专利名称：一种开路终粉磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨设备，特别是一种开路终粉磨设备。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。据有关资料统计，我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上的物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65% 70%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%。因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大，节能减排任务艰巨。随着可持续发展战略方针的贯彻，为了进一步降低水泥生产成本，水泥行业正在重点研究怎样节约能源，减少污染，在水泥生产中较大幅度地降低能耗，开发环保效益好、生态效益好的优质水泥。2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在南京举行，会议主题是实现我国水泥粉磨技术与工艺的“优质、高产、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨机是水泥粉体制备最常用的物料粉磨设备，具有粉碎比大，结构坚固，单机产量高和气密性好等优点，但是它也具有能量利用效率低(一般只达到2-3%)，噪音大，体积笨重和钢耗较高等缺点。辊压机也是水泥粉磨常用的预粉磨设备，辊压机技术比较成熟，节能效果比较明显，设备价格也比较高。但是辊压机的出机物料颗粒形貌不好，影响混凝土的操作性，所以辊压机出机物料必须全部入磨粉磨，已达成品要求的物料入磨再次粉磨不仅影响磨机产量，还容易造成过粉磨， 影响熟料强度发挥。一百多年来，人们对磨机的生产工艺和机械动力学特性作了大量的研究，虽然取得了一些进展和成果，但在实际运用中，仍存在尚未克服的技术难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种开路终粉磨设备，采用碾压料床粉磨技术，将碾压磨与动态分级机有机组合，在设备内部实现粉体分级，达到工作效率高、 细碎性能好、磨耗小、能耗低、投资省、维护简单的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由立磨、选粉机、风机、布袋除尘器组成，立磨含有主驱动电机、主减速机、耐磨磨盘、高压风环、高压磨辊；选粉机含有锁风喂料器、进料口、驱动电机、减速机、导风叶片、选粉区、粗粉收集锥、选粉室；高压风机主进风口设在选粉室底端，主驱动电机与主减速机主轴相连接，主减速机设在选粉室内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊，高压磨辊设在耐磨磨盘上，耐磨磨盘四周设有高压风环，选粉室外侧设有进料口，进料口处设有锁风喂料器，选粉室上部为选粉区，选粉区四周设有导风叶片，选粉区下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥连接有落料管， 落料管出口设在立磨顶端中部，选粉室顶端设有出风口，出风口顶端设有驱动电机，驱动电机与减速机主轴相连接，选粉机出风口接布袋除尘器，布袋除尘器下方设有成品出口。该设备采用的技术原理是将配料系统配好的物料喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向耐磨磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下， 粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入粗粉收集锥中，通过落料管落到磨盘上重新粉磨；分选出的“细粉”随气流进入后续的大型布袋除尘器中被收集，即为成品，选粉气流经布袋除尘器过滤净化后再由高压风机排入大气。本实用新型有益效果是开路终粉磨工艺兼粉磨与分级设备为一体，采用碾压料床粉磨技术，将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，减少驱动用功，刚性好，减少不当震动；在滚动的磨辊上进行加压碾压，使碾压力比传统的提高3-4倍，粉磨效率高，细碎性能好；加载压力在立磨内部自身消化，基础要求低，土建投入代价小 ’立磨与涡流选粉机组合成自分级内循环系统，产品粒度分布合理，水泥颗粒圆形系数高，提高水泥各龄期强度，工作效率高，维护简单；粉磨室内设有均勻布料装置，可在磨盘上形成均勻稳定的料床。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述图中是一种开路终粉磨设备结构示意图；在图中1主驱动电机、2主减速机、3耐磨磨盘、4高压风环、5高压磨辊、6锁风喂料器、7进料口、8驱动电机、9减速机、10导风叶片、11选粉区、12粗粉收集锥、13选粉室、14 布袋除尘器、15主进风口、16成品出口、17高压风机。
具体实施方式
在图中，高压风机17主进风口 15设在选粉室13底端，主驱动电机1与主减速机 2主轴相连接，主减速机2设在选粉室13内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊5，高压磨辊5设在耐磨磨盘3上，耐磨磨盘3四周设有高压风环4，选粉室13 外侧设有进料口 7，进料口 7处设有锁风喂料器6，选粉室13上部为选粉区11，选粉区11四周设有导风叶片10，选粉区11下方设有粗粉收集锥12，粗粉收集锥12连接有落料管，落料管出口设在立磨顶端中部，选粉室13顶端设有出风口，出风口顶端设有驱动电机8，驱动电机8与减速机9主轴相连接，选粉机出风口接布袋除尘器14，布袋除尘器14下方设有成品出口 16。将配料系统配好的物料喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向耐磨磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊5碾磨；粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机17产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，粗粉受到离心力的作用，向导风叶片10壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入粗粉收集锥12中，通过落料管落到磨盘上重新粉磨；分选出的“细粉”随气流进入后续的大型布袋除尘器14中被收集，即为成品，选粉气流经布袋除尘器14过滤净化后再由高压风机17排入大气。开路终粉磨工艺兼粉磨与分级设备为一体，其中，选粉机、风机、除尘器均选用现有设备，碾压磨具有立式磨和辊压机的优点同时又克服了其缺陷，提高了能量利用率，减少了粉磨过程中钢铁的损耗。该工艺对物料的碾压力来自压辊的自重和弹簧施加于压辊上的压力，只要压辊施加在物料的应力大于物料的强度，就可以把物料压碎或产生裂纹，从而节省了球磨机工作时提升研磨体所消耗的能量；碾压磨的结构对不同粒径的物料有选择分级作用，且可连续拖加压力，对单颗粒有连续跟踪粉碎效应，提高了粉碎效率，同时可实现薄层碾压，没有辊压机赖以工作的料床效应，节省了料床预压缩等因素造成的能量损失；可以在磨机内反复多次自动自循环碾压，比辊压机的工作效率高得多，并且碾压线速度比辊压机快2-3倍；由于多次循环碾压减少了压辊的总工作压力，而且料床粉碎的机理使得压辊压力全部作用于物料层上，避免了压辊与磨盘的直接接触，从而降低了钢铁的损耗。 本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1. 一种开路终粉磨设备，由立磨、选粉机、风机、布袋除尘器组成，其特征是高压风机主进风口设在选粉室底端，主驱动电机与主减速机主轴相连接，主减速机设在选粉室内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊，高压磨辊设在耐磨磨盘上，耐磨磨盘四周设有高压风环，选粉室外侧设有进料口，进料口处设有锁风喂料器，选粉室上部为选粉区，选粉区四周设有导风叶片，选粉区下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥连接有落料管，落料管出口设在立磨顶端中部，选粉室顶端设有出风口，出风口顶端设有驱动电机，驱动电机与减速机主轴相连接，选粉机出风口接布袋除尘器，布袋除尘器下方设有成品出口。
专利摘要一种开路终粉磨设备，属于一种粉磨设备，高压风机主进风口设在选粉室底端，主驱动电机与主减速机主轴相连接，主减速机设在选粉室内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊，高压磨辊设在耐磨磨盘上，耐磨磨盘四周设有高压风环，选粉室外侧设有进料口，选粉室上部为选粉区，选粉区四周设有导风叶片，选粉区下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥连接有落料管，落料管出口设在立磨顶端中部，选粉室顶端设有出风口，出风口顶端设有驱动电机，选粉机出风口接布袋除尘器，布袋除尘器下方设有成品出口。该设备采用碾压料床粉磨技术，工作效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、投资省、维护安全简单。
文档编号B02C15/04GK202137015SQ2011201657
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月15日 优先权日2011年5月15日
发明者朱长洪, 朱顺明, 王海燕 申请人:盐城吉达环保设备有限公司