专利名称：一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉磨技术领域，具体地说，特别涉及钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统。
背景技术：
钢渣及矿渣是生产水泥的重要混合材料，而钢渣具有难破、难磨的特点。钢渣矿渣粉磨生产线现行的粉磨工艺有管磨和立磨两种形式，采用管磨工艺的不足是产量低，能耗高；采用立磨做为主破碎设备的工艺，因投影压力低Pt=IOOO 1500 KN/Iif，不仅破碎效率低、粉沫粒度粗大，产品比表面积低，而且能耗高，产量低。采用辊压机作为主破碎设备的工艺，在水泥等行业广泛使用，具有粉碎高硬度耐磨的脆性物质的优势，但未用于钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统上。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统，能够提供比表面积在400 550 m2 /kg以上的钢渣、矿渣粉。本实用新型的技术方案如下一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，包括第一斗式提升机(1)、稳流称重仓(2)、辊压机(3)、V型选粉机(4)、高温快速沸腾炉(5)、超细分离机(7)、收尘器(8)和风机(9)，其中第一斗式提升机(1)通过皮带输送机向稳流称重仓(2 )送料，在稳流称重仓(2 )的下方设置辊压机(3 )，该辊压机(3 )通过斜槽向V型选粉机送料；所述超细分离机(7)的出风口通过管路与收尘器(8)的进风口连接，该收尘器(8) 的出风口通过管路串联风机(9 )后，与V型选粉机(4 )的进风口连接，且风机(9 )与V型选粉机(4)之间的管路上连接有高温快速沸腾炉(5)，其关键在于在所述V型选粉机(4)与超细分离机(7)之间设置有旋风收尘器(10)，V型选粉机(4)的出风口通过管路串联烘干管 (11)后，与旋风收尘器(10)的进风口连接，旋风收尘器(10)的出风口通过管路与超细分离机(7)的进风口连接，在所述旋风收尘器(10)及超细分离机(7)的下方设有溜槽(12)，该溜槽(12)倾斜设置，溜槽(12)的最低端以及V型选粉机(4)的粗粉回料口均位于第二斗式提升机(6)进料斗的上方，所述第二斗式提升机(6)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料。本实用新型利用辊压机具有粉碎高硬度耐磨脆性物质的优势，能满足钢渣、矿渣比表面积达到400 550 m2 /kg。本实用新型的特点在于在V型选粉机与超细分离机之间设置旋风收尘器，该旋风收尘器的作用是将粗颗粒选出，这样整个工艺过程经过V型选粉机、旋风收尘器和超细分离机三次选粉，有效地保证了成品细粉的细度，提高了设备寿命。 旋风收尘器将粗颗粒选出，并经溜槽、第二斗式提升机、皮带输送机和稳流称重仓返回辊压机再次粉碎。所述V型选粉机进风口与高温快速沸腾炉连接，出风口与烘干管连接，半成品在烘干管中烘干，并在以后的旋风收尘器、超细分离机中继续烘干，节约了能源。在所述第一斗式提升机(1)与稳流称重仓(2)之间设置有第一除铁器(13)，所述溜槽(12)最低端的下方设置有第二除铁器(14)，所述V型选粉机(4)粗粉回料口的下方设置有第三除铁器(15)。除铁器的作用是去除物料中混杂的铁屑，经第一除铁器、第二除铁器和第三除铁器三级除铁处理，能够确保成品中铁含量在标准范围内。有益效果本实用新型通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎，并经烘干、三级选粉处理，能够提供比表面积为400 500 in2 /kg的钢渣、矿渣粉，能有效解决钢渣、矿渣的废物再利用，具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型由第一斗式提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、V型选粉机 4、高温快速沸腾炉5、第二斗式提升机6、超细分离机7、收尘器8、风机9、旋风收尘器10、烘干管11、溜槽12、第一除铁器13、第二除铁器14、第三除铁器15和皮带输送机等构成。在第一斗式提升机1与稳流称重仓2之间设置皮带输送机，第一斗式提升机1通过皮带输送机向稳流称重仓2送料，并在第一斗式提升机1与稳流称重仓2之间设置有第一除铁器13。 在所述稳流称重仓2的下方设置辊压机3，稳流称重仓2的下端口通过管道向辊压机3顶部的进料斗喂料，而辊压机3底部的出料口通过斜槽向V型选粉机4送料。从图1中可知，V型选粉机4底端的粗粉回料口位于第二斗式提升机6进料斗的上方，且V型选粉机4粗粉回料口的下方设置有第三除铁器15。在所述第二斗式提升机6与稳流称重仓2之间设置皮带输送机，第二斗式提升机6通过皮带输送机向稳流称重仓2送料。所述V型选粉机4的出风口通过管路串联烘干管11后，与旋风收尘器10的进风口连接，旋风收尘器10的出风口通过管路与超细分离机7的进风口连接，超细分离机7的出风口通过管路与收尘器8的进风口连接，该收尘器8的出风口通过管路与风机9的进口连接， 所述风机9的出口通过管路与V型选粉机4的进风口连接，且风机9与V型选粉机4之间的管路上连接有高温快速沸腾炉5。从图1中还可知，在旋风收尘器10及超细分离机7的下方设有溜槽12，该溜槽12 倾斜设置，溜槽12的最低端位于第二斗式提升机6进料斗的上方，所述溜槽12最低端的下方设置有第二除铁器14。本实用新型的工作原理如下第一斗式提升机1将原料提升至设定高度后，通过皮带输送机送给稳流称重仓2， 由稳流称重仓2通过管道给辊压机3喂料，辊压机3将原料挤压破碎成粉尘后，通过斜槽送入V型选粉机4，V型选粉机4进行打散和第一次选粉，粗料由V型选粉机4底端的粗粉回料口掉入第二斗式提升机6的进料斗，经第二斗式提升机6和皮带输送机返回稳流称重仓 2;含水物料由高温快速沸腾炉5提供的过热气体烘干，热风由高温快速沸腾炉5工作产生， V型选粉机4、烘干管11、旋风收尘器10、超细分离机7、收尘器8和风机9组成循环风通路， V型选粉机4选走的半成品在风力作用下在烘干管11中进行烘干，并通过管路进入旋风收尘器10，半成品在旋风收尘器10中继续烘干，并在旋风收尘器10中进行二次选粉，选出的粗粉通过旋风收尘器10的底端口掉入溜槽12，由溜槽12导入第二斗式提升机6，再次返回
4稳流称重仓2 ；二次选出的物料进入超细分离机7，在超细分离机7中进行三次选粉，合格的成品由收尘器8收集，不合格的从超细分离机7的底端口掉入溜槽12，由溜槽12导入第二斗式提升机6，继续返回稳流称重仓2。
权利要求1.一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，包括第一斗式提升机(1)、稳流称重仓(2)、辊压机(3)、V型选粉机(4)、高温快速沸腾炉(5)、超细分离机(7)、收尘器(8)和风机(9)，其中第一斗式提升机(1)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料，在稳流称重仓(2) 的下方设置辊压机(3)，该辊压机(3)通过斜槽向V型选粉机(4)送料；所述超细分离机(7) 的出风口通过管路与收尘器(8)的进风口连接，该收尘器(8)的出风口通过管路串联风机 (9 )后，与V型选粉机(4 )的进风口连接，且风机(9 )与V型选粉机(4 )之间的管路上连接有高温快速沸腾炉(5)，其特征在于在所述V型选粉机(4)与超细分离机(7)之间设置有旋风收尘器(10)，V型选粉机(4)的出风口通过管路串联烘干管(11)后，与旋风收尘器(10)的进风口连接，旋风收尘器(10)的出风口通过管路与超细分离机(7)的进风口连接，在所述旋风收尘器(10)及超细分离机(7)的下方设有溜槽(12)，该溜槽(12)倾斜设置，溜槽(12) 的最低端以及V型选粉机(4)的粗粉回料口均位于第二斗式提升机(6)进料斗的上方，所述第二斗式提升机(6)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料。
2.根据权利要求1所述的钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于在所述第一斗式提升机(1)与稳流称重仓(2)之间设置有第一除铁器(13)，所述溜槽(12)最低端的下方设置有第二除铁器(14)，所述V型选粉机(4)粗粉回料口的下方设置有第三除铁器(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，第一斗式提升机向稳流称重仓送料，辊压机的产品在V型选粉机中打散分级；高温快速沸腾炉与V型选粉机的进风口连接，在V型选粉机与超细分离机之间设置有烘干管和旋风收尘器，V型选粉机的出风口串联烘干管后与旋风收尘器的进风口连接，旋风收尘器的出风口通过管路与超细分离机的进风口连接，在旋风收尘器及超细分离机的下方设有溜槽，溜槽的最低端位于第二斗式提升机进料斗的上方。本实用新型通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎，并经烘干、三级选粉处理，能够提供比表面积为400～550㎡/kg的钢渣、矿渣粉，能有效解决钢渣、矿渣的废物再利用，具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。
文档编号B02C4/00GK202028421SQ20112000288
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者周俊, 张珂, 张进才, 李凤昌, 王晓亮, 胡沿东, 蒋成福, 魏光陆 申请人:重庆京庆重型机械有限公司