专利名称：多辊连续研磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种研磨设备，尤其涉及一种多辊连续研磨设备。
背景技术：
三辊研磨机简称三辊机，是较常见的多辊研磨机。三辊研磨机适用于油漆、油墨、 颜料、塑料等浆料的制造。请参阅图1，三辊研磨机工作原理三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果；三辊研磨机是高粘度物料的研磨、分散设备。然而，现有的三辊研磨机有很多不足之处。如，现有的三辊研磨机需要不断地将输出的物料搬运至输入端；且通常只适用于高粘度物料的研磨、分散。如中国专利CN 20102012 . 9涉及一种四辊研磨机，包括机架，机架上设置的滑动导轨面上设有固定石辊，固定石辊两侧设有移动石辊，移动石辊分别与石辊间隙调整装置连接，机架上设有由齿轮组、电动机皮带轮组成的动力传送装置，机架上还设有进料挡板装置、出料装置，在石辊之间设有移动石辊，移动石辊设置在滑动导轨面上，移动石辊配有一组石辊间隙调整装置，在移动石辊的两轴端分别设有齿轮；在移动石辊外侧设有出料
直ο此外，如图2所示，还有一种多辊研磨机，包括若干组研磨组，各研磨组纵向设置， 每组研磨组包括两个辊筒；上方研磨组研磨后的物料落入下方的研磨组。这种方案辊筒的有效利用率太低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多辊连续研磨设备，可有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种多辊连续研磨设备，所述多辊连续研磨设备包括研磨腔、连续研磨机构；所述连续研磨机构包括设置于研磨腔内的η个可转动的辊筒，η大于等于3 ；各辊筒自上而下依次接触设置；η个辊筒中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成的角为锐角；η个辊筒共形成η-1个内公切面，其中，与同一辊筒相关的两个内公切面相交。作为本实用新型的一种优选方案，与同一辊筒相关的两个内公切面相互垂直。作为本实用新型的一种优选方案，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成45°角。作为本实用新型的一种优选方案，按照从上至下依次对各辊筒编号，依次为1、2、 3、…、η-1、η ；与同一辊筒i接触的两个辊筒i_l、i+1在辊筒i的同一侧，且辊筒i_l、i+1的转向相同，辊筒i_l、i+1与辊筒i的转向相反；辊筒i_l、辊筒i研磨的物料输出至辊筒i、辊筒i+Ι处继续研磨；其中， 2彡i彡n-1。作为本实用新型的一种优选方案，所述辊筒i_l、i、i+1的转速相同，或者各不相同。作为本实用新型的一种优选方案，所述编号为3至η的辊筒中，其上部的一侧连接辊筒，另一侧设置挡料板。作为本实用新型的一种优选方案，所述各辊筒的直径相等。作为本实用新型的一种优选方案，各辊筒的转速自上而下依次增加。作为本实用新型的一种优选方案，所述辊筒通过一转轴连接；转轴与电动机、动力传送机构连接，通过电动机、动力传送机构驱动转轴转动，进而驱动辊筒转动。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的多辊连续研磨设备，各辊筒自上而下依次接触倾斜设置，使得多个辊筒可以重复利用；可有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。
图1为现有三辊研磨机的辊筒截面示意图。图2为现有的多辊研磨机的辊筒截面示意图。图3为本实用新型多辊连续研磨设备的辊筒截面示意图。图4为本实用新型多辊连续研磨设备的辊筒内公切面的示意图。图5为实施例二中多辊连续研磨设备的辊筒截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图3，本实用新型揭示了一种多辊连续研磨设备，所述多辊连续研磨设备包括研磨腔30、设置于研磨腔30内的η个可转动的辊筒10，η大于等于3。η个可转动的辊筒10组成连续研磨机构。所述辊筒通过一转轴连接；转轴与电动机、动力传送机构连接，通过电动机、动力传送机构驱动转轴转动，进而驱动辊筒转动。请参阅图4，各辊筒10自上而下依次接触设置，η个辊筒中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成的角为锐角。同时，η个辊筒共形成η-1个内公切面，其中， 与同一辊筒相关的两个内公切面相交。即，研磨设备的径向截面中，各辊筒的轴心连线组成一条纵向的折线。按照从上至下依次对各辊筒编号，依次为1、2、3、…、η-1、η;与同一辊筒i接触的两个辊筒i_l、i+1在辊筒i的同一侧，且辊筒i_l、i+1的转向相同，辊筒i_l、i+1与辊筒i的转向相反；辊筒i_l、辊筒i研磨的物料输出至辊筒i、辊筒i+Ι处继续研磨；其中， 2 ^ i ^n-I0本实施例中，所述各辊筒的直径相等。所述辊筒i_l、i、i+1的转速相同，或者各不相同；如，各辊筒的转速可以设计为自上而下依次增加。优选地，与同一辊筒相关的两个内公切面相互垂直。本实施例中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成45°角。此外，如图3所示，所述编号为3至η的辊筒10中，其上部的一侧连接辊筒，另一侧设置挡料板20。本实用新型多辊连续研磨设备的工作流程为，在辊筒1、辊筒2之间加入需要研磨的物料，物料经过辊筒1、辊筒2研磨后，在重力的作用下落入辊筒2、辊筒3处继续研磨；而后物料落入辊筒3、辊筒4处继续研磨，依次类推。由于本实用新型中编号为2至η-1的辊筒被利用了两次，可以极大的提高设备的利用率，同时提高研磨设备的工作效率。实施例二请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，多辊连续研磨设备除了包括实施例一中的研磨腔、连续研磨机构之外，还包括与连续研磨机构分离的独立研磨机构40。当然，独立研磨机构可以包括若干连续接触的辊筒，也可以包括不连续接触的辊筒；此外，独立研磨机构也可以为实施例一中的连续研磨机构。其他研磨机构40除了图5 的结构之外，还可以为其他结构。综上所述，本实用新型提出的多辊连续研磨设备，各辊筒自上而下依次接触倾斜设置，使得多个辊筒可以重复利用；可有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种多辊连续研磨设备，其特征在于，所述多辊连续研磨设备包括研磨腔、连续研磨机构；所述连续研磨机构包括设置于研磨腔内的η个可转动的辊筒，η大于等于3 ； 各辊筒自上而下依次接触设置；η个辊筒中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成的角为锐角； η个辊筒共形成η-1个内公切面，其中，与同一辊筒相关的两个内公切面相交。
2.根据权利要求1所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 与同一辊筒相关的两个内公切面相互垂直。
3.根据权利要求2所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成45°角。
4.根据权利要求1至3之一所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 按照从上至下依次对各辊筒编号，依次为1、2、3、…、η-1、η;与同一辊筒i接触的两个辊筒i_l、i+1在辊筒i的同一侧，且辊筒i_l、i+1的转向相同，辊筒i_l、i+1与辊筒i的转向相反；辊筒i_l、辊筒i研磨的物料输出至辊筒i、辊筒i+Ι处继续研磨；其中，2彡i ( n_l。
5.根据权利要求4所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 所述辊筒i_l、i、i+l的转速相同，或者各不相同。
6.根据权利要求4所述的多辊连续研磨设备，其特征在于所述编号为3至η的辊筒中，其上部的一侧连接辊筒，另一侧设置挡料板。
7.根据权利要求4所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 所述各辊筒的直径相等。
8.根据权利要求4所述的多辊连续研磨设备，其特征在于 各辊筒的转速自上而下依次增加。
9.根据权利要求4所述的多辊连续研磨设备，其特征在于所述辊筒通过一转轴连接；转轴与电动机、动力传送机构连接，通过电动机、动力传送机构驱动转轴转动，进而驱动辊筒转动。
专利摘要本实用新型揭示了一种多辊连续研磨设备，所述多辊连续研磨设备包括研磨腔、连续研磨机构；所述连续研磨机构包括设置于研磨腔内的n个可转动的辊筒，n大于等于3；各辊筒自上而下依次接触设置；n个辊筒中，相互接触的两个辊筒的内公切面分别与水平面形成的角为锐角；n个辊筒共形成n-1个内公切面，其中，与同一辊筒相关的两个内公切面相交。本实用新型提出的多辊连续研磨设备，各辊筒自上而下依次接触倾斜设置，使得多个辊筒可以重复利用；可有效提高辊筒的利用率，从而提高研磨效率。
文档编号B02C4/42GK202238150SQ201120325069
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者向华, 向德诚, 庞娟娟 申请人:洁星环保科技投资(上海)有限公司