专利名称：一种金针菇培养料的制作方法
技术领域：
本发明涉及食用菌栽培领域，具体地说涉及一种利用产业化规模化沼气发酵废弃物一沼渣为原料的金针菇培养料。
背景技术：
我国是世界上沼气发展速度最快、建设规模最大、涉及人群最多的国家。根据农业部的统计，截止到2010年年底，已在养殖户、养殖小区、企业化养殖场建设各种类型的沼气工程5. 6万多处，形成了每年140亿立方米沼气的生产能力，为我国低碳经济和节能减排发挥了不可替代的作用。按照国家能源局的计算方式，每产生1立方米沼气可以消耗2. 5公斤稻草，同时会产生0. 8^1公斤沼渣计算，我国一年产生的沼渣量约为0. 14亿吨。随着我国沼气规模的增加“种、养”不能平衡的问题逐渐突出——沼气发酵后产生的沼渣只有少部分能作为有机肥立即使用，剩余的大量沼渣或被遗弃或被作为有机肥料堆放于村头田边，有效养分被无端流失，利用率低下，并对环境造成了极大压力，形成事实上的二次污染。目前上海市沼气发酵逐步进入产业化规模化阶段，实现了畜牧业养殖废弃物——清洁能源公司——电力的产业模式，通过大规模沼气发酵公司可以处理畜牧业养殖中产生的粪便，将其转化为电能，这样可以有效解决畜牧业养殖中产生的废弃物但同时也产生了大量沼渣急需处理。以上海开元清洁能源工程技术有限公司为例，该公司与上海光明乳业合作目前日处理牛粪80吨，产气量为5000立方米/天，产电量为10000度/天。该公司从德国引入先进的固液分离设备可以成功将沼气发酵过程产生的沼液和沼渣进行分离，沼液已经用于蔬菜园中有机蔬菜的生产，沼渣部分用作基质，但每天仍有近20吨沼渣无法处理。我国食用菌生产经过30多年的发展生产规模在2009年已经达到了 1800多万吨，占全球总产量的70%以上，食用菌的产量和产值都位居世界前列，已成为我国继粮、棉、油、菜、果之后的第六大种植产业。2010年上海市食用菌总产量达到了 90151吨，产值达8. 87亿元，上海市食用菌工业化生产经过十多年的发展，目前投资规模在500万元以上的企业15家(金针菇8家，杏鲍菇4家，真姬菇3家)，鲜菇产量达38115吨/年，工业化生产的技术水平和生产规模都居全国先列。但是随着我国食用菌生产规模的日益扩大，食用菌工业化生产中的大问题——原材料价格上涨逐渐显现。食用菌工业化生产中原材料成本占到22%，据统计2010年棉籽壳的价格增长了 1倍，有的地方甚至达到了 1. 5倍。上海市本身的林木资源有限，已严重制约了上海市食用菌工业化的发展。寻找一种适合食用菌特别是木腐菌能够快速稳定利用的基质以减少食用菌栽培对林木资源的消耗已成为上海市乃至全国食用菌行业发展急需解决的问题。
发明内容
本发明首先提供了一种金针菇培养料，其包含如下组分沼渣20-60%其他原料9-49% ；麸皮30% ；
石膏1%。上述含量为重量百分比含量。其中其他原料为木屑、玉米芯或棉籽壳中的一种或几种。其中所用的沼渣是产业化规模化沼气发酵后的残留物，其中产业化规模化沼气发酵的大致流程为TS (料中的固体物浓度)8-9%，发酵周期20天左右，发酵温度35度，发酵后经固液分离器分离，沼渣含水率40%，其产生的沼渣的理化性质大致为有机质含量为32. 7%，全氮含量为0. 41%，全磷含量为0.观％，全钾含量为0. 55%，pH为8. 52。将沼气发酵后的沼渣从发酵池中取出后在太阳下暴晒2-3天(目的是杀死其中的厌氧微生物)后的沼渣。也可自制沼渣，将沼气发酵原料(牛粪和稻草)和水按照80 1的重量比例通入发酵池，并将原料使用高压电击使其破碎成广2cm的颗粒；进行发酵；将发酵结束的沼渣从发酵池中取出，摊开放在太阳下暴晒2 3天，杀死沼气发酵过程中产生的厌氧微生物。本发明所用的沼渣来源于上海开元清洁能源工程技术有限公司。其中所述的木屑、玉米芯、棉籽壳、麸皮、石膏均为市售品。本发明优选的金针菇培养料为
沼渣40%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏为1%。本发明另一优选的金针菇培养料为
沼S 20%,木屑20%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏1%。本发明另一优选的金针菇培养料为
沼渣20%，木屑20%，棉籽壳四％，麸皮30%，石膏1%。本发明还提供了制备上述金针菇培养料的方法，将上述所有原料充分混合，再加水搅拌均勻，使其最终的含水量为63-67% (重量百分比)。本发明充分利用了产业化规模化沼气发酵的废弃物——沼渣来进行金针菇工厂化生产，以沼渣部分代替木屑或玉米芯等金针菇工厂化生产的主要原材料，进行科学配制，从而使沼气发酵的废弃物——沼渣得以利用，变废为宝，减少环境污染，并且为金针菇工厂化生产提供优质原料，降低金针菇工厂化生产的原材料成本和能源成本。使用该培养料进行金针菇培养，不但降低了金针菇工厂化生产的原材料成本，并且可以缩短生产周期降低能源消耗，更可以循环利用沼气发酵的废弃物，延长了生物质能的循环链，，从而将大规模沼气发酵与食用菌工厂化生产两大产业模式相衔接，形成畜牧养殖、沼气发酵、食用菌生产、有机质田间利用的大循环，提高农业的比较效益。本发明具有以下优点
1、沼渣是产业化规模化沼气发酵的废弃物，以往被作为废弃物直接丢弃以致污染环境并且造成沼渣中的有机物质浪费。通过本方法用于金针菇工厂化生产不仅充分利用了沼渣里有效成分，减少环境污染，提高了经济效益，还可节约木材，保护生态平衡。2、利用沼渣部分代替木屑、玉米芯以及棉籽壳，可降低以上三种原材料的用量，降低生产成本，同时，沼渣颗粒度适宜并且吸水力和持水力要高于以上三种原料，可增加配方的持水力，有利于加快发菌速度，缩短生产周期，减少水电用量，降低生产成本。3、产业化规模化沼气发酵产生的沼渣其理化性质稳定，成本低，可以大规模推广
具体实施例方式
下面实施例中所用的沼渣来源于上海开元清洁能源工程技术有限公司，其他的原料均为市售产品。实施例1
分别称取沼渣20kg、木屑20kg、玉米芯2^ig、麸皮30kg、石膏1kg，混合均勻后加水186kg搅拌均勻，其干料重量百分比为沼渣20%，木屑20%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏1%。先干料搅拌均勻，再边加水边搅拌至完全混勻，使含水量达到63%-65%，经机器装瓶，每瓶装干料300g左右，121°C高压灭菌2小时，人工接种金针菇菌种(接种量3% V/V)经培养(培养条件为温度23°C，湿度65%-75%，0)2浓度1500ppm)，搔菌注水后出菇管理(出菇条件为温度9°C 10°C，湿度91%-95%，不进行抑制，直接出菇采收)统计其发菌期、搔菌后至采收的出菇时间、菇重、生物转化率和每瓶原材料成本降低率。实施例3
称取沼渣20kg、木屑20kg、棉籽壳^kg、麸皮30kg、石膏1kg，，混合均勻后加水186kg搅拌均勻。其干料重量百分比为沼渣20%，木屑20%，棉籽壳四％，麸皮30%，石膏1%。其余的同实施例2。实施例4
称取沼渣40kg、玉米芯^kg、麸皮30kg、石膏1kg，混合均勻后加水186kg搅拌均勻。其干料重量百分比为沼渣40%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏1%。其余的同实施例2。实施例5
配制对比例为目前常用的工厂化栽培配方。称取木屑20kg、玉米芯^kg、棉籽壳20kg、麸皮30kg、石膏1kg，混合均勻后加水186kg搅拌均勻。其干料重量百分比为木屑20%，玉米芯四％，棉籽壳20%，麸皮30%，石膏1%。其余的同实施例2。用实施例2、3、4中的培养料和对比例的培养料进行金针菇培养，并针对如下几个指标进行比较，见表1。结果可见，针对该表做了简单的归纳描述。表1
处理满菌时间(d)出菇时间(d)菇重(g)生物学效率(％)每瓶原材料成本降低率实施例227±117238. 4±17. 479.3315%实施例326±1.517247. 6±12. 682.5310%实施例425±116269. 7±15. 789.6629%对比例30±218256. 4±10. 685.330
注每瓶原材料成本降低率=每瓶使用沼渣代替木屑降低的成本/对比例中每瓶原材料的成本
对比例是目前工厂化金针菇生长常见的培养料配方，实施例2-4是以产业化规模化的沼渣为主要原料生产金针菇的不同配方，可以看出实施例2-4中使用沼渣做栽培料都可以生长金针菇，并且三个实施例中的金针菇发菌时间、出菇时间以及每瓶的原材料成本都低于对比例；在三个实施例中实施例4的效果，不但生长周期可以缩短，并且其生物学效率以及产量都高于对比例。
权利要求
1.一种金针菇培养料，其特征在于包含如下组分沼渣:20-60% ；其他原料9-49% ；麸皮30% ；石膏1% ；其中其他原料为木屑、玉米芯或棉籽壳中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的金针菇培养料，其特征在于包含如下组分沼渣20-40% ；其他原料29-49% ；麸皮30% ；石膏1% ；其中其他原料为木屑、玉米芯或棉籽壳中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的金针菇培养料，其特征在于包含如下组分沼渣40%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏为1%。
4.根据权利要求1所述的金针菇培养料，其特征在于包含如下组分沼S 20%,木屑20%，玉米芯四％，麸皮30%，石膏1%。
5.根据权利要求1所述的金针菇培养料，其特征在于包含如下组分沼渣20%，木屑20%，棉籽壳四％，麸皮30%，石膏1%。
全文摘要
本发明公开了一种金针菇培养料，其以产业化规模化沼渣为主要原料，同时含有木屑、玉米芯或棉籽壳中的一种或几种，以及麸皮和石膏。使用该培养料进行金针菇培养，不但降低了金针菇工厂化生产的原材料成本，并且可以缩短生产周期降低能源消耗，更可以循环利用大规模沼气发酵的残留物——沼渣，延长了生物质能的循环链。
文档编号C05G3/00GK102557828SQ20121000455
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者于海龙, 冯志勇, 尚晓冬, 张美彦, 章炉军, 陈辉 申请人:上海市农业科学院