专利名称：锤式破碎机复合合金锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锤式破 碎机的部件。
背景技术：
碎石机主要通过碎石锤来锤击进入机内的石料，将其进行破碎。现有的锤式破碎机的锤头由高锰钢一次铸造成型，或由中碳钢锻造成型(以下简称普通锤头)。其主要磨损部分锤头耐磨性远不及高铬铸铁材质的锤头。现在市场上有一种中、低碳钢材质的锤柄加上高铬铸铁材质的锤头以固、液方式铸造成型的组合锤，其高铬铸铁材质的锤头部分耐磨性有提高，但中低碳钢材质的锤柄部分耐磨性能较差。实际生产运用中，经常会发生锤头部分磨损很少而锤柄部分被磨断或者磨穿而不能使用的情况。严重影响生产效率，甚至造成设备安全事故，如打断筛板、筛条、主轴、付板等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锤头和锤柄均具有高的耐磨性能，安全系数高的锤式破碎机复合合金锤。本实用新型的技术方案为锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄之间以镶铸或机械组合方式复合而成。或者，本实用新型的另一技术方案为锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄采用熔焊方式复合而成，在高锰钢的锤柄和高铬铸铁的锤头这两者的接触面还形成有一层熔合层。本实用新型的积极进步效果在于，耐磨性是普通锤头的3倍以上，使用安全，不断裂，大大提高了生产效率，每小时出沙料提高1倍、耗电量减少15%，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 本实施例采用镶铸方式。如图1所示，本实施例锤式破碎机复合合金锤，包括锤头 1和锤柄2。其中，锤柄2由高锰钢铸造成型，锤头1由高铬铸铁材质构成；锤头1和锤柄2 之间以镶铸或机械组合方式复合而成。[0014]实施例2:本实施例采用熔焊方式。如图2所示，本实施例锤式破碎机复合合金锤，包括锤头 1和锤柄2。其中，锤柄2由高锰钢铸造成型，锤头1由高铬铸铁材质构成；锤头1和锤柄2 采用熔焊方式复合而成，在高锰钢的锤柄2和高铬铸铁的锤头1这两者的接触面还形成有
一层溶合层3ο本实用新型的锤式破碎机复合合金锤可实行同一温度下的热处理工艺，其锤柄冲击韧度> 200ak/J. cm2、疲劳强度> 400/J. cm2 σ b/MPa、伸长率> 25 δ /%、拉断面收缩率> 30ψ/%, HRC15,完全达到工作环境的力学性能。极其可贵的是材质为高锰钢的锤柄、在工作环境下、由于石料的冲击，其表面会形成高硬度的耐磨层，表面耐磨层磨损后又会在新的表面形成新的高硬度耐磨层，而其内部仍保持良好的力学性能，从而达到和材质为高铬铸铁的锤头同步磨损、整体耐磨性达到一致。本实用新型的耐磨性是普通锤头的3倍以上，使用安全，不断裂，大大提高了生产效率，每小时出沙料提高1倍、耗电量减少15%，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
权利要求1.锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄，其特征在于锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄之间以镶铸或机械组合方式复合而成。
2.锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄，其特征在于锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄采用熔焊方式复合而成，在高锰钢的锤柄和高铬铸铁的锤头这两者之间的接触面还形成有一层熔合层。
专利摘要本实用新型公开了一种锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄之间以镶铸或机械组合或者熔焊方式复合而成。本实用新型的耐磨性是普通锤头的3倍以上，使用安全，不断裂，大大提高了生产效率。减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
文档编号B02C13/28GK202212226SQ20112026690
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者周志峰, 周秀珍 申请人:周志峰