一种鱼苗营养粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种鱼苗营养粉及其制备方法，它解决了现有技术采用豆浆喂养鱼苗存在营养单一、劳动强度大等问题，其特征在于：所述鱼苗营养粉包含以质量分含量计的组份为：国产鱼粉3～5%，豆粕14～16.5%，加拿大菜粕18～22%，国产菜粕12～16，菜饼5～7%，棉粕5～7，普通面粉7～9%，次粉11～13%，米糠7～9%，豆油0.8～1.5%，沸石粉----?1.5～2.5%，磷酸二氢钙1.5～2%，预混料0.8～1.5%，赖氨酸硫酸盐0.05～0.15%，食盐0.1～0.3%，胆碱0.1～0.3%，抗氧化剂0.01～0.03%。由于产品采用复合配方，通过多种原料合理搭配而成，营养远比单一大豆全面，更适合鱼仔自水花生长至夏花期间营养需求，不仅有利于鱼苗成长，同时还能节省大量养殖人工，降低劳动强度，提高鱼苗成活率。
【专利说明】一种鱼苗营养粉及其制备方法
[0001]一、【技术领域】
本发明属于一种饲料生产技术，尤其是涉及到一种鱼苗营养粉及其制备方法。
[0002]二、【背景技术】
鱼苗培育是指水花下池经25天左右饲养成体长3cm左右的夏花鱼种。由于鱼苗小，体质娇嫩，活动能力差，摄食范围狭，摄食能力低，新陈代谢水平高，对外界环境的变化十分敏感。因此，鱼苗至夏花的培育必须精心喂养，小心操作，创造适合鱼苗生长的有利生态环境。目前养殖户在苗种水花?夏花阶段主要使用豆浆投喂，一般在鱼苗下池半天后即开始投喂豆浆。先将黄豆用水浸泡，在水温25°C左右，浸泡6小时，Ikg黄豆与水一起可磨成15kg-20kg豆浆。一般每万尾鱼苗用量3?5Kg，分10?15天左右投喂。主要存在问题是每天磨豆浆费工费时；豆浆营养本身不如全价配合饲料营养全面；制备豆浆温度最高90°C，大豆没有完全熟化，抗营养因子较多，水花阶段鱼仔吃了容易消化不良。
[0003]三、
【发明内容】
本发明的目的在于为市场提供一种配料合理、营养均衡、容易消化，不仅能满足鱼苗喂养要求，而且投喂非常方便的鱼苗营养粉及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案是:所述鱼苗营养粉包含以质量分含量计的组份为:国产鱼粉3?5%，豆柏(43%) 14?16.5%，加拿大菜柏18?22%，国产菜柏12?16，菜饼5?7%，棉柏(46%) 5?7，普通面粉7?9%，次粉11?13%，米糠7?9%，豆油0.8?1.5%,沸石粉1.5?2.5%，磷酸二氢钙1.5?2%，预混料0.8?1.5%，赖氨酸硫酸盐(65%)0.05?0.15%，食盐0.1?0.3%,胆碱0.1?0.3%,抗氧化剂0.01?0.03%。
[0005]所述鱼苗营养粉包含以质量分含量计的组份为:国产鱼粉4%，豆柏(43%) 15.68%，加拿大菜柏20%，国产菜柏14%，菜饼6%，棉柏(46%) 6%，普通面粉8%，次粉12%，米糠8%，豆油1%，沸石粉2%，磷酸二氢钙1.8%，预混料1%，赖氨酸硫酸盐(65%) 0.1%，食盐0.2%，胆碱
0.2%，抗氧化剂0.02%。
[0006]鱼苗营养粉的制备方法主要包括如下步骤:
①小料预混合:将配比<1%的添加剂精确称量后用小型立式不锈钢混合机充分混匀；
②投料粉碎:将配比>1%组份通过输送机送入粉碎机粉碎后，进入相应的料仓等待配
料；
③配料:按配方要求的各组份质量百分比由电子配料系统精确配料；
④一次混合:将配料好的物质与小料预混料在混合机内充分混匀；
⑤二次混合:加入油、水进行混匀；
⑥膨化:通过蒸汽使物料水份24%、调制温度110°C?130°C条件下进行膨化；
⑦烘干:将膨化后的混合物在85?100°C条件下烘干；
⑧冷却筛杂:将烘干后的物料在冷却器内冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成
品;
⑨二次粉碎并超微粉碎:筛理后的物质经过粉碎后，再经过超微粉碎，粉碎粒度达到80%经过80目筛网； ⑩称量包装:将经过冷却后的粉状饲料称量装袋打包即为成品，进入仓库。
[0007]本发明的有益效果是:由于采用鱼苗营养粉替代豆浆，经过微粉的营养粉可采取直接泼洒喂养方式，节省了大量的喂养时间；又因成品是先膨化制粒之后再微粉，生产膨化阶段物料温度高达130°C，并且高温时间长达30秒以上，物料已经充分熟化，病原微生物基本全部杀死；同时，产品是复合配方，由多种原料合理搭配而成，营养远比单一大豆全面，更适合鱼仔生长。
[0008]四、【具体实施方式】 实施例1
本实施例配制IOOkg鱼苗营养粉，其制备方法为:
(I)分别称取以下原料:国产鱼粉4kg，豆柏(43%) 15.68kg，加拿大菜柏20kg，国产菜柏14kg,菜饼6kg,棉柏(46%) 6kg,普通面粉8kg,次粉12kg,米糠8kg,豆油Ikg,沸石粉2kg,磷酸二氢韩1.8kg,预混料Ikg,赖氨酸硫酸盐(65%)0.1kg,食盐0.2kg,胆碱0.2kg,抗氧化剂 0.02kg。
[0009]其制备方法包括如下步骤:
①小料预混合:将配比<1%的添加剂精确称量后用小型立式不锈钢混合机充分混匀；
②投料粉碎:将配比>1%组份通过输送机送入粉碎机粉碎后，进入相应的料仓等待配
料；
③配料:按配方要求的各组份质量百分比由电子配料系统精确配料；
④一次混合:将配料好的物质与小料预混料在混合机内充分混匀；
⑤二次混合:加入油、水进行混匀；
⑥膨化:通过蒸汽使物料水份24%、调制温度110°C?130°C条件下进行膨化；
⑦烘干:将膨化后的混合物在85?100°C条件下烘干；
⑧冷却筛杂:将烘干后的物料在冷却器内冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成
品;
⑨二次粉碎并超微粉碎:筛理后的物质经过粉碎后，再经过超微粉碎，粉碎粒度达到80%经过80目筛网；
⑩称量包装:将经过冷却后的粉状饲料称量装袋打包即为成品，进入仓库。
[0010]实施例2
分别称取以下原料:国产鱼粉3kg，豆柏(43%) 15kg，加拿大菜柏22kg，国产菜柏12kg，菜饼7kg,棉柏(46%) 5kg,普通面粉9kg,次粉I Ikg,米糠9kg,豆油1.3kg,沸石粉1.6kg,磷酸二氢韩2kg,预混料1.4kg,赖氨酸硫酸盐(65%) 0.08kg,食盐0.1kg,胆碱0.3kg,抗氧化剂 0.03kg。
[0011]制备方法同实施例1。
[0012]实施例3
分别称取以下原料:国产鱼粉5kg，豆柏(43%) 14.7kg，加拿大菜柏21kg，国产菜柏13kg,菜饼5.5kg,棉柏(46%) 6.5kg,普通面粉7kg,次粉13kg,米糠7kg,豆油1.5kg,沸石粉2.5kg,磷酸二氢隹丐1.3kg,预混料1.5kg,赖氨酸硫酸盐(65%)0.12kg,食盐0.18kg,胆碱
0.25kg，抗氧化剂 0.02kg。
[0013]制备方法同实施例1。[0014]实施例4
分别称取以下原料:国产鱼粉3.5kg，豆柏(43%) 13.5kg，加拿大菜柏21.5kg，国产菜柏16kg,菜饼 6.5kg,棉柏(46%)5.5kg,普通面粉 7.82kg,次粉 11.5kg,米糠 8.5kg,豆油 08kg,沸石粉1.56kg,磷酸二氢隹丐1.8kg,预混料Ikg,赖氨酸硫酸盐(65%) 0.1kg,食盐0.2kg,胆碱0.2kg,抗氧化剂0.02kg。
[0015]制备方法同实施例1。
[0016]实施例5
分别称取以下原料:国产鱼粉5.5kg，豆柏(43%) 14.5kg，加拿大菜柏19kg，国产菜柏14.5kg,菜饼8.5kg,棉柏(46%) 5kg,普通面粉7.5kg,次粉Ilkg,米糠8.5kg,豆油Ikg,沸石粉1.68kg,磷酸二氢韩1.8kg,预混料Ikg,赖氨酸硫酸盐(65%) 0.1kg,食盐0.2kg,胆碱0.2kg,抗氧化剂 0.02kg。
[0017]制备方法同实施例1。
[0018]实施例6
分别称取以下原料:国产鱼粉4.5kg，豆柏(43%) 15.18kg，加拿大菜柏20.5kg，国产菜柏13.5kg,菜饼7kg,棉柏(46%)5kg,普通面粉8.5kg,次粉11.5kg，米糠7.5kg,豆油1.5kg,沸石粉1.8kg，磷酸二氢钙2kg，预混料1kg，赖氨酸硫酸盐(65%) 0.1kg,食盐0.2kg，胆碱0.2kg,抗氧化剂 0.02kg。
[0019]制备方法同实施例1。
[0020]本发明由于产品采用复合配方，通过多种原料合理搭配而成，营养远比单一大豆全面，更适合鱼仔自水花生长至夏花期间营养需求，不仅有利于鱼苗成长，同时还能节省大量养殖人工，降低劳动强度，提高鱼苗成活率。
【权利要求】
1.一种鱼苗营养粉，其特征在于:所述鱼苗营养粉包含以质量分含量计的组份为:国产鱼粉3?5%，豆柏14?16.5%，加拿大菜柏18?22%，国产菜柏12?16，菜饼5?7%，棉柏5?7，普通面粉7?9%，次粉11?13%，米糠7?9%，豆油0.8?1.5%,沸石粉1.5?2.5%，磷酸二氢钙 1.5?2%，预混料0.8?1.5%，赖氨酸硫酸盐0.05?0.15%，食盐0.1?0.3%,胆碱0.1?0.3%,抗氧化剂0.01?0.03%。
2.根据权利要求1所述的一种鱼苗营养粉，其特征在于:所述鱼苗营养粉包含以质量分含量计的组份为:国产鱼粉4%，豆柏15.7%，加拿大菜柏20%，国产菜柏14%，菜饼6%，棉柏6%，普通面粉8%，次粉12%，米糠8%，豆油1%，沸石粉2%，磷酸二氢钙1.8%，预混料1%，赖氨酸硫酸盐0.1%，食盐0.2%，胆碱0.2%，抗氧化剂0.02%。
3.一种鱼苗营养粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: ①小料预混合:将配比<1%的添加剂精确称量后用小型立式不锈钢混合机充分混匀； ②投料粉碎:将配比>1%组份通过输送机送入粉碎机粉碎后，进入相应的料仓等待配料； ③配料:按配方要求的各组份质量百分比由电子配料系统精确配料； ④一次混合:将配料好的物质与小料预混料在混合机内充分混匀； ⑤二次混合:加入油、水进行混匀； ⑥膨化:通过蒸汽使物料水份24%、调制温度110°C?130°C条件下进行膨化； ⑦烘干:将膨化后的混合物在85?100°C条件下烘干； ⑧冷却筛杂:将烘干后的物料在冷却器内冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成品; ⑨二次粉碎并超微粉碎:筛理后的物质经过粉碎后，再经过超微粉碎，粉碎粒度达到80%经过80目筛网； ⑩称量包装:将经过冷却后的粉状饲料称量装袋打包即为成品，进入仓库。
【文档编号】A23K1/10GK103859174SQ201210527515
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】肖志猛, 万冰 申请人:湖北裕泰科技饲料有限公司