专利名称：新型磨辊总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种磨粉机磨辊总成。
背景技术：
现有的磨粉机磨辊总成由横担头、磨辊轴、磨辊、防尘套构成，通过磨辊轴的旋转带动磨辊将大颗粒矿物磨成小颗粒矿粉。该种结构存在着注润滑油次数多，发热量大、密封 性差、同心度不好、使用寿命短等缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种新型磨辊总成，减少注油次数少、密封好、同心度高，延长使用寿命。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现新型磨辊总成，包括横担头、中节、磨辊轴、磨辊，所述的中节为分体式结构。所述的中节包括上中节、下中节连接而成。所述的上中节外部设有防尘套。所述的上中节与磨辊轴之间设有上中铜瓦，下中节与磨辊轴之间设有下中铜瓦。所述的上中铜瓦与下中铜瓦之间设有20 30mm间隙。所述的上中节顶部与磨辊轴之间设有密封圏。所述的密封圈与上中铜瓦之间设有20 30mm间隙。所述的密封圈、上中铜瓦、下中铜瓦轴心在同一条中心轴线上。所述的磨辊轴为空心结构，上部设有注油孔，中部设有多个过油孔。与现有技术相比，本实用新型的优点是I)本装置可适用于各种硬度原料的磨粉，如适用于电熔镁石、滑石、高铝矾土、刚玉等，且风阻小，污染小，磨粉效果大大增強，防震效果好；2)使用寿命长，耐磨度高，其使用寿命可达到弹子总成的2倍以上，可节油3/4 ;本装置的结构克服了弹子总成的缺陷，大大降低了成本，減少了污染；3)本装置減少了占用雷蒙机风道的空间，提高了产量；4))上中铜瓦、下中铜瓦、密封圈三者构成磨辊轴的三点定心，保证磨辊轴的同心度和润滑系的密封度，节约润滑油的消耗并大幅延长其使用寿命，同时增加了铜瓦之间的贮油空间，能有效地减少注油次数，提高工作效率。
图I是本实用新型新型磨辊总成的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步说明[0021]见图1，新型磨辊总成，包括横担头I、防尘套2、中节3、磨辊轴4、磨辊5，中节3为分体式结构，包括上中节6、下中节7，横担头I、防尘套2、中节3、磨辊5自上而下依次相连接，其内部设有通孔，磨辊轴4位于该通孔内，磨辊轴4与上中节6之间设有上中铜瓦8，上中节6顶部与磨辊轴4之间设有密封圈9，磨辊轴4与下中节7之间设有下中铜瓦10，上中铜瓦8与下中铜瓦10之间有20 30mm空隙，上中铜瓦8与密封圈9之间也有20 30mm空隙。螺母11将磨辊轴4与横担头I连接在一起，磨辊轴4顶部设有丝堵12，磨辊轴4为空心结构，上部设有注油孔，中部设有多个过油孔13，注油时，将上部丝堵12拧开，向磨辊轴4内空心部位注满润滑油，润滑油从过油孔13进入上中铜瓦8与下中铜瓦10之间，将空隙填满，起到润滑效果。
证了磨辊轴的同心度，同时也保证了润滑系的密封度，即节约润滑油的消耗又大幅延长其使用寿命，同时通过増加了铜瓦之间的贮油空间，能有效地減少注油次数，提高工作效率。
权利要求1.新型磨辊总成，包括横担头、中节、磨辊轴、磨辊，其特征在于，所述的中节为分体式结构。
2.根据权利要求I所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的中节包括上中节、下中节连接而成。
3.根据权利要求2所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的上中节外部设有防尘套。
4.根据权利要求2所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的上中节与磨辊轴之间设有上中铜瓦，下中节与磨辊轴之间设有下中铜瓦。
5.根据权利要求4所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的上中铜瓦与下中铜瓦之间设有20 30mm间隙。
6.根据权利要求4所述的新型磨辊总成，其特征在干，所述的上中节顶部与磨辊轴之间设有密封圏。
7.根据权利要求6所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的密封圈与上中铜瓦之间设有20 30mm间隙。
8.根据权利要求6所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的密封圈、上中铜瓦、下中铜瓦轴心在同一条中心轴线上。
9.根据权利要求I或2所述的新型磨辊总成，其特征在于，所述的磨辊轴为空心结构，上部设有注油孔，中部设有多个过油孔。
专利摘要本实用新型涉及一种磨粉机新型磨辊总成，包括横担头、防尘套、中节、磨辊轴、磨辊，其特征在于，中节为分体式结构，包括上中节、下中节，横担头、防尘套、中节、磨辊自上而下依次相连接，其内部设有通孔，磨辊轴位于该通孔内，磨辊轴与上中节之间设有上中铜瓦，上中节顶部与磨辊轴之间设有密封圈，磨辊轴与下中节之间设有下中铜瓦，上中铜瓦与下中铜瓦之间有20～30mm空隙，上中铜瓦与密封圈之间也有20～30mm空隙。与现有技术相比，本实用新型的优点是上中铜瓦、下中铜瓦、密封圈三者构成磨辊轴的三点定心，保证磨辊轴的同心度，节约润滑油的消耗并大幅延长其使用寿命，同时增加了铜瓦之间的贮油空间，减少了注油次数，提高工作效率。
文档编号B02C4/10GK202387505SQ2011204575
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者王元斌, 王楠 申请人:海城市方宏耐火材料有限公司