专利名称：碎纸刀片及碎纸刀片单体的制作方法
技术领域：
碎纸刀片及碎纸刀片单体技术领域[0001]本实用新型涉及一种碎纸刀片，尤其涉及一种可实现高强度切碎、寿命长、节省材料的碎纸刀片。
背景技术：
[0002]在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎纸刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸条或者碎粒。[0003]为了使得碎纸刀片的强度足够，碎纸刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖，两刀片单体的刀身对应贴合在一起且两所述刀片单体上的刀尖位置相对。然而，由于上述刀片单体是直接由实心金属板打压而成，制成的碎纸刀片太过浪费材料。[0004]为了节省材料，现有技术人员研究出了一种空心碎纸刀片，参考实用新型专利号 CN200620057862. 9 (—种带有凸点的碎纸机刀片)，且碎纸机刀片由两个刀片单体背贴组成，且两个刀片单体分别在背贴的平面上具有两个或两个以上的由冲压成型而来的凸点， 刀片单体上的凸点对应紧贴在一起，形成刀片之间的较大空隙。然而这种碎纸刀片紧靠其上的几个凸点贴合在一起，强度差，只能用于切割小量纸且寿命短、容易变形；另一方面，由于这类碎纸刀片的中间具有较大空隙，切割后的细纸条或者碎粒会随着碎纸刀片的旋转夹在两刀片单体之间的空腔中，阻碍碎纸工作。[0005]因此，急需一种可克服上述问题的碎纸刀片。实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种可实现高强度切碎、寿命长、节省材料的碎纸刀片。[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种可实现高强度切碎、寿命长、节省材料的碎纸刀片单体。[0008]为了实现上有目的，本实用新型提供了一种碎纸刀片，由两个刀片单体相对贴合而成，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及沿所述刀身周缘向外延伸形成的刀尖，所述刀身的内侧面上设有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙相互连接在一起，所述凹坑布满所述刀身并使所述刀身的内侧面呈网状或蜂窝状。[0009]较佳地，所述凹坑的开口呈三角形、多边形或圆形。凹坑为规则形状，使其在刀身上便于排列。[0010]较佳地，所述间隔墙呈条状且相互交错以使所述内侧面呈网状。网状的刀身使得本实用新型在不降低刀片单体强度的基础上，将凹坑和间隔墙的总面积之比达到最大值， 更进一步节省材料。[0011]较佳地，所述凹坑均勻分布于所述刀身的内侧面，使得刀身的强度均勻。[0012]较佳地，所述刀身的外侧面呈平面状，便于空心碎纸刀片的碎纸。[0013]相应地，本实用新型还提供了一种碎纸刀片单体，所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及沿所述刀身周缘向外延伸形成的刀尖，所述刀身的一面上设有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙相互连接在一起，所述凹坑布满所述刀身并使所述刀身的一面呈网状或蜂窝状。[0014]较佳地，所述凹坑的开口呈三角形、多边形或圆形。所述间隔墙成条状且相互交错以使所述内侧面呈网状。所述凹坑均勻分布于所述刀身的内侧面。所述刀身的外侧面呈平面状。[0015]与现有技术相比，本实用新型所述碎纸刀片的刀身内侧面呈网状或蜂窝状，其上设有若干凹坑以及分隔所述凹坑的间隔墙，上述技术特征使得本实用新型具有以下优点[0016]一方面，所述若干凹坑布满所述刀身节省了刀片单体的材料，而相互连接在一起的间隔墙增强了刀片单体的强度，甚至使得本实用新型碎纸刀片的强度强于同样厚度的实心碎纸刀片，不但可以实现高强度的碎纸切割，且不易变形，使用寿命长。[0017]另一方面，由于本实用新型的各凹坑被所述间隔墙分隔开来，使得两刀身贴合后形成的空腔为若干个被间隔开了的小空腔，且两刀身的空腔不一定相对，进一步减小了所述空腔的单位空间，确保切割后的细纸条或者碎粒不会夹在碎纸刀片中间的空腔内。[0018]再一方面，由于所述凹坑间隔地布满了整个刀身，因此制造刀片单体时，可先在轧机上压出一侧具有凹凸状的金属板，再将凹凸状的金属板放入冲压模具冲压成型成刀片， 这样凹坑通过滚扎的方式加工不但无废料，且在刀片单体成型时无需冲压凹坑，降低了冲压机的吨位要求，生产工艺简单且成本低。
[0019]图1是本实用新型第一实施例中所述碎纸刀片之刀片单体的立体图。[0020]图2是图1中所述刀片单体另一角度的立体图。[0021]图3是图1中所述刀片单体的俯视图。[0022]图4是沿图3中A-A线剖开后所述刀片单体的剖视图。[0023]图5是本实用新型第一实施例中所述碎纸刀片的立体图。[0024]图6是本实用新型第二实施例中述碎纸刀片之刀片单体的立体图。[0025]图7是本实用新型第二实施例中所述碎纸刀片的立体图。
具体实施方式
[0026]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。[0027]参考图1-图7本实用新型提供了一种碎纸刀片100，由两个刀片单体10相对贴合而成，每个所述刀片单体10包括刀身11、设于所述刀身11中心的安装孔12以及位于所述刀身11周缘的刀口，所述刀片单体10沿其刀口延伸有刀尖13，所述刀身11的内侧面21 (相对贴合的一面)上设有若干凹坑31并形成分隔所述凹坑31的间隔墙32，所述间隔墙32相互连接在一起，所述若干凹坑31布满所述刀身11并使所述刀身11的内侧面21呈网状(如图1所示)或蜂窝状(如图6所示)。[0028]具体地，两所述刀片单体10上的刀尖13位置相对应，所述刀身11的外侧面22呈平面状；所述凹坑31的开口呈三角形、多边形、圆形、扇形或椭圆形，也可以呈不规则形状， 其中以正多边形和圆形为宜，尤其以正六边形和正四边形为最佳。[0029]较佳者，所述凹坑31均勻分布于所述刀身21的内侧面，使得刀身21的强度均勻。[0030]较佳者，参考图1-图5，在第一实施例中，所述间隔墙32呈条状且相互交错，从而使所述内侧面21呈网状。具体地，所述凹坑31的开口呈正方形，所述内侧面21呈网格状。 该实施例所述刀片单体10不易弯折变形，更进一步增加了碎纸刀片100的强度。[0031]具体地，所述凹坑31的总面积大于等于所述间隔墙32总面积的二倍，所述凹坑31的深度大于等于所述刀身11厚度的二分之一，所述凹坑31的槽底厚度为H1， 0. 5mm ^ Hl ^ Imm0参考图3，在第一实施例中，所述凹坑31的总面积大约等于所述间隔墙 32总面积的二倍，所述凹坑的深度为1mm，所述刀身的厚度为2mm，所述凹坑31的槽底厚度为 Imm0[0032]参考图6-图7，不同于第一实施例，本实用新型的第二实施例中，所述凹坑31的开口呈圆形，所述刀身11的内侧面21呈蜂窝状。[0033]相应地，本实用新型还提供了一种碎纸刀片单体。所述碎纸刀片单体的结构与本实用新型所述碎纸刀片100的刀片单体10的结构相同，此处不再赘述。[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种碎纸刀片，由两个刀片单体相对贴合而成，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及沿所述刀身周缘向外延伸形成的刀尖，其特征在于所述刀身的内侧面上设有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙相互连接在一起，所述凹坑布满所述刀身并使所述刀身的内侧面呈网状或蜂窝状。
2.如权利要求1所述的碎纸刀片，其特征在于所述凹坑的开口呈三角形、多边形或圆形。
3.如权利要求1所述的碎纸刀片，其特征在于所述间隔墙呈条状且相互交错以使所述内侧面呈网状。
4.如权利要求1所述的碎纸刀片，其特征在于所述凹坑均勻分布于所述刀身的内侧
5.如权利要求1所述的碎纸刀片，其特征在于所述刀身的外侧面呈平面状。
6.一种碎纸刀片单体，包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及沿所述刀身周缘向外延伸形成的刀尖，其特征在于所述刀身的一面上设有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙相互连接在一起，所述凹坑布满所述刀身并使所述刀身的一面呈网状或蜂窝状。
7.如权利要求6所述的碎纸刀片单体，其特征在于所述凹坑的开口呈三角形、多边形或圆形。
8.如权利要求6所述的碎纸刀片单体，其特征在于所述间隔墙呈条状以使所述内侧面呈网状。
9.如权利要求6所述的碎纸刀片单体，其特征在于所述凹坑均勻分布于所述刀身的内侧面。
10.如权利要求6所述的碎纸刀片单体，其特征在于所述刀身的外侧面呈平面状。
专利摘要本实用新型公开了一种碎纸刀片及碎纸刀片单体，由两个刀片单体相对贴合而成，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及沿所述刀身周缘向外延伸形成的刀尖，所述刀身的内侧面上设有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙相互连接在一起，所述若干凹坑布满所述刀身并使所述刀身的内侧面呈网状或蜂窝状。本实用新型中所述若干凹坑布满所述刀身节省了刀片单体的材料，而相互连接在一起的间隔墙增强了刀片单体的强度，使得本实用新型不但可实现高强度切碎，且不易变形，使用寿命长。
文档编号B02C18/18GK202238226SQ20112031179
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者陆学中 申请人:东莞精锐电器五金有限公司