专利名称：一种卧式无筛锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质能源行业、饲料行业、中草药行业的粉碎机，特别涉及一种卧式无筛锤片粉碎机。
背景技术：
卧式锤片粉碎机包括粉碎腔、进料口及出料口，进料口连接在粉碎腔的上部，出料口连接在粉碎腔的下部侧面，粉碎腔中安装有粉碎转子，粉碎转子上设有打击物料的锤片， 粉碎转子的主轴两端伸出粉碎腔外并分别支撑在粉碎转子轴承座上，粉碎转子主轴的驱动端通过粉碎转子联轴器与粉碎电机相连接。目前生物质能源、饲料、中草药行业所使用的卧式锤片粉碎机包括有筛和无筛式两种。其中，有筛式粉碎机利用筛片对产物进行过滤而得到规定粒径的产物，但对丝状原料、韧性好的原料、湿度大的原料则无法很好处理，因为以上原料都会堵塞筛孔，如果想得到不同粒径的产物，需要停机换筛，等待停机换筛需要较长时间，降低了生产效率。无筛粉碎机将粉碎后的产物直接通过风机抽出，可以适应各种原料，尤其适应有筛式粉碎机无法正常粉碎的原料，如丝状原料、韧性好的原料、湿度大的原料，其缺点是无法保证粉碎后产物的粒径。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式无筛锤片粉碎机，能够粉碎丝状原料、韧性好的原料及湿度大的原料，而且能保证粉碎后的粒径。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种卧式无筛锤片粉碎机，包括粉碎腔、进料口及出料口，进料口连接在所述粉碎腔的上部，出料口连接在所述粉碎腔的下部侧面，所述粉碎腔中安装有粉碎转子，粉碎转子上设有打击物料的锤片，所述粉碎转子的主轴两端伸出所述粉碎腔外并分别支撑在粉碎转子轴承座上，粉碎转子主轴的驱动端通过粉碎转子联轴器与粉碎电机相连接，所述粉碎腔与所述出料口的连接部设有过滤物料颗粒的滤料转子，所述滤料转子支撑在滤料转子轴上且滤料转子的长度与粉碎转子相适配，所述滤料转子轴平行于所述粉碎转子主轴，滤料转子轴的两端伸出所述粉碎腔外并分别支撑在滤料转子轴承座上，所述滤料转子轴的驱动端通过滤料转子联轴器与滤料电机相连接，所述滤料转子与所述粉碎转子的旋转方向相同。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果粉碎电机通过粉碎转子联轴器驱动粉碎转子主轴旋转，粉碎转子主轴带动粉碎转子旋转，粉碎转子上的锤片打击物料对物料进行粉碎；在粉碎转子旋转的同时，滤料电机通过滤料转子联轴器驱动滤料转子轴旋转，滤料转子轴带动滤料转子旋转对物料颗粒进行过滤；粉碎机的出料口与风机的吸口连接，在风机抽力的吸引下，粉碎腔内的小颗粒物料穿过滤料转子后从出料口排出。作为本实用新型的优选方案，所述滤料转子包括位于滤料转子轴两端且垂直于滤料转子轴线的滤料端板，两滤料端板之间焊接有多片平行于滤料转子轴线的滤料叶片，各滤料叶片以滤料转子轴线为中心沿所述滤料端板的外圆周呈环形阵列均勻分布，各滤料叶片远离滤料转子轴线的一端向旋转前进方向的后方倾斜。各滤料叶片呈环形阵列均勻分布使得相邻两叶片之间的间距相等，不同大小粒径的物料受风力吸引作用，来到滤料转子前面，小颗粒物料与风速接近，可以穿过滤料叶片之间的间隙，而大颗粒物料由于运动速度小、体积大，被滤料叶片击打，重新弹回粉碎腔继续粉碎，直至达到要求粒径为止。当风速一定时，通过改变滤料转子的转速，可以得到不同粒径的物料，当转速高时，得到的物料粒径小；当转速低时，得到的物料粒径大；当转速为0 时，各种不同粒径的产物都可以直接透过滤料转子，这样就达到了适应不同原料的目的，实现了不停机即可以改变所得物料粒径的目的。因为滤料转子上没有筛片和细小的筛孔，所以没有堵料的危险。滤料转子与粉碎转子的旋转方向相同使得两者交越处的运动切线方向相反，使得滤料转子能被粉碎转子清理，以适应韧性、长丝状、高水份原料，防止缠绕。
图1为本实用新型卧式无筛锤片粉碎机的结构示意图。图2为图1中沿A-A的剖视图。图3为图1中沿B-B的剖视图。图4为本实用新型卧式无筛锤片粉碎机与风机连接后的系统示意图。图5为滤料转子滤料时的状态示意图。图中1进料口 ；2粉碎腔；3粉碎转子；3a锤片；4粉碎转子轴承座；5粉碎转子联轴器；6粉碎电机；7滤料转子；7a滤料叶片；8滤料转子轴承座；9滤料转子联轴器；10滤料电机；11大颗粒物料；12小颗粒物料；13出料口 ； 14风机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种卧式无筛锤片粉碎机，包括粉碎腔2、进料口 1及出料口 13，进料口 1连接在粉碎腔2的上部，出料口 13连接在粉碎腔2的下部侧面， 粉碎腔2与出料口 13的连接部设有过滤物料颗粒的滤料转子7。如图1及图2所示，粉碎腔中安装有粉碎转子3，粉碎转子3上设有打击物料的锤片3a。粉碎转子3的主轴两端伸出粉碎腔外并分别支撑在粉碎转子轴承座4上，粉碎转子主轴的驱动端通过粉碎转子联轴器5与粉碎电机6相连接。如图1及图3所示，滤料转子7支撑在滤料转子轴上且滤料转子7的长度与粉碎转子3相适配，滤料转子轴平行于粉碎转子主轴，滤料转子轴的两端伸出粉碎腔外并分别支撑在滤料转子轴承座8上，滤料转子轴的驱动端通过滤料转子联轴器9与滤料电机10相连接，滤料转子7与粉碎转子3的旋转方向相同。滤料转子7包括位于滤料转子轴两端且垂直于滤料转子轴线的滤料端板，两滤料端板之间焊接有多片平行于滤料转子轴线的滤料叶片7a，各滤料叶片7a以滤料转子轴线为中心沿滤料端板的外圆周呈环形阵列均勻分布， 各滤料叶片7a远离滤料转子轴线的一端向旋转前进方向的后方倾斜。如图4所示，粉碎机的出料口与风机14的吸口连接，风从进料口进入粉碎腔，经过滤料转子7后从排料口流向风机14。工作时，粉碎电机6通过粉碎转子联轴器5驱动粉碎转子主轴旋转，粉碎转子主轴带动粉碎转子3旋转，粉碎转子3上的锤片3a打击物料对物料进行粉碎。在粉碎转子3旋转的同时，滤料电机10通过滤料转子联轴器9驱动滤料转子轴旋转，滤料转子轴带动滤料转子7旋转对物料颗粒进行过滤。在风机抽力的吸引下，粉碎腔内的小颗粒物料12穿过滤料转子7后从出料口排出。滤料转子7与粉碎转子3的旋转方向相同使得两者交越处的运动切线方向相反，使得滤料转子7能被粉碎转子3清理，以适应韧性、长丝状、高水份原料，防止缠绕。如图5所示，不同大小粒径的物料受风力吸引作用，来到滤料转子7前面，小颗粒物料12与风速接近，可以穿过滤料叶片7a之间的间隙，而大颗粒物料11由于运动速度小、 体积大，被滤料叶片7a击打，重新弹回粉碎腔继续粉碎，直至达到要求粒径为止。当风速一定时，通过改变滤料转子7的转速，可以得到不同粒径的物料，当转速高时，得到的物料粒径小；当转速低时，得到的物料粒径大；当转速为0时，各种不同粒径的产物都可以直接透过滤料转子7，这样就达到了适应不同原料的目的，实现了不停机即可以改变所得物料粒径的目的。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种卧式无筛锤片粉碎机，包括粉碎腔、进料口及出料口，进料口连接在所述粉碎腔的上部，出料口连接在所述粉碎腔的下部侧面，所述粉碎腔中安装有粉碎转子，粉碎转子上设有打击物料的锤片，所述粉碎转子的主轴两端伸出所述粉碎腔外并分别支撑在粉碎转子轴承座上，粉碎转子主轴的驱动端通过粉碎转子联轴器与粉碎电机相连接，其特征在于 所述粉碎腔与所述出料口的连接部设有过滤物料颗粒的滤料转子，所述滤料转子支撑在滤料转子轴上且滤料转子的长度与粉碎转子相适配，所述滤料转子轴平行于所述粉碎转子主轴，滤料转子轴的两端伸出所述粉碎腔外并分别支撑在滤料转子轴承座上，所述滤料转子轴的驱动端通过滤料转子联轴器与滤料电机相连接，所述滤料转子与所述粉碎转子的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的卧式无筛锤片粉碎机，其特征在于所述滤料转子包括位于滤料转子轴两端且垂直于滤料转子轴线的滤料端板，两滤料端板之间焊接有多片平行于滤料转子轴线的滤料叶片，各滤料叶片以滤料转子轴线为中心沿所述滤料端板的外圆周呈环形阵列均勻分布，各滤料叶片远离滤料转子轴线的一端向旋转前进方向的后方倾斜。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式无筛锤片粉碎机，进料口连接在粉碎腔的上部，出料口连接在粉碎腔的下部侧面，粉碎腔中安装有粉碎转子，粉碎腔与出料口的连接部设有滤料转子，滤料转子支撑在滤料转子轴上且长度与粉碎转子相适配，滤料转子轴平行于粉碎转子主轴，滤料转子轴的两端伸出粉碎腔外并分别支撑在轴承座上，滤料转子轴的驱动端通过滤料转子联轴器与滤料电机相连接，滤料转子与粉碎转子的旋转方向相同。滤料转子的两端板之间焊接有多片滤料叶片，各滤料叶片沿滤料端板的外圆周呈环形阵列均匀分布，各滤料叶片远离滤料转子轴线的一端向旋转前进方向的后方倾斜。该粉碎机能够粉碎丝状原料、韧性好的原料及湿度大的原料，而且能调整粉碎后的粒径。
文档编号B02C13/26GK202078924SQ20112016020
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者李浩浩, 魏凡领 申请人:江苏牧羊集团有限公司