专利名称：复合微生物液态滴灌肥及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种促使作物生长的肥料及其加工方法，特别是一种复合微生物液态滴灌肥及其制备方法。
背景技术：
生荒地，特别盐碱地，农作物生长很困难，一般需3 5年甚至更长时间的改良，过程长，耗费资金大，目前没有更好的肥料及解决方法。在酵母生产中会会大量的生产废液，这些废液大多是进行排放，不浪费了资源，而且污染环境。目前对酵母废液的处理主要是用酵母菌进行再发酵处理，同时加入一些其它有机物和磷、钾、氮类无机肥，但由于所采用的生物菌并不能处理酵母废液中的大量废物，因而效果不佳，特别是对原酵母废液中的物质利用效果不佳。 如CN102161601A所公开的利用酵母浓浆废液生产的生物有机肥的制备方法、CN102161600A所公开的利用酵母浓浆废液生产的生物有机肥的方法、CN102476958A所公开的利用酵母浓浆废液生产的含腐植酸水溶性肥料、CN102180722A所公开的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法。另外，这一类的肥料大多很难适应目前广泛应用的节水农业生产的发展，如喷灌和滴灌的需要。因此，一种利用酵母废弃液生产的液态肥，特别是一种能够适应于喷灌和滴灌农业系统、并且对生荒地有较好改良效果的微生物液态滴灌肥及其制备方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物液态滴灌肥及其制备方法，特别是一种利用酵母废弃液生产的对生荒地有较好改良效果的复合微生物液态滴灌肥及其制备方法。本发明的复合微生物液态滴灌肥是通过以下过程生产的取酵母废弃液，按每1000重量份酵母废弃液加入4 5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4 6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 5 I. 5重量份菌种的比例加入细黄链霉菌作为种子菌在20 40°C环境下进行有氧发酵18 30小时，即得到本发明的肥料。所述的酵母废弃液为酵母生产工艺中产生的废液，最好经浓缩而成，固液比要求为 4 :5 4 :7。上述肥料中最好加入30 80重量份的碳铵(NH4HCO3)和I 4重量份的DA_6(胺鲜脂)中的一种或两种，最好进行粉碎后过孔径< 180 筛，再加入肥料中，所述的碳铵和DA-6最好在酵母废弃液发酵前加入，也可在酵母废弃液发酵后加入。上述发酵温度最好为25 35°C。上述的肥料最好过孔径彡150 m筛。上述的肥料过筛前，最好用均质机在10 30Mpa压力下进行均质，也可用胶体磨进行处理。
本发明以酵母废弃液为微生物肥料主要原料并细黄链霉菌作为种子菌生产，能够分解以往酵母菌所不能分解的物质，肥料中含有大量有机质和氨基酸和微量元素，且为液态肥，生产成本低，施用方法简单易行，可以直接喷施，尤其是可加入喷灌或滴灌水中施用，特别适用于对生荒地的改良，并且具有改良土壤效果好的优点。
具体实施例方式实施例I :取酵母废弃液，固液比要求为4 :5，加入80重量份的碳铵和2重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份菌种的比例加入细黄链霉菌作为种子菌，在25°C下进行有氧发酵18小时，发酵完成后，用均质机在15Mpa压力下进行均质，过孔径lOOym筛，即得到本发明的肥料。 实施例2 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，加入30重量份的碳铵和4重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 5重量份次氯酸钠搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 5 I. 5重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵20小时，用均质机在20Mpa压力下进行均质，过孔径75 y m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例3 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :5. 5，加入50重量份的碳铵和I重量份的DA-6中，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 5重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵24小时，过孔径104 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例4 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :7，加入70重量份的碳铵和3重量份的DA-6,按每1000重量份酵母废弃液加入4. 2重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 8重量份细黄链霉菌作为种子菌在32°C下进行有氧发酵18 30小时，过孔径150 筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例5 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6. 5，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在40°C下进行有氧发酵28小时，用均质机在30Mpa压力下进行均质，过孔径100 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例6 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，加入60重量份的碳铵和4重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 2重量份细黄链霉菌作为种子菌在26°C下进行有氧发酵24小时，用均质机在25Mpa压力下进行均质，过孔径75 U m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例7 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :5. 5，加入40重量份的碳铵和4重量份的DA-6中，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 8重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 6重量份细黄链霉菌作为种子菌在40°C下进行有氧发酵24小时，用均质机在15Mpa压力下进行均质，过孔径38 筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例8 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，加入55重量份的碳铵和2. 5重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 4重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵26小时，用均质机在30Mpa压力下进行均质，过孔径23 U m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例9 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，加入80重量份的碳铵和2重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 2重量份细黄链霉菌作为种子菌在28°C下进行有氧发酵28小时，用均质机在25Mpa压力下进行均质，过孔径58 U m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例10 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，加入50重量份的碳铵和4重量份的DA-6，碳铵和4和DA-6加入前先粉碎并过孔径106 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入
I.I重量份细黄链霉菌作为种子菌在28°C下进行有氧发酵24小时，用均质机在IOMpa压力 下进行均质，过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例11 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :7，加入30重量份的碳铵和4重量份，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在25°C下进行有氧发酵30小时，用均质机在20Mpa压力下进行均质，过孔径38 y m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例12 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在38°C下进行有氧发酵24小时，加入40重量份的碳铵，用胶体磨进行处理后过孔径150 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例13 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :5，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 2重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵30小时，加入3重量份的DA-6，用胶体磨进行处理后过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例14 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 9重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵28小时，加入50重量份的碳铵和2重量份的DA-6，用胶体磨进行处理后，过孔径75 y m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例15 :取酵母废弃液，固液比要求为4 -J,按每1000重量份酵母废弃液加入4. 5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 8重量份细黄链霉菌作为种子菌在26°C，下进行有氧发酵24小时，加入80重量份的碳铵和3重量份的DA-6，用胶体磨进行处理后过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例16 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :5，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 6重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵24小时，加入30重量份的碳铵和I重量份的DA-6，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径106 y m筛，过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。
实施例17 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，按每1000重量份酵母废弃液加入
4.8重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在32°C下进行有氧发酵24小时，加入50重量份的碳铵和I重量份的DA-6，充分搅拌后过孔径150 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例18 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :6，按每1000重量份酵母废弃液加入
4.2重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 5重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进 行有氧发酵24小时，加入80重量份的碳铵和I重量份的DA-6，碳铵和DA-6在加入前先进行粉碎并过孔径106 y m筛，然后过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例19 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :7，加入60重量份的碳铵和3重量份的DA-6，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径180 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入
0.6重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵30小时即得到本发明的肥料。实施例20 :取酵母废弃液，固液比要求为4 :7，加入40重量份的碳铵和4重量份的DA,加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径150 ii m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵30小时即得到本发明的肥料。实施例21 :取酵母废弃液原液，加入30重量份的碳铵和I重量份的DA-6，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径106 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 6重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵24小时，过孔径106 y m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例22 :取酵母废弃液原液，加入50重量份的碳铵和I重量份的DA-6，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 8重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在32°C下进行有氧发酵24小时，过孔径150 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例23 :取酵母废弃液原液，加入80重量份的碳铵和I重量份的DA-6，碳铵和DA-6在加入前先进行粉碎并过孔径106 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入4. 2重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I. 5重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵24小时，用胶体磨进行处理后，然后过孔径106 u m筛，取透过液即得到本发明的肥料。实施例24 :取酵母废弃液原液，加入60重量份的碳铵和4重量份的DA_6，碳铵和DA-6在加入前先进行粉碎并过孔径106 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入4重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 6重量份细黄链霉菌作为种子菌在35°C下进行有氧发酵30小时后过孔径150 u m筛，即得到本发明的肥料。实施例25 :取酵母废弃液原液，加入40重量份的碳铵和4重量份的DA，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径150 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵26小时，用胶体磨进行处理后，然后过孔径106筛，即得到本发明的肥料。实施例26 :取酵母废弃液原液，加入55重量份的碳铵和4重量份的DA，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径150 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵26小时，用均质机在30Mpa压力下进行均质，然后过孔径106 u m筛，即得到本发明的肥料。实施例27 :取酵母废弃液原液，加入65重量份的碳铵和4重量份的DA，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径150 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵30小时，用均质机在20Mpa压力下进行均质，然后过孔径106 u m筛，即得到本发明的肥料。
实施例28 :取酵母废弃液原液，加入75重量份的碳铵和4重量份的DA，加入碳铵和DA-6前先进行粉碎并过孔径150 y m筛，按每1000重量份酵母废弃液加入5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌5小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入I重量份细黄链霉菌作为种子菌在30°C下进行有氧发酵30小时，用均质机在IOMpa压力下进行均质，然后过孔径106 u m筛，即得到本发明的肥料。
权利要求
1.一种复合微生物液态滴灌肥，其特征在于通过以下过程生产的取酵母废弃液，按每1000重量份酵母废弃液加入4 5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4 6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 5 I. 5重量份菌种的比例加入细黄链霉菌作为种子菌在20 40°C环境下进行有氧发酵18 30小时即得到肥料。
2.根据权利要求I所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于在制取过程中加入下列的一种或两种碳铵30 80重量份，DA-6 :1 4重量份。
3.根据权利要求I或2所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于所述的酵母废弃液为酵母生产工艺中产生的废液经浓缩而成，固液比为4 :5 4 :7。
4.根据权利要求I或2所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于所述肥料过孔径(150 u m 筛。
5.根据权利要求3所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于所述肥料过孔径(150 u m 筛。
6.根据权利要求4所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于所述的肥料过筛前用均质机在10 30Mpa压力下进行均质。
7.根据权利要求5所述的复合微生物液态滴灌肥，其特征在于所述的肥料过筛前用均质机在10 30Mpa压力下进行均质。
8.一种复合微生物液态滴灌肥的制备方法，其特征在于取酵母废弃液，按每1000重量份酵母废弃液加入4 5重量份次氯酸钠进行搅拌均匀，杀菌4 6小时，之后按每1000重量份酵母废弃液加入0. 5 I. 5重量份菌种的比例加入细黄链霉菌作为种子菌在20 40°C环境下进行有氧发酵18 30小时即可。
9.根据权利要求8所述的复合微生物液态滴灌肥的制备方法，其特征在于所述肥料用均质机在10 30Mpa压力下进行均质,再过孔径< 150 u m筛。
10.根据权利要求8或9所述的复合微生物液态滴灌肥的制备方法，其特征在于所述的酵母废弃液为酵母生产工艺中产生的废液经浓缩而成，固液比为4 :5 4 :7，在肥料制取过程中加入下列的一种或两种碳铵30 80重量份，DA-6 :1 4重量份。
全文摘要
本发明公开了一种肥料及其加工方法，特别是一种复合微生物液态滴灌肥及其制备方法，主要以酵母废弃液为原料加入次氯酸钠杀菌后，再加入细黄链霉菌作为种子菌进行有氧发酵而得到本发明的肥料。本发明以酵母废弃液为微生物肥料主要原料并细黄链霉菌作为种子菌生产，能够分解以往酵母菌所不能分解的物质，肥料中含有大量有机质和氨基酸和微量元素，且为液态肥，生产成本低，施用方法简单易行，可以直接喷施，尤其是可加入喷灌或滴灌水中施用，特别适用于对生荒地的改良，并且具有改良土壤效果好的优点。
文档编号C05F11/08GK102718579SQ201210249009
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者寇建国 申请人:寇建国