专利名称：中心传动球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中心传动球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛用于选矿、建材、化工等行业粉磨行业，球磨机包括水平的筒体、进出料空心轴以及磨头，筒体为长形圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，内壁由钢制耐磨衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，中小型球磨机。现有的球磨机采用开式齿轮副的边缘传动，球磨机端部设有大齿轮，还具有驱动球磨机筒体转动的驱动装置，这种结构体积大，机械效率η =0.86 0.90，机械传动领域常用的中心传动η = 0. 92 0. 95，两者相差5%， 因此采用边缘传动的能耗较高。边缘传动的开式齿轮处于难以严格密封的齿轮罩，难以保持良好润滑，粉尘侵入磨损相当剧烈，其寿命较短，且边缘传动的零件分散，供油点和检查点较大，操作、检查困难等。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了现有技术的不足，本实用新型提供一种中心传动球磨机，采用中心传动方式避免边缘传动能耗高，效率低的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种中心传动球磨机，包括底座、筒体和驱动筒体转动的驱动装置，筒体的两端分别为进料端和排料端，进料端具有支撑轴，排料端具有驱动轴，支撑轴和驱动轴分别通过轴承安装在底座上，所述的驱动装置包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴通过第一联轴器连接，所述的减速器的输出轴通过第二联轴器与驱动轴传动连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型的中心传动球磨机改变原有的边缘传动方式，采用中心传动方式，改善传动系统，机械效率更高，节能效果显著，避免了大、小齿轮在开放的大环境下难以保持良好润滑的情况，使用寿命长，检修维护方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的中心传动球磨机最佳实施例的结构示意图。图中1.底座，2.筒体，21.进料端，22.排料端，3.支撑轴，4.驱动轴，5.电机， 6.减速器，7.第一联轴器，8.第二联轴器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1所示，本实用新型的中心传动球磨机的最佳实施例，包括底座1、筒体2和驱动筒体2转动的驱动装置，筒体2的两端分别为进料端21和排料端22，进料端21具有支撑轴3，排料端22具有驱动轴4，支撑轴3和驱动轴4分别通过轴承安装在底座1上，驱动装置包括电机5和减速器6，电机5的输出轴与减速器6的输入轴通过第一联轴器7连接，减速器6的输出轴通过第二联轴器8与驱动轴4传动连接。本实用新型以中心传动取代常规球磨机大小齿轮边缘传动，所有部件均位于同一轴或同一平行轴线上。机械效率更高，能耗更低。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1. 一种中心传动球磨机，包括底座(1)、筒体⑵和驱动筒体⑵转动的驱动装置，其特征在于筒体( 的两端分别为进料端和排料端(22)，进料端具有支撑轴(3)， 排料端02)具有驱动轴G)，支撑轴(3)和驱动轴⑷分别通过轴承安装在底座(1)上，所述的驱动装置包括电机(5)和减速器(6)，电机(5)的输出轴与减速器(6)的输入轴通过第一联轴器(7)连接，所述的减速器(6)的输出轴通过第二联轴器(8)与驱动轴(4)传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种中心传动球磨机，包括底座、筒体和驱动筒体转动的驱动装置，筒体的两端分别为进料端和排料端，进料端具有支撑轴，排料端具有驱动轴，支撑轴和驱动轴分别通过轴承安装在底座上，驱动装置包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴通过第一联轴器连接，减速器的输出轴通过第二联轴器与驱动轴传动连接。本实用新型的中心传动球磨机改变原有的边缘传动方式，采用中心传动方式，改善传动系统，节能效果显著，避免了大、小齿轮在开放的大环境下难以保持良好润滑的情况，使用寿命长，检修维护方便。
文档编号B02C17/24GK201969593SQ2011200855
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者袁锋 申请人:袁锋