专利名称：固体燃料超细化装置的制作方法
技术领域：
固体燃料超细化装置
技术领域：
本实用新型涉及一种能提高粉体燃烧燃烧速度及燃烧温度，减少污染物排放的氢氧催化粉体燃烧系统。
背景技术：
我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭等固体燃料占75%以上，石油占不到17%。而锅炉作为最主要的热能转化设备，广泛用于电站、陶瓷、玻璃等各个行业中。 传统锅炉的热效率一般只能达到80% 85%。如何提高现有锅炉的系统热效率，对我国的节能具有重要的意义。对于如煤等固体燃料直接燃烧，往往存在燃烧不充分、释放热值低、燃烧残留物多、污染排放严重等不足。为了提高燃烧效率，现有技术通常是对其粉体燃料进行充分粉碎，以提高粉体燃料与空气的接触，从而提高燃烧效率。虽然，粉碎后的粉体燃料与空气接触更加充分，燃烧可以更加容易和完全。然而现有的固体燃料进行常规粉碎时，其粒径最多能够达到100 200目，这样的粉末虽然可以提高燃烧效率，但是燃料中的热值还远没有充分释放，燃烧后还会存在残留，排放污染也比较严重。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术存在的缺点，提供一种能够极大提高燃烧效率、燃烧后残留少、排放污染低的固体燃料超细化装置。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是固体燃料超细化装置，包括超细破碎机构，所述超细破碎机构包括球磨罐，加速压缩装置以及凸轮，所述凸轮安装在球磨罐的底端，所述球磨罐的上端安装向下压着的加速压缩装置。凸轮的转动推动球磨罐向上压缩加速压缩装置，凸轮转过后，球磨罐被释放，在加速压缩装置的下压下向下以12倍重力加速度的冲量向下冲击，使球磨罐内的球磨珠对被球磨的细粉进行压延，使球磨后的粉末粒径可以达到1000到2000目，使燃料粉末原有晶格被破碎，然后再混合聚合在一起，形成热值显著提高的聚合燃料。所述的加速压缩装置可以是压缩弹簧。所述球磨罐与凸轮之间设有缓冲板。所述固体燃料超细化装置还包括初级破碎装置和次级破碎装置，所述初级破碎装置通过输送装置与次级破碎装置连接，次级破碎装置通过输送装置与振动给料装置连接， 振动给料装置通过管道与旋流混合器连接，旋流混合器与所述超细破碎机构的物料入口连接。所述物料入口处设有软体，以便于在线实时加料。所述超细破碎机构一端设有空气压缩机与设置在超细破碎机构上的进风口连接， 在超细破碎机构的另一端设有物料输出口。与现有技术相比，本实用新型的显著特点和效果如下可以将块状燃料经初级破
3碎后，再经次级破碎到100-200目，然后输入至超细破碎机构中进行超细粉碎，可以得到粒径可以达到1000到2000目超细燃料细粉末。所述超细燃料粉末在12倍重力加速度的冲击球磨下，其原有晶格被破碎，粉末重新聚合在一起，形成聚合燃料，燃烧热值得到成倍的提高，燃烧更加充分，残留少，排放污染低。
图1为本实用新型固体燃料超细化装置的系统结构示意图。图2为本实用新型固体燃料超细化装置的超细破碎机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。如图1和图2所示，固体燃料超细化装置，包括超细破碎机构6，所述超细破碎机构包括球磨罐62、加速压缩装置61以及凸轮63，所述凸轮63安装在球磨罐62的底端，所述球磨罐62的上端安装向下压着的加速压缩装置61。球磨罐62内设有各种规格的球磨珠。 凸轮63的转动推动球磨罐62向上压缩加速压缩装置61，凸轮63转过后，球磨罐62被释放，在加速压缩装置的下压下，向下以12倍重力加速度的向下冲击，使球磨罐62内的球磨珠对被球磨的细粉进行压延，使球磨后的粉末粒径可以达到1000到2000目，使燃料粉末原有晶格被破碎，然后再混合聚合在一起，形成热值显著提高的聚合燃料。所述的加速压缩装置61可以是压缩弹簧。所述球磨罐62与凸轮63之间设有缓冲板。所述固体燃料超细化装置还包括初级破碎装置1和次级破碎装置2，所述初级破碎装置1通过输送装置9与次级破碎装置2连接。所述输送装置9可以是输送皮带。次级破碎装置2通过输送装置9与振动给料装置3连接，振动给料装置3通过管道与旋流混合器4连接，旋流混合器4与所述超细破碎机构6的物料入口连接。所述物料入口处设有软体5，以便于在线实时加料。所述超细破碎机构一端设有空气压缩机8与设置在超细破碎机构上的进风口连接，在超细破碎机构的另一端设有物料输出口 7。尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
权利要求1.固体燃料超细化装置，其特征在于包括超细破碎机构，所述超细破碎机构包括球磨罐、加速压缩装置以及凸轮，所述凸轮安装在球磨罐的底端，所述球磨罐的上端安装加速压缩装置。
2.根据权利要求1所述固体燃料超细化装置，其特征在于所述加速压缩装置是压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述固体燃料超细化装置，其特征在于所述球磨罐与凸轮之间设有缓冲板。
4.根据权利要求1所述固体燃料超细化装置，其特征在于所述固体燃料超细化装置还包括初级破碎装置和次级破碎装置，所述初级破碎装置通过输送装置与次级破碎装置连接，次级破碎装置通过输送装置与振动给料装置连接，振动给料装置通过管道与旋流混合器连接，旋流混合器与所述超细破碎机构的物料入口连接。
5.根据权利要求4所述固体燃料超细化装置，其特征在于所述物料入口处设有软体， 以便于在线实时加料。
6.根据权利要求4所述固体燃料超细化装置，其特征在于所述超细破碎机构一端设有空气压缩机与设置在超细破碎机构上的进风口连接，在超细破碎机构的另一端设有物料输出口。
专利摘要本实用新型公开一种固体燃料超细化装置，包括超细破碎机构，所述超细破碎机构包括球磨罐、加速压缩装置以及凸轮，所述凸轮安装在球磨罐的底端，所述球磨罐的上端安装向下压着的加速压缩装置。本实用新型的显著特点和效果如下可以将块状燃料经初级破碎后，再经次级破碎到100-200目，然后输入至超细破碎机构中进行超细粉碎，可以得到粒径可以达到1000到2000目超细燃料细粉末。所述超细燃料粉末在12倍重力加速度的冲击球磨下，其原有晶格被破碎，粉末重新聚合在一起，形成聚合燃料，燃烧热值得到成倍的提高，燃烧更加充分，残留少，排放污染低。
文档编号B02C17/00GK202185339SQ2011202577
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者刘桂林, 朱颉榕 申请人:广州联田能源科技有限公司