专利名称：一种高分子材料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说涉及一种用于将块状高分子材料粉碎为细粉的粉碎机。
技术背景高分子材料在生产过程中，有时需要利用离心粉碎机在将块状高分子材料与其它粉末材料混合粉碎为细粉，由于其粉碎叶片的设计不够合理，使得粉碎效果差，粉碎后的混合物中含有很多小块状体，直径约0. 5 2mm，同时它的粉碎叶片较厚，粉碎叶片为6mm，也是无法将高分子材料彻底粉碎为细粉的原因之一
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高分子材料粉碎机，它粉碎细度好，粉碎后的材料最大颗粒直径小于0. 4mm。本实用新型的技术解决措施如下一种高分子材料粉碎机，包括电机、粉碎罐，电机通过皮带带动粉碎转轴转动，粉碎转轴伸入粉碎罐中，粉碎罐上部密封固定有罐盖，粉碎罐侧部设有出粉管，出粉管处放置有封口盖板，固定在粉碎转轴上的粉碎叶片有三层，下层为靠近弧面罐底的弧形叶片，中间层为直板叶片，上层为折形叶片，折形叶片由水平段和翘起段构成。所述弧形叶片、直板叶片和折形叶片的厚度均为0. 5 1mm。所述罐盖固定在罐盖气缸的活塞上，罐盖气缸固定在粉碎罐上。所述出粉管上固定有出粉气缸，出粉气缸的活塞伸入出粉管中，出料分管下部设有出粉口。本实用新型的有益效果在于1、它通过三层粉碎叶片的设计，使得粉碎效果更佳，主要是使粉碎出来的物料细度更好。2、粉碎叶片的厚度变薄后，更容易粉得更细。
图1为本实用新型的结构示意图图中1、电机；2、粉碎罐；3、粉碎转轴；4、罐盖；5、出粉管；51、出粉口 ；6、封口盖板；7、罐盖气缸；8、出粉气缸；9、粉碎叶片；91、弧形叶片；92、直板叶片；93、折形叶片； 931、水平段；932、翘起段。
具体实施方式
实施例见图1所示，一种高分子材料粉碎机，包括电机1、粉碎罐2，电机1通过皮带带动粉碎转轴3转动，粉碎转轴3伸入粉碎罐2中，粉碎罐2上部密封固定有罐盖4，粉碎罐2侧部设有出粉管5，出粉管5处放置有封口盖板6，固定在粉碎转轴3上的粉碎叶片 9有三层，下层为靠近弧面罐底的弧形叶片91，中间层为直板叶片92，上层为折形叶片93， 折形叶片93由水平段931和翘起段932构成。所述弧形叶片91、直板叶片92和折形叶片93的厚度均为0. 5 1mm。所述罐盖4固定在罐盖气缸7的活塞上，罐盖气缸7固定在粉碎罐2上。所述出粉管5上固定有出粉气缸8，出粉气缸8的活塞伸入出粉管5中，出料分管 5下部设有出粉口 51。
权利要求1.一种高分子材料粉碎机，包括电机(1)、粉碎罐O)，电机(1)通过皮带带动粉碎转轴C3)转动，粉碎转轴C3)伸入粉碎罐O)中，粉碎罐( 上部密封固定有罐盖，粉碎罐⑵侧部设有出粉管(5)，出粉管(5)处放置有封口盖板(6)，其特征在于固定在粉碎转轴⑶上的粉碎叶片(9)有三层，下层为靠近弧面罐底的弧形叶片(91)，中间层为直板叶片 (92)，上层为折形叶片(93)，折形叶片(93)由水平段(931)和翘起段(932)构成。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于所述弧形叶片(91)、直板叶片(92)和折形叶片(93)的厚度均为0. 5 Imm0
3.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于罐盖固定在罐盖气缸(7)的活塞上，罐盖气缸(7)固定在粉碎罐( 上。
4.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎机，其特征在于出粉管( 上固定有出粉气缸(8)，出粉气缸(8)的活塞伸入出粉管(5)中，出料分管( 下部设有出粉口 (51)。
专利摘要一种高分子材料粉碎机，包括电机、粉碎罐，电机通过皮带带动粉碎转轴转动，粉碎转轴伸入粉碎罐中，粉碎罐上部密封固定有罐盖，粉碎罐侧部设有出粉管，出粉管处放置有封口盖板，固定在粉碎转轴上的粉碎叶片有三层，下层为靠近弧面罐底的弧形叶片，中间层为直板叶片，上层为折形叶片，折形叶片由水平段和翘起段构成。它粉碎细度好，粉碎后的材料最大颗粒直径小于0.4mm。
文档编号B02C13/28GK202061656SQ2011201055
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者徐力群, 赵发文 申请人:上虞市佳华高分子材料有限公司