专利名称：一种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印机碳粉生产系统，更具体地说，涉及一种用于打印机碳粉加エ的环保型生产系统。
背景技术：
目前普遍使用的打印机碳粉加工的生产系统的粉碎分级系统，一般采用前后气流分开的并行系统，即微粉碎机的进气为空气压缩机产生的压缩气体经干燥后进入，其作用是产生粉碎气流并粉碎颗粒；同时微粉碎机后面的引风机生成的负压将微粉粉碎机中的物料引入分级机，成为分级机的一次进风，分级机的二次进风一般多采用设备周围环境空气直接进入分级机，其作用为分散物料，调整分级气压。由于设备周围环境空气随天气变化影 响较大，特别是在南方高湿环境下，对产品的质量会有严重影响，且粉碎、分级系统排出的气体都含有微量粉尘，若随意排放，会造成环境污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在干，针对现有技术的打印机碳粉加工系统的上述会造成环境污染的缺陷，提供一种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，包括碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统，还包括接入所述碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统的空气缓冲室，所述碳粉粉碎子系统的气流由所述空气缓冲室引出并回流至所述空气缓冲室，所述碳粉分级子系统的气流由所述空气缓冲室引出并回流至所述空气缓冲室。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述碳粉粉碎子系统包括由管路依次相连的空气压缩机、冷冻干燥机、微粉粉碎机、第一旋风分离器、第一除尘器和第一引风机，所述空气压缩机与所述空气缓冲室通过管路相连，所述第一引风机与所述空气缓冲室通过粉碎气排放管相连。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述第一引风机的出ロ设置有第一消音器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述空气压缩机与所述空气缓冲室之间设有第一过滤器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述第一除尘器连接有第一细粉回收容器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述碳粉分级子系统包括由管路依次相连的冷却器、分级机、第二旋风分离器、第二除尘器和第二引风机，所述冷却器与所述空气缓冲室通过管路相连，所述第二引风机与所述空气缓冲室通过分级气排放管相连，所述第一旋风分离器与所述分级机通过物料输送管相连，所述分级机还连接有产品收集器。[0010]在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述第二旋风分离器连接有第二细粉回收容器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述第二除尘器连接有第三细粉回收容器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述冷却器与所述空气缓冲室之间设有第二过滤器，所述第二引风机的出口设置有第二消音器。在本实用新型所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统中，所述空气缓冲室为密闭的房间或容器。实施本实用新型的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，具有以下有益效果在本实用新型的环保型生产系统中，碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统中的气体都由空气缓冲室引出并回流至空气缓冲室，气体不断在系统内部循环，所有含粉尘气体均在密闭系 统中循环，无粉尘排放，不污染环境。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进ー步说明，附图中图I是本实用新型的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统的优选实施例的示意图。下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记说明I、原料入口2、微粉粉碎机3、第一旋风分离器4、第一除尘器5、第一细粉回收容器6、第一引风机7、第一消音器8、粉碎气排放管9、物料输送管10、分级机11、产品收集器12、二次进风管13、第二旋风分离器 14、第二细粉回收容器15、第二除尘器16、第三细粉回收容器17、第二引风机18、第二消音器19、分级气排放管20、空气缓冲室21、第二过滤器22、冷却器23、第一过滤器24、空气压缩机25、冷冻干燥机
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示为本实用新型的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统的一个优选实施例，该环保型生产系统包括碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统，还包括接入碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统的空气缓冲室20，其中，碳粉粉碎子系统的气流由空气缓冲室20引出并回流至空气缓冲室20，碳粉分级子系统的气流由空气缓冲室20引出并回流至空气缓冲室20。在本实施例中，碳粉粉碎子系统包括由管路依次相连的空气压缩机24、冷冻干燥机25、微粉粉碎机2、第一旋风分离器3、第一除尘器4和第一引风机6,其中，空气压缩机24与空气缓冲室20通过管路相连，进入空气压缩机24的气体来自于空气缓冲室，第一引风机6与空气缓冲室20通过粉碎气排放管8相连，第一引风机6排除的气体由粉碎气排放管8回流至空气缓冲室内。为了降低噪音，在第一引风机6的出口设置有第一消音器7。为了保证进入碳粉粉碎子系统中的气体的质量，在空气压缩机24与空气缓冲室20之间设有第一过滤器23，空气缓冲室20内的气体经第一过滤器过滤后才能进入到空气压缩机24中。在本实施例中，第一除尘器4连接有第一细粉回收容器5。[0030]在本实施例中，碳粉分级子系统包括由管路依次相连的冷却器22、分级机10、第ニ旋风分离器13、第二除尘器15和第二引风机17，冷却器22与空气缓冲室20通过管路相连，第二引风机17与空气缓冲室20通过分级气排放管19相连，第一旋风分离器3与分级机10通过物料输送管9相连，分级机10还连接有产品收集器11。其中，第二旋风分离器13连接有第二细粉回收容器14，第二除尘器15连接有第三细粉回收容器16，冷却器22与空气缓冲室20之间设有第二过滤器21，第二引风机17的出ロ设置有第二消音器18。在本示例中，空气缓冲室20可以采用密闭的房间或容器。以上对本实用新型的环保型生产系统做了介绍，下面介绍该环保型生产系统是如何工作的。如图I所示，需要进行粉碎分级的碳粉物料从原料入口 I加入微粉碎机2中，由空气缓冲室20中引出的气体经第一过滤器23过滤后，经过空气压缩机24压缩，再经过冷冻干燥机25干燥后的空气进入微粉碎机2中，在第一引风机6的作用下，粉碎后的物料被干燥气流带着进入第一旋风分离器3，其中粒度合适的颗粒从第一旋风分离器3排出，通过物料输送管9进入分级机10，物料输送管9也称之为一次进风管，而粒度过小的颗粒则进入第一除尘器4中被收集在第一细粉回收容器5中。携帯过小颗粒的粉碎气流经第一除尘器4净化后，排放至空气缓冲室20中，空气缓冲室20中的部分气体经第二过滤器21过滤、冷却器22和二次进风管12进入分级机10 ;该二次进风的作用是平衡分级机10内气流压力、调整分级风量，使分级后产品在保证收得率的情况下粒度符合产品规格要求。分级机10中的物料经分级后，其中粒度合适的颗粒被收集产品收集器11中，其他粒度过小的颗粒在第二引风机17的作用下，被干燥气流携带进入第二旋风分离器13，大部分被收集在第二细粉回收容器14中，残余的过小颗粒随气流进入第二除尘器15中被收集在第三细粉回收容器16中。携帯过小颗粒的分级气流经第二除尘器15浄化后，排放至空气缓冲室20，空气缓冲室20中的部分空气经第一过滤器23过滤净化后，进入空气压缩机24中，实现气体的在系统内部循环，无含粉尘气体排放至空气中。本实用新型的环保型碳粉生产系统主要是在碳粉粉碎分级系统内增加了ー个密闭的空气缓冲室，用于收集粉碎、分级系统排放的含微量粉尘的干燥气体，该气体经过滤后一部分进入空气压缩机，经压缩再经过冷冻干燥机后再进入粉碎机，另一部分作为干燥的二次进风经冷却器再进入分级机。本使用新型环保型碳粉生产系统实现了干燥风的再利用，使粉碎分级系统内的空气气流相対湿度保持在50%以内，即使阴雨潮湿天气，系统内部湿度仍然能够满足生产的需要。该空气缓冲室可以是ー间密闭的房间，也可以是ー个密闭的容器，具有很强的操作性。本使用新型环保型碳粉生产系统的气体不断在粉碎分级系统内部循环，所有含粉尘气体均在密闭系统中循环，无粉尘排放，不污染环境；由空气缓冲室收集的干燥气体经过冷冻干燥机25处理后，可减轻干燥机的干燥负荷，从而节约能源；碳粉物料在生产过程中始終接触干燥空气，满足湿度< 50%的要求，保证产品质量稳定。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗g和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，包括碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统，其特征在于，还包括接入所述碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统的空气缓冲室(20)，所述碳粉粉碎子系统的气流由所述空气缓冲室(20)引出并回流至所述空气缓冲室(20)，所述碳粉分级子系统的气流由所述空气缓冲室(20)引出并回流至所述空气缓冲室(20)。
2.根据权利要求I所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述碳粉粉碎子系统包括由管路依次相连的空气压缩机(24)、冷冻干燥机(25)、微粉粉碎机(2)、第一旋风分离器(3)、第一除尘器(4)和第一引风机(6)，所述空气压缩机(24)与所述空气缓冲室(20)通过管路相连，所述第一引风机(6)与所述空气缓冲室(20)通过粉碎气排放管(8)相连。
3.根据权利要求2所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述 第一引风机(6)的出ロ设置有第一消音器(7)。
4.根据权利要求2所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述空气压缩机(24)与所述空气缓冲室(20)之间设有第一过滤器(23)。
5.根据权利要求2所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述第一除尘器(4)连接有第一细粉回收容器(5)。
6.根据权利要求2至5任一项所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述碳粉分级子系统包括由管路依次相连的冷却器(22)、分级机(10)、第二旋风分离器(13)、第二除尘器(15)和第二引风机(17)，所述冷却器(22)与所述空气缓冲室(20)通过管路相连，所述第二引风机(17)与所述空气缓冲室(20)通过分级气排放管(19)相连，所述第一旋风分离器(3)与所述分级机(10)通过物料输送管(9)相连，所述分级机(10)还连接有产品收集器(11)。
7.根据权利要求6所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述第二旋风分离器(13)连接有第二细粉回收容器(14)。
8.根据权利要求6所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述第二除尘器(15)连接有第三细粉回收容器(16)。
9.根据权利要求6所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述冷却器(22)与所述空气缓冲室(20)之间设有第二过滤器(21)，所述第二引风机(17)的出ロ设置有第二消音器(18)。
10.根据权利要求I所述的用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，其特征在于，所述空气缓冲室(20)为密闭的房间或容器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统，包括碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统，还包括接入所述碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统的空气缓冲室，所述碳粉粉碎子系统的气流由所述空气缓冲室引出并回流至所述空气缓冲室，所述碳粉分级子系统的气流由所述空气缓冲室引出并回流至所述空气缓冲室。在本实用新型的环保型生产系统中，碳粉粉碎子系统和碳粉分级子系统中的气体都由空气缓冲室引出并回流至空气缓冲室，气体不断在系统内部循环，所有含粉尘气体均在密闭系统中循环，无粉尘排放，不污染环境。
文档编号B02C21/00GK202398404SQ2011205411
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者任群, 汤付根 申请人:珠海思美亚碳粉有限公司