专利名称：平面振动制样粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制样粉碎机技术领域，特别涉及一种平面振动制样粉碎机。
背景技术：
现行制样粉碎机基本上是利用电动机拖动偏心块高速运动，产生激振力，驱动粉碎钵内粉碎棒和粉碎环高速撞击、碾压颗粒物料，从而实现制粉的目的。现行制样粉碎机偏心块直接安装在电动机的输出轴上，电动机直接安装于振动体的下部，电动机工作时，其输出轴要承受径向力、轴向力和扭矩，共要承受三种载荷，造成电动机易损坏，维修频率高。振动体通过若干弹簧安装于机架上，采用柔性安装，防止振动能量外传，但弹簧刚度差别较大时，将影响设备工作的平稳性，即各弹簧刚度难以保持一致。现行制样粉碎机为提高电动机的使用寿命，使用的方法多是1.定制电动机，加强电动机连接法兰盘和机壳的强度；2.在偏心块上方增加支点，变单支承为双支承，减少电动机轴的径向载荷；3.增设一过渡轴，由过渡轴承受偏心块高速运转产生径向力和轴向力。此三种方法在一定程度上减少电动机的载荷，提高了电动机的使用寿命，但增加了生产成本，却均未能解决电动机需参与振动的根本问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种平面振动制样粉碎机，以提高驱动装置的使用寿命以及避免出现弹簧刚度的失效问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种平面振动制样粉碎机，包括机架；设置在所述机架上的驱动装置；通过轴承设置在所述机架上的偏心轴，所述驱动装置与该偏心轴通过传动装置相连； 与所述偏心轴相连的振动盘；通过压紧装置固定在所述振动盘上的粉碎装置。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述偏心轴为多个，且各偏心轴分布于所述振动盘周边；所述驱动装置与多个所述偏心轴中的一个通过传动装置相连。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述偏心轴为三个，且以所述振动盘的圆心为中心均勻分布。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述连接装置为传动带。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述粉碎装置具体包括设置在所述振动盘上的粉碎钵；放置在所述粉碎钵内的粉碎环；[0020]放置在所述粉碎环内的粉碎棒；扣设在所述粉碎钵顶部开口端上的压盖，所述压紧装置压紧在所述压盖上。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述压紧装置具体包括固定在所述振动盘上的支架；固定于所述支架的自由端的导向套；一端与所述导向套铰接的大连杆；与所述大连杆的另一端铰接的操作杆；与所述操作杆铰接的滑动轴，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔；与所述滑动轴相连的压盘。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述操作杆连接有操作手柄。优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述导向套的通孔与所述滑动轴间隙配
I=I O 优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述驱动装置为电动机。从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过采用偏心轴支承振动盘，由驱动装置通过传动装置与偏心轴相连实现动力输入，使振动盘在动力驱动下高速回转，振动盘上的粉碎装置随同高速运动，使粉碎装置产生激振力，高速撞击、碾压粉碎装置内的颗粒物料，从而实现制粉的目的。本实用新型具有如下优点1.驱动装置与振动盘分离，独立固定安装，驱动装置不再参与振动，改善了驱动装置的工作条件，驱动装置连接法兰盘和机壳强度无需加强，降低了对驱动装置的要求，大大提高了驱动装置的使用寿命。2.驱动装置独立固定安装，简化了驱动装置的过渡连接机构，减少了连接部件，节约了材料，降低了生产难度，便于生产、安装和维护。3.驱动装置通过传动装置驱动偏心轴，驱动装置输出轴主要载荷只有传动扭矩， 不再承受安装有偏心块时的径向力、轴向力和扭矩三种载荷，减少了输出轴的载荷，使驱动装置处于正常的工作状态下运转。4.驱动装置与振动盘分离，不再参与振动，减少了振动体的质量，从而减少产生振动工作的能量需求，可以降低驱动装置的功率，可以节能降耗。5.改偏心块激振为偏心轴激振，不需要采用其他措施减少驱动装置输出轴载荷， 节约了材料。6.振动盘与机架间用偏心轴刚性连接，而不用弹簧连接，安装时不需要进行弹簧刚度的配组，也不会出现弹簧刚度的失效问题，降低了装配难度，也降低了故障率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的平面振动制样粉碎机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种平面振动制样粉碎机，以提高驱动装置的使用寿命以及避免出现弹簧刚度的失效问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的平面振动制样粉碎机的结构示意图。本实用新型提供的平面振动制样粉碎机，包括机架1、驱动装置、偏心轴10、振动盘9和粉碎装置。其中，驱动装置设置在所述机架1上，该驱动装置可以为电动机3、气动马达或液压马达等，偏心轴10通过轴承设置在所述机架1上，故其可转动，所述驱动装置与该偏心轴10通过传动装置相连，该传动装置可以为传动带(通过带轮2传动)、齿轮或传动链等。振动盘9与所述偏心轴10相连，即该偏心轴10同样通过轴承与振动盘9相连，粉碎装置通过压紧装置4固定在所述振动盘9上。本实用新型通过采用偏心轴10支承振动盘9，由驱动装置通过传动装置与偏心轴 10相连实现动力输入，使振动盘9在动力驱动下高速回转，振动盘9上的粉碎装置随同高速运动，使粉碎装置产生激振力，高速撞击、碾压粉碎装置内的颗粒物料，从而实现制粉的目的。本实用新型具有如下优点1.驱动装置与振动盘9分离，独立固定安装，驱动装置不再参与振动，改善了驱动装置的工作条件，驱动装置连接法兰盘和机壳强度无需加强，降低了对驱动装置的要求，大大提高了驱动装置的使用寿命。2.驱动装置独立固定安装，简化了驱动装置的过渡连接机构，减少了连接部件，节约了材料，降低了生产难度，便于生产、安装和维护。3.驱动装置通过传动装置驱动偏心轴10，驱动装置输出轴主要载荷只有传动扭矩，不再承受安装有偏心块时的径向力、轴向力和扭矩三种载荷，减少了输出轴的载荷，使驱动装置处于正常的工作状态下运转。4.驱动装置与振动盘9分离，不再参与振动，减少了振动体的质量，从而减少产生振动工作的能量需求，可以降低驱动装置的功率，可以节能降耗。5.改偏心块激振为偏心轴激振，不需要采用其他措施减少驱动装置输出轴载荷， 节约了材料。6.振动盘与机架间用偏心轴刚性连接，而不用弹簧连接，安装时不需要进行弹簧刚度的配组，也不会出现弹簧刚度的失效问题，降低了装配难度，也降低了故障率。为了进一步优化上述技术方案，偏心轴10可以为多个，且各偏心轴10分布于所述振动盘9的周边。优选的各偏心轴10至该振动盘9的圆心的距离相等，也可令各偏心轴10 至该振动盘9的圆心的距离不等，若不等，则需将偏心轴10的偏心距离进行调整。设置多个偏心轴10可提高振动盘9的支撑能力，电动机3仅与多个所述偏心轴10中的一个通过传动装置相连。在本实施例中，偏心轴10优选为三个，且以所述振动盘9的圆心为中心均勻分布。[0054]本实用新型提供的粉碎装置可具体包括粉碎钵8、粉碎环7、粉碎棒6和压盖5。 其中，粉碎钵8设置在所述振动盘9上，粉碎环7放置在所述粉碎钵8内，粉碎棒6放置在所述粉碎环7内，压盖5扣设在所述粉碎钵8顶部开口端上，所述压紧装置4压紧在所述压盖5上。在振动盘9转动时，粉碎钵8内的粉碎环7和粉碎棒6发生撞击，将放置在其内部的物料碾压粉碎。如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图。支架43用于固定压紧装置，其一般通过螺栓固定在振动盘9上，导向套47固定于支架43上，大连杆42的d端与导向套47采用销轴连接，c端与操作杆44的a端采用销轴连接，同时操作杆44的a端与操作手柄41连接，用于延长操作杆44的力臂，使操作省力， 操作杆44的b端与滑动轴46的e端采用销轴连接，滑动轴46穿过导向套47的通孔且f 端与压盘48连接，其中，导向套47用于限制滑动轴46的运动方向，即滑动轴46沿导向套 47的通孔上下运动，导向套47的通孔与所述滑动轴46间隙配合。该压紧装置的工作过程具体为顺时针扳动操作手柄41，使得操作杆44也顺时针转动，由于导向套47、滑动轴46、大连杆42和操作杆44通过销轴连接形成四连杆机构，使得导向套47与大连杆42之间、大连杆42与操作杆44之间以及操作杆44与滑动轴46之间只能相互转动，因为连杆机构各部件间的连动，从而驱动大连杆42也以d端的销轴为中心顺时针转动，在导向套47的通孔的限制下，滑动轴46只能沿通孔向下运动，进而驱动滑动轴46下端的压盘48将粉碎装置压紧，即完成了对粉碎装置的压紧工作。反之，当需要停止压紧工作时，只需逆时针扳动操作手柄41，即可驱动滑动轴46沿导向套47的通孔向上运动，同时带动压盘48上行进而使粉碎装置放松，具体工作细节同压紧时相反，相互借鉴即可。该压紧装置的连杆结构改变了受力形式，减小了受力面，从而减小了摩擦力，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命；工作时，因为连杆机构的各部件间的联动基本上是瞬时完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率，另外，由于操作杆上连接有操作手柄，延长了操作杆的力臂，使操作更省力。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种平面振动制样粉碎机，其特征在于，包括 机架⑴；设置在所述机架(1)上的驱动装置；通过轴承设置在所述机架(1)上的偏心轴(10)，所述驱动装置与该偏心轴(10)通过传动装置相连；与所述偏心轴(10)相连的振动盘(9)；通过压紧装置(4)固定在所述振动盘(9)上的粉碎装置。
2.如权利要求1所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述偏心轴(10)为多个，且各偏心轴(10)分布于所述振动盘(9)周边。所述驱动装置与多个所述偏心轴(10)中的一个通过传动装置相连。
3.如权利要求2所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述偏心轴(10)为三个，且以所述振动盘(9)的圆心为中心均勻分布。
4.如权利要求1所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述连接装置为传动带。
5.如权利要求1-4任一项所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置具体包括设置在所述振动盘(9)上的粉碎钵(8)； 放置在所述粉碎钵(8)内的粉碎环(7)； 放置在所述粉碎环(7)内的粉碎棒(6)；扣设在所述粉碎钵(8)顶部开口端上的压盖(5)，所述压紧装置(4)压紧在所述压盖 (5)上。
6.如权利要求5所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述压紧装置(4)具体包括固定在所述振动盘(9)上的支架03)； 固定于所述支架G3)的自由端的导向套G7)； 一端与所述导向套G7)铰接的大连杆02)； 与所述大连杆G2)的另一端铰接的操作杆G4)；与所述操作杆G4)铰接的滑动轴(46)，所述滑动轴06)穿过所述导向套07)的通孔；与所述滑动轴G6)相连的压盘08)。
7.如权利要求6所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述操作杆04)连接有操作手柄(41)。
8.如权利要求1所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述导向套G7)的通孔与所述滑动轴G6)间隙配合。
9.如权利要求1-4任一项所述的平面振动制样粉碎机，其特征在于，所述驱动装置为电动机(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种平面振动制样粉碎机，包括机架(1)；设置在所述机架(1)上的驱动装置；通过轴承设置在所述机架(1)上的偏心轴(10)，所述驱动装置与该偏心轴通过传动装置相连；与偏心轴(10)相连的振动盘(9)；通过压紧装置(4)固定在所述振动盘上的粉碎装置。本实用新型通过驱动装置与振动盘分离，独立固定安装，驱动装置不再参与振动，改善了驱动装置的工作条件，驱动装置连接法兰盘和机壳强度无需加强，降低了对驱动装置的要求，大大提高了驱动装置的使用寿命。振动盘与机架间用偏心轴刚性连接，而不用弹簧连接，安装时不需要进行弹簧刚度的配组，也不会出现弹簧刚度的失效问题，降低了装配难度，也降低了故障率。
文档编号B02C15/10GK202028434SQ2011200189
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者文胜, 文谷良, 罗建文 申请人:长沙开元仪器股份有限公司