一种碎料罐装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备，具体为一种碎料罐装置，它是用罐式炉煅烧石油焦，破碎其煅烧后的物料设备。该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设置回转部件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的两端；回转部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。叶轮的两端通过轴上的螺母紧固，轴的两端安装在支座的里端；支座的内侧安装有轴承，轴端部安装在轴承的内圈里，轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。本发明结构简单、便于维修，节省材料，解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。
【专利说明】一种碎料罐装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备，具体为一种碎料罐装置，它是用罐 式炉煅烧石油焦，破碎其煅烧后的物料设备。
【背景技术】
[0002]罐式炉生产的预备阳极材料质量高于回转窑生产的质量，且罐式炉投资少，运行 成本低，目前被广泛采用。近年来我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产 国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，因而大型 预焙阳极的需要量也日益增大。由于对阳极的需要量增加也需要提高碎料机的产量，目前 采用的是方法提高传动系统的功率，增加碎料罐长度。这些方法带来以下问题:首先，容易 损坏叶轮的破碎齿，而叶轮为一个较长的整体，质量大更换不易，且造成浪费。其次，容易发 生堵料现象而被迫停产。其三，由于碎料机是在高温下连续工作，密封件距离碎料罐较近， 由于热传导现象经常发生密封件失效现象而发生漏料，甚至损坏传动轴。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种碎料罐装置，用罐式炉煅烧石油焦、破碎其煅烧后的 物料，解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种碎料罐装置，该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设置回转部 件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的两端；回转 部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。
[0006]所述的碎料罐装置，叶轮由4至10个组成。
[0007]所述的碎料罐装置，叶轮外侧设置6至12个破碎齿，叶轮内侧设置与轴匹配的方 形孔。
[0008]所述的碎料罐装置，叶轮的两端通过轴上的螺母紧固，轴的两端安装在支座的里端。
[0009]所述的碎料罐装置，叶轮的两端均通过两个螺母紧固，两个螺母为左旋和右旋螺 纹配对构成。
[0010]所述的碎料罐装置，支座的内侧安装有轴承，轴端部安装在轴承的内圈里，轴的端 部通过螺母与轴的内圈紧固。
[0011]所述的碎料罐装置，轴的一端，闷盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里；轴的另 一端，透盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里。
[0012]所述的碎料罐装置，支座包括加强筋、封闭腔体和端盖，封闭腔体通过加强筋与端 盖连接为一体，加强筋围成一个空腔，空腔设置在封闭腔体与端盖之间。
[0013]所述的碎料罐装置，加强筋由3至6个均匀布置组成。
[0014]所述的碎料罐装置，在壳体的一侧设置有长圆形孔，长圆形孔通过侧盖封闭。[0015]所述的碎料罐装置，壳体的两端设置圆孔，圆孔通过端盖封闭。
[0016]所述的碎料罐装置，壳体的一侧下部设置安装孔，该安装孔为圆孔；壳体的另一侧 下部设置安装孔，该安装孔为长圆孔。
[0017]本发明的优点和有益效果如下:
[0018]1、本发明叶轮由一个整体变成多个组成，即节约了材料又减轻了劳动强度。叶轮 内侧设置与轴匹配的方形孔，即增大了传递功率又便于更换。叶轮的两端由二号螺母和三 号螺母紧固，二号螺母和三号螺母为左旋和右旋螺纹配对使用，能避免叶轮之间的窜动。
[0019]2、本发明在壳体的两端设置圆孔，在中间部位设置长圆形孔，以便于疏通堵塞的 物料，中间部位设置长圆形孔是为了避免应力集中。
[0020]3、本发明壳体右侧安装孔为圆孔，左侧安装孔为长圆孔，是因为当壳体热膨胀时， 向左侧伸长，保证传动平稳。
[0021]4、本发明支座由加强筋围成一个空腔，能减少壳体热传导对密封件及轴承的损 坏。
[0022]5、本发明结构简单、便于维修，节省材料，解决了碎料罐的叶轮更换难、堵料和密 封件失效等问题。
[0023]6、本发明支座包括加强筋、封闭腔体和端盖，封闭腔体通过加强筋与端盖连接为 一体，加强筋围成一个空腔，空腔设置在封闭腔体与端盖之间，解决了由于碎料机是在高温 下连续工作，密封件距离碎料罐较近，由于热传导现象经常发生密封件失效现象而发生漏 料，甚至损坏传动轴的问题。
[0024]7、本发明在壳体的一侧设置有长圆形孔，长圆形孔通过侧盖封闭，解决了容易发 生堵料现象而被迫停产的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明碎料罐的结构示意图。
[0026]图2是图1的A-A剖视图。
[0027]图中，1.闷盖；2.—号螺母；3.—号紧固件；4.轴承；5.二号螺母；6.三号螺母；
7.二号紧固件；8.支座；9.壳体；10.回转部件；11.叶轮；12.轴；13.侧盖；14.透盖；
15.端盖；16.破碎齿；17.方形孔；18.封闭腔体；19.空腔；20.加强筋；21.端盖；22.右 侧安装孔；23.左侧安装孔。
【具体实施方式】
[0028]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例 所限。
[0029]如图1-图2所示，本发明生产预焙阳极原料的碎料罐装置，由回转部件10、壳体9 和支座8等组成，壳体9中设置回转部件10，回转部件10两端分别安装于壳体9两端的支 座8上，具体结构如下:
[0030]回转部件10是这样组成的，在轴12的中间部分安装有叶轮11，叶轮11的两端由 二号螺母5和三号螺母6紧固，轴12的两端安装在支座8的里端。支座8的内侧安装有轴 承4，轴12端部安装在轴承4的内圈里，由一号螺母2将轴12的端部与轴12的内圈紧固。轴12左侧由闷盖I通过一号紧固件3将轴承4密闭在支座8的腔体里，轴12右侧由透盖 14通过一号紧固件3将轴承4密闭在支座8的腔体里，支座8通过二号紧固件7安装在壳 体9的两端。
[0031]支座8是这样组成的，由加强筋20将封闭腔体18与端盖21连接为一体的，并由 加强筋20围成一个空腔19。
[0032]壳体9是这样组成的，在壳体9的一侧中间部位设置有长圆形孔，由侧盖13将其 封闭，壳体9的两端都设置圆孔，由端盖15将其封闭。
[0033]本发明中，叶轮11为分体结构，叶轮11由4至10个组成。
[0034]本发明中，叶轮11外侧设置6至12个破碎齿16，内侧设置与轴12匹配的方形孔 17 (图 2)。
[0035]本发明中，二号螺母5和三号螺母6为左旋和右旋螺纹配对构成。
[0036]本发明中，加强筋20由3至6个均匀布置组成。
[0037]本发明中，壳体9右侧下部的右侧安装孔22为圆孔。
[0038]本发明中，壳体9左侧下部的左侧安装孔23为长圆孔。
[0039]本发明的工作原理是:
[0040]将破碎叶轮11由一个整体做成4至10个，当某一个损坏时只更换一个，即节约了 材料，又减轻了劳动强度。叶轮11内侧设置与轴12匹配的方形孔17，即增大了传递功率， 又便于更换。二号螺母5和三号螺母6为左旋和右旋螺纹配对使用，能避免叶轮11之间的窜动。
[0041]由于壳体9的加长，当发生堵料时难以疏通，在壳体9的两端设置圆孔，在中间部 位设置长圆形孔，以便于疏通堵塞的物料，中间部位设置长圆形孔是为了避免应力集中。
[0042]支座8由加强筋20围成一个空腔19，能减少壳体9热传导对密封件及轴承的损 坏。
【权利要求】
1.一种碎料罐装置，其特征在于:该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设 置回转部件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的 两端；回转部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。
2.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:叶轮由4至10个组成。
3.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:叶轮外侧设置6至12个破碎齿， 叶轮内侧设置与轴匹配的方形孔。
4.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:叶轮的两端通过轴上的螺母紧固， 轴的两端安装在支座的里端。
5.按照权利要求4所述的碎料罐装置，其特征在于:叶轮的两端均通过两个螺母紧固， 两个螺母为左旋和右旋螺纹配对构成。
6.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:支座的内侧安装有轴承，轴端部安 装在轴承的内圈里，轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。
7.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:轴的一端，闷盖通过紧固件密闭轴 承于支座的腔体里；轴的另一端，透盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里。
8.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:支座包括加强筋、封闭腔体和端 盖，封闭腔体通过加强筋与端盖连接为一体，加强筋围成一个空腔，空腔设置在封闭腔体与 端盖之间。
9.按照权利要求8所述的碎料罐装置，其特征在于:加强筋由3至6个均匀布置组成。
10.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:在壳体的一侧设置有长圆形孔， 长圆形孔通过侧盖封闭。
11.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:壳体的两端设置圆孔，圆孔通过 端盖封闭。
12.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于:壳体的一侧下部设置安装孔，该 安装孔为圆孔；壳体的另一侧下部设置安装孔，该安装孔为长圆孔。
【文档编号】B02C19/00GK103447135SQ201210181578
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月5日 优先权日:2012年6月5日
【发明者】齐忠昱, 方明勋, 王林华 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司