专利名称：一种砂磨机双循环冷却装置的制作方法
技术领域：
一种砂磨机双循环冷却装置本实用新型涉及砂磨机结构技术领域，具体地说是一种砂磨机双循环冷却装置。 [背景技术]在物料加工过程中，砂磨机是最常用且最有效的分散设备，它是利用研磨介质相互间的摩擦、挤压、碰撞对团聚物料进行分散。砂磨机不仅具有分散作用，而且还具有超细研磨的功能。但是砂磨机在工作时发热量大，从而引发设备温度直线上升，这种温度甚至会造成物质性质的变化，所以砂磨机的冷却成了至关重要的问题。目前，砂磨机的冷却多采用单循环闭式控制方式，其工作原理是横向导流，由于单位水量带走的热量少，冷却效率比较低，尤其在研磨对于温度很敏感的物料浆时，传统的单循环冷却水已不能很好的满足降低设备发热量的需求。本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种砂磨机双循环冷却装置，以解决传统的砂磨机冷却效果不高这一技术问题，从而降低设备的发热量，提高冷却效果。为实现上述目的设计一种砂磨机双循环冷却装置，包括分流管1、进水管3、物料筒4和出水管5，所述物料筒4两端机械密封，所述物料筒4设有进水口和出水口，所述进水管3连接进水口，所述出水管5连接出水口，所述进水管3处设置有球阀2，所述进水管3 和出水管5为双循环闭式冷却回路，所述双循环闭式冷却回路形成对流。所述物料筒4上分别设有两个进水口和出水口，所述进水口设置在物料筒4的左下侧和右下侧，所述出水口设置在物料筒4的左上侧和右上侧，所述进水口与出水口分别连接进水管3与出水管5，所述进水管3与出水管5交叉形成双循环的闭式冷却回路。所述物料筒4设置有双室，所述物料筒4内设有两个反向的纵向螺旋导流环。本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，由于采用双管进出水，低进高出的逆流原理，以及物料筒纵向螺旋导流结构，并且本实用新型中的双循环闭式冷却回路形成对流，从而与传统的单循环闭式冷却方式相比，本实用新型确保了单位水量带走的热量多， 达到降低设备发热量的效果，提高了冷却效率，能很好的控制设备温度的稳定状态在50°C 以内，且结构设计合理，操作简单，值得推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1为分流管、2为球阀、3为进水管、4为物料筒、5为出水管。 [具体实施方式
]
以下结合附图对本实用新型作以下进一步说明如附图所示，本实用新型包括分流管、进水管、物料筒和出水管，所述物料筒两端机械密封，所述物料筒设置有双室，所述物料筒内设有两个反向的纵向螺旋导流环，所述物料筒上分别设有两个进水口和出水口，所述进水口设置在物料筒的左下侧和右下侧，所述出水口设置在物料筒的左上侧和右上侧，所述进水口与出水口分别连接进水管与出水管， 所述进水管与出水管交叉形成双循环的闭式冷却回路，所述双循环闭式冷却回路形成对流，所述进水管处设置有球阀，所述球阀用来调节冷却水的流量大小，以及开启和闭合，从而满足各种不同物料的需求。本实用新型采用双管进出水，低进高出的逆流原理，以及物料筒纵向螺旋导流结构，并且双循环闭式冷却回路形成对流，从而单位水量带走的热量多，达到降低设备发热量的效果，提高了冷却效率，很好的控制设备温度的稳定状态在50°C以内。本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种砂磨机双循环冷却装置，包括分流管(1)、进水管(3)、物料筒(4)和出水管 (5)，所述物料筒(4)两端机械密封，所述物料筒(4)设有进水口和出水口，所述进水管(3) 连接进水口，所述出水管( 连接出水口，所述进水管C3)处设置有球阀O)，其特征在于 所述进水管⑶和出水管(5)为双循环闭式冷却回路，所述双循环闭式冷却回路形成对流。
2.根据权利要求1所述的砂磨机双循环冷却装置，其特征在于所述物料筒(4)上分别设有两个进水口和出水口，所述进水口设置在物料筒的左下侧和右下侧，所述出水口设置在物料筒的左上侧和右上侧，所述进水口与出水口分别连接进水管C3)与出水管(5)，所述进水管C3)与出水管( 交叉形成双循环的闭式冷却回路。
3.根据权利要求1或2所述的砂磨机双循环冷却装置，其特征在于所述物料筒(4)设置有双室，所述物料筒(4)内设有两个反向的纵向螺旋导流环。
专利摘要本实用新型涉及砂磨机结构技术领域，具体地说是一种砂磨机双循环冷却装置，包括分流管、进水管、物料筒和出水管，所述物料筒两端机械密封，所述物料筒设有进水口和出水口，所述进水管连接进水口，所述出水管连接出水口，所述进水管处设置有球阀，所述进水管和出水管为双循环闭式冷却回路，所述双循环闭式冷却回路形成对流；本实用新型由于采用双管进出水，低进高出的逆流原理，以及物料筒纵向螺旋导流结构，并且本实用新型中的双循环闭式冷却回路形成对流，从而确保了单位水量带走的热量多，达到降低设备发热量的效果，提高了冷却效率。
文档编号B02C23/00GK202162056SQ20112026359
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者陈庆梅 申请人:耐驰(上海)机械仪器有限公司