专利名称：摆转锥面破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于矿山、建材等行业中对物料进行破碎的破碎机领域，特别涉及的是一种摆转锥面破碎机。
背景技术：
破碎机主要是利用机械原理对矿物施加挤压、冲击、研磨、劈裂和弯曲等作用力从而将矿物破碎。在破碎机行业，目前广泛应用的破碎机型号有多种，每种破碎机的破碎原理都不同，其主要破碎方式都比较单一，比如锤式破碎主要利用冲击破碎，圆锥破碎机主要利用挤压破碎，鄂式破碎机主要利用弯曲破碎等等。但这些破碎机单一的破碎方式效率低，功耗闻。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种将多种破碎方式相结合同时对物料进行破碎，提高破碎效率，降低功耗的摆转锥面破碎机。本发明的目的是这样来实现的
本发明摆转锥面破碎机，包括机架、固定在机架内的主轴架、通过传动机构受动力源带动的竖直装于主轴架上主轴孔中的主轴、通过连接件装于主轴顶部的安装锥、内壁装在安装锥上的动锥体、相对动锥体的位置装于机架上的定锥体、装于机架上的进料架、装于进料架上的进料漏斗、动锥体与定锥体间有破碎腔，主轴上端面倾斜于主轴中心线，主轴用于支撑动锥体、安装锥等部件，同时用于传递运动和力，主轴通过轴承组合安装于主轴架上，轴承可以采用滑动轴承，也可以采用滚动轴承，保证其能满足主轴的旋转、轴向力、径向力等各方面的技术要求。主轴的上端面与主轴中心线保持一定的斜度，以实现主轴转动时，带动动锥体进行摆动，动锥体的外圆锥面的旋转以及圆周方向的摇摆，与一个相对应的定锥体的内圆锥面配合，使其相对运动，形成一个锥形破碎腔，将进入的物料进行破碎。上述的安装锥外圆锥面上有数条均匀分布的卡槽，动锥体内圆锥安装面上有分别与数条卡槽卡合的数条卡口，卡口圆周均匀分布，可实现与安装锥的卡槽退出后相对转动，并且交换卡槽位置，重新与安装锥卡合，保证动锥体与安装锥在圆周方向上实现不同位置的卡合。上述的动锥体上的外锥面沿圆周方向均匀装有若干第一耐磨钢板，第一耐磨钢板与外锥面形成高低相间的第一条形槽齿，第一耐磨钢板边缘伸出外锥面，定锥体上的内锥面上沿圆周方向均匀装有若干第二耐磨钢板，第二耐磨钢板与内锥面形成高低相间的第二条形槽齿，定、动锥体整体分别由耐磨合金钢铸造而成，为了避免动锥体和定锥体上的条形槽齿在破碎机工作过程中磨平，必须保证耐磨板和铸造耐磨合金钢的耐磨性能有较大差另O，耐磨性能较差的总是先磨损，耐磨性能较好的总是后磨损，先磨损的总是形成凹槽，后磨损的总是保持凸条，以保证在使用和磨损过程中，破碎锥面总是能保持凹凸相间的条形槽齿，在定锥体和动锥体相对转动的时候，定锥体的内锥面的条形槽齿与动锥体的外锥面的条形槽齿相对运动将物料卡紧，并且对其施加剪切力，同时通过动锥体的摆动，定锥体的内锥面与动锥体的外锥面对物料施加挤压力，矿物在剪切力和挤压力的双重作用下，破碎效果好，破碎效率高。上述的主轴上端沿圆周均匀分布有数个螺纹孔，数个螺纹孔的圆周中心倾斜于主轴中心，安装锥上有数个与数个螺纹孔相对应的沉头孔，数个沉头螺栓的一端分别依次穿过安装锥上的沉头孔螺纹伸入对应的主轴螺纹孔中将安装锥固定在主轴上，主轴的上端面有与安装锥相连接的螺纹孔，螺纹孔成圆周均匀分布，其圆周中心与主轴中心保持一定的偏心，以实现主轴转动时，带动动锥体摆动。上述的动锥体的上端通过螺栓连接有分料盘，通过分料盘将动锥体压紧于安装锥上，使其在运动的过程中不会从安装锥上甩出。上述的机架周边均匀分布有数个螺杆安装座，每个螺杆安装座上装有螺杆，有套装在螺杆上且能上、下移动的调节套的定锥体支架穿过机架上的定锥体支架槽伸入机架内，数个装在进料架上的压紧油缸中活塞杆伸出缸体的一端将定锥体压紧在定锥体支架上，调节套的上、下端有与螺杆配合的将定锥体支架定位的上、下限位螺母。定锥体支架在机架上圆周均匀布置，数量可根据实际需要进行设计，主要起对定锥体进行支撑的作用。
上述的进料架相对压紧油缸的位置有安装和维修窗口。上述的机架内壁相对定锥体的定位位置装有限位块，限制其圆周方向自由度，使其不能转动。上述的机架下部装有传动架，传动架位于机架内的上部装有护铁，传动机构中的装在传动架上的传动轴孔内的传动轴的一端装有皮带轮而伸入主轴架内的另一端上装有主动圆锥齿轮，与主动圆锥齿轮啮合的从动圆锥齿轮装在主轴上，传动轴安装于传动架上，通过轴承对其支撑，轴承可以采用滚动轴承，也可以采用滑动轴承，保证其能满足传动轴的旋转、轴向力、径向力等各方面的技术要求，传动轴可以通过电机驱动，减速机、皮带轮等传动方式进行传递，其传递的功率要满足破碎机的破碎要求。上述的动锥体的上部有吊环，在破碎过程中，定锥体的内锥面和动锥体的外锥面均会出现磨损的情况，由于定锥体固定不动，动锥体做圆周方向的摆动和旋转，定锥体的内锥面会出现圆周方向上的均匀磨损，动锥体的外锥面会出现圆周方向的不均匀磨损，其摆动幅度较大的方向磨损严重，最后导致动锥体的外锥面只旋转，不摆动，降低了破碎能力。因此，为了克服这一缺点，在磨损达到一定的程度后，将进料漏斗部件拆除，再将分料盘拆除，通过动锥体上的吊耳将动锥体吊起一定的高度，以退出动锥体与安装锥的卡合，转动动锥体，使其凹槽变换角度，与动锥体的卡口进行错开重新卡合，再放下动锥体，安装分料盘。在工作过程中，动锥体又可实现摆动，恢复破碎能力。本发明工作时，动力源通过传动机构带动主轴转动，待破碎物料经进料漏斗和分料盘进入定锥体、动锥体形成的破碎区破碎后从机架出料口排出。本发明破碎机将多种破碎方式结合同时对物料进行破碎，可大大提高破碎效率，降低动耗。
图I为本发明结构示意图。图2为动锥体立体示意图。图3为安装锥立体示意图。图4为图I中A— A局部剖视图。
图5为机架立体示意图。图6为定锥体立体示意图。图7为进料架立体示意图。图8为本发明安装后立体示意图。
具体实施例方式 参见图I、图5，有出料口 17 — 5的机架17是整个破碎机的支撑部分，为圆筒形，用于安装破碎机的传动，破碎等部分。包括定锥体16、动锥体I、主轴3、主轴架7、传动架12、定锥体支架18等部件，机架17上有定锥体支架槽17— 3，地脚螺栓安装孔17 — 4等，以满足设备的需要。参见图I、图7、图8，破碎机的进料架23也为圆筒形状，通过螺栓连接的方式安装 于机架17上。进料架23上安装有进料漏斗22、聚料衬板24、压紧油缸21等部件。进料架23上油缸的相应位置有安装和维修窗口 23— I，可方便对压紧油缸的安装和维修。参见图I、图2、图3，动锥体I安装于安装锥2上，其内部圆锥安装面I一I设计有多个卡口 I一2，用于与安装锥2上的卡槽2— I进行配合。卡口 I一2圆周均匀分布，可实现与安装锥2上的卡槽2— I退出后相对转动，并且交换卡槽2— I位置，重新与安装锥2卡合，保证动锥体I与安装锥2在圆周方向上实现不同位置的卡合。参见图I、图2、图4，动锥体I整体由耐磨合金钢铸造而成，并且外锥面I一3在圆周方向上均匀安插第一耐磨钢板I一4，耐磨钢板边缘I一5略高于铸造外锥面I一3，与铸造外锥面I一3形成高低相间的第一条形槽齿。动锥体I的上部设计有吊环I一6，用于将动锥体I吊起。参见图1，用于安装动锥体I的安装锥2用于连接动锥体I与主轴3，其与主轴3通过沉头螺栓4连接，保证其与主轴3的连接强度。参见图1，动锥体I的上端安装一个分料盘5，分料盘5通过螺栓连接的方式固定于安装锥2，通过分料盘5将动锥体I压紧于安装锥2上，使其在运动的过程中不会从安装锥上甩出。参见图1，主轴3用于支撑动锥体I、安装锥2等部件，同时用于传递运动和力，主轴3通过轴承组合6安装于主轴架7上。轴承可以采用滑动轴承，也可以采用滚动轴承，保证其能满足主轴的旋转、轴向力、径向力等各方面的技术要求。主轴3的上端面与主轴中心线保持一定的斜度，并且主轴3的上端有与安装锥2相连接的螺纹孔3— 1，螺纹孔成圆周均匀分布，其圆周中心与主轴3中心保持一定的偏心，以实现主轴3转动时，带动动锥体I进行摆动。参见图1，主轴3通过一对圆锥齿轮8传递运动和力，大圆锥齿轮8— I通过键连接的方式安装于主轴3上，小圆锥齿轮8— 2安装于传动轴9上，由小圆锥齿轮8— 2带动大圆锥齿轮8— I进行旋转。主轴3的下端安装密封轴承套10，密封轴承套10通过螺栓连接固定在主轴架7上，其主要作用是安装主轴轴承6— I和主轴架7。主轴架7内部设计为内腔结构，下部用密封轴承套10进行密封，上部用密封件组合11进行密封，形成一个密封腔，用于储存润滑油，对轴承、锥齿轮等部件进行润滑。传动轴9安装于传动架12上，通过轴承组合13对其进行连接，轴承可以采用滚动轴承，也可以采用滑动轴承，保证其能满足传动轴的旋转、轴向力、径向力等各方面的技术要求。为了保证轴承的使用性能，需要设计轴承润滑系统。传动轴9的运动和力可以通过电机驱动，大皮带轮14进行传递，其传递的功率要满足破碎机的破碎要求。传动架12上安装有护铁15，用于保护传动架12免受到经过破碎的物料的磨损。与动锥体I相对应的定锥体16安装于动锥体I的正上方，定锥体16的内锥面与动锥体I的外锥面配合形成破碎腔，用于对物料进行破碎。参见图I、图5、图8，机架17周边均匀分布有数个螺杆安装座17—2。每个螺杆安装座上装有螺杆19。有套装在螺杆上且能上、下移动的调节套18 — I的定锥体支架18穿过机架上的定锥体支架槽17 — 3伸入机架内。数个装在进料架上的压紧油缸21中的活塞 杆伸出缸体的一端将定锥体压紧在定锥体支架上。调节套的上、下端有与螺杆配合的将定锥体支架定位的上、下限位螺母20。定锥体16安装后通过机架17上的限位块17 — I限制其圆周方向自由度，使其不能转动。定锥体支架在机架17上圆周均匀布置，数量可根据实际需要进行设计，主要起对定锥体16进行支撑的作用。参见图1，定锥体16的上部通过圆周均匀布置的压紧油缸21对其进行压紧，压紧油缸21根据实际需要进行技术参数的设计，包括缸径大小、行程等等，并且设计液压系统为其提供压力，液压系统需要配置能满足要求的储能器，以保证过硬物料进入破碎机后能够安全退回，以便将过硬物料安全排出。参见图I、图6，定锥体16与动锥体I 一样，通过整体铸造而成，定锥体16的内锥面16 — I与动锥体I的外锥面I一I 一样，在圆周方向上均匀安插第一耐磨钢板16— 2，第二耐磨钢板16 — 2边缘略高于铸造内锥面16— 1，与铸造内锥面16 — I形成高低相间的第二条形槽齿。参见图I、图2、图4、图6，为了避免动锥体I和定锥体16上的条形槽齿在破碎机工作过程中磨平，必须保证第一耐磨钢板I一4、第二耐磨钢板16 — 2和铸造耐磨合金钢的耐磨性能有较大差别，耐磨性能较差的总是先磨损，耐磨性能较好的总是后磨损，先磨损的总是形成凹槽，后磨损的总是保持凸条，以保证在使用和磨损过程中，破碎锥面总是能保持凹凸相间的条形槽齿。在定锥体16和动锥体I相对转动的时候，定锥体16的内锥面16 — I的第二条形槽齿与动锥体I的外锥面I一3的第一条形槽齿相对运动将物料卡紧，并且对其施加剪切力，同时通过动锥体I的摆动,定锥体16的内锥面与动锥体I的外锥面对物料施加挤压力，矿物在剪切力和挤压力的双重作用下，破碎效果较好，破碎效率较高。在破碎过程中，定锥体16的内锥面16 — I和动锥体I的外锥面I一3均会出现磨损的情况，定锥体16的内锥面16—I会出现圆周方向上的均勻磨损,动锥体I的外锥面I一3会出现圆周方向的不均匀磨损，其摆动幅度较大的方向磨损严重，最后导致下锥体I的外锥面I一3只旋转，不摆动，降低了破碎能力。因此，为了克服这一缺点，在磨损达到一定的程度后，将漏斗部件22拆除，再将分料盘5拆除，通过动锥体I上的吊耳I一6将动锥体I吊起一定的高度，以退出动锥体I与安装锥2的卡合，转动主轴3和安装锥2，使其凹槽2—
I变换角度，与动锥体I的卡口 I一2进行错开重新卡合，再放下动锥体1，安装分料盘5，在工作过程中，动锥体I又可实现摆动，恢复破碎能力。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步 的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
权利要求
1.摆转锥面破碎机，其特征在于包括机架、固定在机架内的主轴架、通过传动机构受动カ源带动的竖直装于主轴架上主轴孔中的主轴、通过连接件装于主轴顶部的安装锥、内壁装在安装锥上的动锥体、相对动锥体的位置装于机架上的定锥体、装于机架上的进料架、装于进料架上的进料漏斗，动锥体与定锥体间有破碎腔，主轴上端面倾斜于主轴中心线。
2.如权利要求I所述的摆转锥面破碎机，其特征在于安装锥外圆锥面上有数条均匀分布的卡槽，动锥体内圆锥安装面上有分别与数条卡槽卡合的数条卡ロ。
3.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于动锥体上的外锥面沿圆周方向均匀装有若干第一耐磨钢板，第一耐磨钢板与外锥面形成高低相间的第一条形槽齿，第一耐磨钢板边缘伸出外锥面，定锥体上的内锥面上沿圆周方向均匀装有若干第二耐磨钢板，第二耐磨钢板与内锥面形成高低相间的第二条形槽齿。
4.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于主轴上端面沿圆周均匀分布有数个螺纹孔，数个螺纹孔的圆周中心偏离于主轴中心，安装锥上有数个与数个螺纹孔相对应的沉头孔，数个沉头螺栓的一端分别依次穿过安装锥上的沉头孔螺纹装入对应的主轴螺纹孔中将安装锥固定在主轴上。
5.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于动锥体的上端通过螺栓连接有分料盘。
6.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于机架周边均匀分布有数个螺杆安装座，每个螺杆安装座上装有螺杆，有套装在螺杆上且能上、下移动的调节套的定锥体支架穿过机架上的定锥体支架槽伸入机架内，数个装在进料架上的压紧油缸中活塞杆伸出缸体的一端将定锥体压紧在定锥体支架上，调节套的上、下端有与螺杆配合的将定锥体支架定位的上、下限位螺母。
7.如权利要求6所述的摆转锥面破碎机，其特征在于进料架相对压紧油缸的位置有安装和维修窗ロ。
8.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于机架内相对定锥体的定位位置装有限位块。
9.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于机架下部装有传动架，传动架位于机架内的上部装有护铁，传动机构中的装在传动架上的传动轴孔内的传动轴的一端装有皮带轮而伸入主轴架内的另一端上装有主动圆锥齿轮、与主动圆锥齿轮啮合的从动圆锥齿轮装在主轴上。
10.如权利要求I或2所述的摆转锥面破碎机，其特征在于动锥体的上部有吊环。
全文摘要
本发明为一种用于矿山、建材等行业中对物料进行破碎的摆转锥面破碎机，包括机架、固定在机架内的主轴架、通过传动机构受动力源带动的竖直装于主轴架上主轴孔中的主轴、通过连接件装于主轴顶部的安装锥、内壁装在安装锥上的动锥体、相对动锥体的位置装于机架上的定锥体、装于机架上的进料架、装于进料架上的进料漏斗、动锥体与定锥体间有破碎腔，主轴上端面倾斜于主轴中心线。本发明将多种破碎方式相结合同时对物料进行破碎，提高破碎效率，降低功耗。
文档编号B02C2/04GK102728430SQ20121024587
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者简元霞, 肖功方 申请人:成都市新力设备制造有限责任公司