专利名称：磨煤机入口管的制作方法
技术领域：
本发明属于煤粉炉技术领域，具体涉及磨煤机入口管。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。现有技术磨煤机入口管结构设计不够合理，常常造成从落煤管下落的湿煤被对应吹过来的热风冲击 而粘在磨煤机入口管道垂直管段上的积煤现象，这种积煤现象十分危险，因为积煤很容易被热风引燃，着火的积煤遇上从回粉管下落的干燥积煤或者积煤进入到磨煤机中都会引发爆炸。还有从落煤管下落的煤块经常蹦落到热风门处的管道内引起着火，特别是从给煤机处添加钢球，而钢球又同样蹦落到热风门处管道内，堆积多了，就造成热风门卡涩、漏风，在制粉系统停止后，漏过的热风，就会将磨煤机风门处积煤引燃，同样会造成爆炸，十分危险。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种磨煤机入口管，解决现有技术磨煤机入口水平管段和垂直管段经常发生积煤现象，积煤燃烧带来安全隐患的问题。本发明提供的磨煤机入口管，它包括管道、热风总门、防爆门、落煤管和再循环管，所述热风总门、防爆门、落煤管和再循环管均固设于管道上，它还包括回粉管和混合器，所述回粉管固设于落煤管上，与落煤管连通；所述混合器固设于落煤管底部，与落煤管连通；所述落煤管设置在管道垂直管段的顶部；所述热风总门设置在管道水平管段的内部，所述防爆门设置在与热风总门同侧的管道垂直管段上，所述再循环管设置在与防爆门相对侧的管道垂直管段上。本发明提供的磨煤机入口管，其有益效果在于，回粉管位置设置合理，可使回粉管回来的干燥煤粉和给煤机下落的湿煤预混阶段提前，由于延长了湿煤与干粉的预混阶段，湿煤团外面包上一层干煤粉，煤团下落后不会粘在入口 ；在落煤管段下段的热风道处加装了混合器，使风、粉、煤三者的混合阶段延长，也解决了积煤问题，同时还解决了钢球和煤块蹦落的问题。
图1是本发明的整体结构示意图。
图中标注1.管道；2.热风总门；3.防爆门；4.落煤管；5.再循环管；6.回粉管；7.混合器。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的磨煤机入口管进行详细的说明。
实施例参照图1，本实施例的磨煤机入口管，它包括管道1、热风总门2、防爆门3、落煤管4和再循环管5，所述热风总门2、防爆门3、落煤管4和再循环管5均固设于管道I上，它还包括回粉管6和混合器7，所述回粉管6固设于落煤管4上，与落煤管4连通；所述混合器7固设于落煤管4底部，与落煤管4连通；所述落煤管4设置在管道I垂直管段的顶部；所述热风总门2设置在管道I水平管段的内部，所述防爆门3设置在与热风总门2同侧的管道I垂直管段上，所述再循环管5设置在与防爆门3相对侧的管道I垂直管段上。
权利要求
1.一种磨煤机入口管，它包括管道、热风总门、防爆门、落煤管和再循环管，所述热风总门、防爆门、落煤管和再循环管均固设于管道上，其特征在于它还包括回粉管和混合器，所述回粉管固设于落煤管上，与落煤管连通；所述混合器固设于落煤管底部，与落煤管连通。
2.根据权利要求1所述的磨煤机入口管，其特征在于所述落煤管设置在管道垂直管段的顶部。
3.根据权利要求1所述的磨煤机入口管，其特征在于所述热风总门设置在管道水平管段的内部，所述防爆门设置在与热风总门同侧的管道垂直管段上，所述再循环管设置在与防爆门相对侧的管道垂直管段上。
全文摘要
本发明公开了一种磨煤机入口管，它包括管道、热风总门、防爆门、落煤管和再循环管，所述热风总门、防爆门、落煤管和再循环管均固设于管道上，它还包括回粉管和混合器，所述回粉管固设于落煤管上，与落煤管连通。回粉管位置设置合理，可使回粉管回来的干燥煤粉和给煤机下落的湿煤预混阶段提前，由于延长了湿煤与干粉的预混阶段，湿煤团外面包上一层干煤粉，煤团下落后不会粘在入口；在落煤管段下段的热风道处加装了混合器，使风、粉、煤三者的混合阶段延长，也解决了积煤问题，同时还解决了钢球和煤块蹦落的问题。
文档编号B02C23/02GK103008087SQ20121057735
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者焦子桐, 王春宇 申请人:青岛胜利锅炉有限公司