的可控制剪口的高枝剪。
背景技术：
为了防止树木枝叶随意蔓生延长，所以需要适时加以修剪，以避免树枝掉落伤人，或遮挡视线、妨碍市容景观，然而高大树木的枝叶大多悬伸于空中，难以利用锯子割锯，此时利用高枝剪以剪切方式来剪切较为方便。而以往的高枝剪结构，例如中国台湾专利证书编号第M393982号案，大多是利用弹簧、旋臂及拉绳等机械构造来带动刀片，所以使用时较为费力不便，也无法产生较强的剪切力，此外，由于树枝有细有粗，而一般高枝剪所能张开的剪口尺寸固定，使用时无法剪切过粗的树枝，因此适用性较差，是以现有的高枝剪构造仍有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能电动控制开合以便于使用的可控制剪口的高枝剪。本发明可控制剪口的高枝剪，包含一个壳座单元，以及一个安装于该壳座单元的剪刀单元，该壳座单元界定出一个容装空间，及一个由该容装空间连通至一侧的开口，该剪刀单元伸出该开口，并包括一个固定刀片，及一个可相对于该固定刀片旋摆开合的旋转刀片；该高枝剪还包含一个安装在该壳座单元的容装空间内的电控驱动单元，该电控驱动单元包括一个被驱动而带动该旋转刀片相对于该固定刀片在一个邻靠该固定刀片的闭合位置和一个离开该固定刀片的张开位置间移动的摆臂，及一个驱动该摆臂摆动的动力源。本发明的有益效果在于:通过该电控驱动单元的设计，能电动控制该剪刀单元开合，以达到使用省力方便，并能产生较强的剪切力。本发明的另一目的在于提供一种能控制调整剪口大小的可控制剪口的高枝剪。
本发明所述可控制剪口的高枝剪，该高枝剪还包含一个安装在该壳座单元的容装空间内的模式切换单元，该模式切换单元包括一个安装于该摆臂且随着该摆臂移动的触发件，及彼此间隔地位于该触发件的动作路径上的一个闭合感测件与一个小开感测件，在该旋转刀片移至该闭合位置时，该触发件也随同该摆臂移至该闭合感测件处，该闭合感测件即会测知而使动力源停止，在该小开感测件导通的模式下，且该旋转刀片移至该张开位置时，该触发件随同该摆臂移至该小开感测件处，该小开感测件即会测知而使动力源停止。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该模式切换单元还包括一个位于该触发件的动作路径上且较该小开感测件远离该闭合感测件的大开感测件，在该大开感测件导通的模式下，且该旋转刀片移至该张开位置时，该触发件随同该摆臂移至该大开感测件处，该大开感测件即会测知而使动力源停止。本发明的有益效果在于:通过该模式切换单元的设计，能开关剪口大小，以具有较佳的使用性。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该模式切换单元还包括一个安装于该壳座单元且用于切换导通该小开感测件与该大开感测件的其中一个的切换开关，在该小开感测件导通的模式下，该大开感测件被断路，且在该大开感测件导通的模式下，该小开感测件被断路。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该模式切换单元还包括一个位于该触发件的动作路径上且较该大开感测件远离该闭合感测件的安全感测件，在该触发件随同该摆臂移至该安全感测件处，该安全感测件即会测知而使动力源停止。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该触发件为一个磁铁，该闭合感测件、该小开感测件、该大开感测件及该安全感测件皆为一个磁簧开关。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该摆臂为一个齿板，该电控驱动单元还包括一个被该动力源驱动而啮接带动该摆臂的齿轮。本发明所述可控制剪口的高枝剪，该动力源为一个马达。
图1是本发明可控制剪口的高枝剪的一较佳实施例的一立体图，说明将一侧壳片拆除的状态；图2是该较佳实施例的一立体分解图；图3是该较佳实施例的一部份侧视示意图，说明一触发件移至一小开感测件处；图4类似图3，说明该触发件移至一闭合感测件处；图5类似图3，说明该触发件移至一大开感测件处；及图6类似图3，说明该触发件移至一安全感测件处。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。参阅图1、图2与图3，本发明高枝剪的较佳实施例，包含一个壳座单元1、一个剪刀单元2、一个电控驱动单元3，及一个模式切换单元4。该壳座单元I包括数片对应配合并相互锁接的壳片11，所述壳片11共同界定出一个容装空间12，及一个由该容装空间12连通至一侧的开口 13。该壳座单元I还包括一个安装在该容装空间12内且邻近该开口 13的安装座14。该剪刀单元2安装于该壳座单元I的安装座14，且向外伸出该开口 13，并包括一个固定于该安装座14的固定刀片21，及一个可相对于该固定刀片21旋摆开合地安装于该安装座14的旋转刀片22。该固定刀片21具有一个邻近该旋转刀片22的固定刃边211。该旋转刀片22具有一个邻近该固定刀片21的旋转刃边221。该旋转刃边221与该固定刃边211间形成一个可张开闭合以剪切枝叶的剪口 23。该电控驱动单元3位于该壳座单元I的容装空间12内，并包括一个衔接该旋转刀片22以带动该旋转刀片22 —起旋转的摆臂31、一个驱动该摆臂31摆动的动力源32，及一个按压控制该动力源32启动的按钮33。该摆臂31为一片周缘形成有数个第一卡齿311的齿板，安装在该安装座14，当然在实施上，该摆臂31也可以与该旋转刀片22 —体制成。
该动力源32为一个电连接一电源(图未示)的马达。而按压该按钮33可启动该动力源32，控制该剪口 23张开与闭合。该电控驱动单元3还包括一个安装于该动力源32与该摆臂31间，且被该动力源32驱动而啮接带动该摆臂31的齿轮34，该齿轮34具有数个形成于周缘且啮接于该摆臂31的第一卡齿311的第二卡齿341，当然在该动力源32与该齿轮34间，还设有一些用于传递动力的斜齿轮、面齿轮或其他传动构件，惟其并非本发明重点，所以在此不再详细说明。该模式切换单元4安装在该壳座单元I的容装空间12内，并包括一片邻近该摆臂31且电连接该电源与该动力源32的电路板41、一个安装于该摆臂31且随着该摆臂31移动的触发件42、彼此间隔地设置于该电路板41的一个闭合感测件43、一个小开感测件44、一个大开感测件45与一个安全感测件46,及一个安装于该壳座单兀I且电连接该电路板41的切换开关47。该闭合感测件43、该小开感测件44、该大开感测件45与该安全感测件46，是依序位于该触发件42的动作路径上，且该大开感测件45较该小开感测件44远离该闭合感测件43，该安全感测件46较该大开感测件45远离该闭合感测件43。该触发件42为一个磁铁，而该闭合感测件43、该小开感测件44、该大开感测件45与该安全感测件46皆为一个磁簧开关，在磁簧开关导通的模式下，当磁铁移至磁簧开关处，磁簧开关即会被感应开启，但在磁簧开关被断路的状态下，磁簧开关不会被磁铁感应开启，当然在实施上该闭合感测件43、该小开感测件44、 该大开感测件45与该安全感测件46也可以为其他近接开关，而该触发件42即为开启近接开关的启动件，在此不再说明。须说明的是，该闭合感测件43与该安全感测件46恒随电源连通电路板41而导通开启，而该切换开关47用于切换导通该小开感测件44与该大开感测件45的其中一个，在该小开感测件44导通的模式下，该大开感测件45被断路，且在该大开感测件45导通的模式下，该小开感测件44被断路。此外，由于该模式切换单元4的电路控制设计并非本发明重点，所以在此不再说明。使用时，开启该动力源32并按压该按钮33，以驱动该齿轮34啮接带动该摆臂31，并连动该旋转刀片22相对于该固定刀片21，在一个邻靠该固定刀片21以闭合该剪口 23的闭合位置(见图4)，及一个离开该固定刀片21以张开该剪口 23的张开位置(见图3、5)间移动。本实施例通过该模式切换单元4的设置，可在开关移至张开位置时，控制该剪刀单元2张开角度的大小，以形成不同大小的剪口 23，以下即说明其控制使用的方式。在该小开感测件44导通的模式下，该大开感测件45断路，当该旋转刀片22移至该张开位置时，该触发件42也被该摆臂31带动而移至对应该小开感测件44处，此时该小开感测件44即会感应测知而使动力源32停止，让该旋转刀片22暂时静止于该张开位置，此时即可将枝叶放入剪口 23中。而欲剪断枝叶时，只要按压该按钮33，再次启动该动力源32，令该摆臂31如图4所示带动该旋转刀片22移至该闭合位置，此时该触发件42也随同该摆臂31移至该闭合感测件43处，而该闭合感测件43即会感应测知而使动力源32停止，让该旋转刀片22暂时静止于该闭合位置，以剪断枝叶。接着该动力源32即会自动再次启动，令该摆臂31带动该旋转刀片22移至如图3所示的张开位置，使该触发件42与该小开感测件44磁性作用，而让该小开感测件44驱使动力源32停止，以张开剪口 23，进行下一次剪切作业。参阅图5，而欲调整剪口 23大小，以剪切较粗枝叶时，可先按压该切换开关47，以切换成该大开感测件45导通的模式，同时并使该小开感测件44断路，所以当该动力源32驱动该摆臂31摆动，直到该触发件42随同该摆臂31移至该大开感测件45处时，该大开感测件45即会感应测知而使动力源32停止，此时该旋转刀片22也移至该张开位置，令该剪口 23张开的角度，较大于在小开感测件44导通模式的角度。参阅图6，值得一提的是，若当该切换开关47损坏，或该小开感测件44、该大开感测件45失灵而未导通时，在该旋转刀片22移至该张开位置后，由于该触发件42经过该小开感测件44及该大开感测件45处，皆不会被测知而使动力源32停止，所以该摆臂31会继续旋摆，直到该触发件42移至对应该安全感测件46处，该安全感测件46即会测知而使动力源32停止，避免该动力源32持续运转，以进一步提升使用安全性。综上所述，本发明高枝剪通过该电控驱动单元3的设计，能利用动力源32电动控制该剪刀单元2开合，可达到使用上省力方便的功效，且其使用时更能产生较强的剪切力，迅速确实地剪切枝叶，此外再通过该模式切换单元4的设计，可简单的调整切换剪口 23的大小，以利于剪切不同粗细的枝 叶，具有较佳的使用性，所以确实能达成本发明的目的。
权利要求
1.一种可控制剪口的高枝剪，包含一个壳座单元，以及一个安装于该壳座单元的剪刀单元，该壳座单元界定出一个容装空间，及一个由该容装空间连通至一侧的开口，该剪刀单元伸出该开口，并包括一个固定刀片，及一个可相对于该固定刀片旋摆开合的旋转刀片；其特征在于:该高枝剪还包含一个安装在该壳座单元的容装空间内的电控驱动单元，该电控驱动单元包括一个被驱动而带动该旋转刀片相对于该固定刀片在一个邻靠该固定刀片的闭合位置和一个离开该固定刀片的张开位置间移动的摆臂，及一个驱动该摆臂摆动的动力源。
2.根据权利要求1所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该高枝剪还包含一个安装在该壳座单元的容装空间内的模式切换单元，该模式切换单元包括一个安装于该摆臂且随着该摆臂移动的触发件，及彼此间隔地位于该触发件的动作路径上的一个闭合感测件与一个小开感测件，在该旋转刀片移至该闭合位置时，该触发件也随同该摆臂移至该闭合感测件处，该闭合感测件即会测知而使动力源停止，在该小开感测件导通的模式下，且该旋转刀片移至该张开位置时，该触发件随同该摆臂移至该小开感测件处，该小开感测件即会测知而使动力源停止。
3.根据权利要求2所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该模式切换单元还包括一个位于该触发件的动作路径上且较该小开感测件远离该闭合感测件的大开感测件，在该大开感测件导通的模式下，且该旋转刀片移至该张开位置时，该触发件随同该摆臂移至该大开感测件处，该大开感测件即会测知而使动力源停止。
4.根据权利要求3所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该模式切换单元还包括一个安装于该壳座单元且用于切换导通该小开感测件与该大开感测件的其中一个的切换开关，在该小开感测件导通的模式下，该大开感测件被断路，且在该大开感测件导通的模式下，该小开感测件被断路。
5.根据权利要求4所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该模式切换单元还包括一个位于该触发件的动作路径上且较该大开感测件远离该闭合感测件的安全感测件，在该触发件随同该摆臂移至该安全感测件处时，该安全感测件即会测知而使动力源停止。
6.根据权利要求5所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该触发件为一个磁铁，该闭合感测件、该小开感测件、该大开感测件及该安全感测件皆为一个磁簧开关。
7.根据权利要求1所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该摆臂为一个齿板，该电控驱动单元还包括一个被该动力源驱动而啮接带动该摆臂的齿轮。
8.根据权利要求1所述的可控制剪口的高枝剪，其特征在于:该动力源为一个马达。
全文摘要
一种可控制剪口的高枝剪，包含一个壳座单元、一个剪刀单元，及一个电控驱动单元。该剪刀单元包括一个固定刀片，及一个旋转刀片。该电控驱动单元安装在该壳座单元内，并包括一个带动该旋转刀片的摆臂，及一个驱动该摆臂的动力源，该摆臂被驱动而带动该旋转刀片相对于该固定刀片，在一个邻靠该固定刀片的闭合位置，及一个离开该固定刀片的张开位置间移动。本发明通过上述设计，能具有电动控制剪刀单元开合，使用上较为方便省力的功效。
文档编号A01G3/033GK103181300SQ20111044489
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者林永清 申请人:皇田工业股份有限公司