专利名称：具有吸风系统的粉碎设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种粉碎设备，具体涉及ー种可利用于各领域中的应用于常规物料、脆韧性物料和湿性物料的具有吸风系统的粉碎设备。
背景技术：
现有的粉碎机产品中都采用常规型吸风系统，使用时间长久后粉碎粒度达不到质量要求，且不能关闭进风口和补风ロ否则会堵塞电机，锤片磨损也会更加严重。在安装粉碎机吸风系统(尤其是风运系统)吋，均没有注意吸风系统安装位置会影响粉碎粒度(尤其是水产饲料)，而且传统粉碎后风运系统的风道方向安装均与粉碎机转子旋转切向方向相同(如图I所示)，这就导致了由于转子旋向不同引起物料在粉碎室的线速度不同。线速度慢的，容易通过筛孔，粒度通常粗；线速度快的，不容易通过筛孔，通常在粉碎室循环粉碎，粒 度会细。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的在于提供ー种具有吸风系统的粉碎设备，在只加入一个吸风系统的情况下使粉碎设备的粉碎效率和使用状况都恢复正常。(ニ)技术方案为解决上述问题，本实用新型提供ー种具有吸风系统的粉碎设备，所述吸风系统吸风管的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出ロ旋转切向的方向。优选地，所述吸风系统为辅助吸尘系统，粉碎后机械输送。优选地，所述吸风系统为风运系统，粉碎后气カ输送。优选地，所述粉碎设备包括进风门和补风门。优选地，所述进风系统包括总风门。(三)有益效果本实用新型将吸风系统吸风管的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出ロ旋转切向的方向，在没有改动太多设备的情况下妥善解决了吸风系统的问题，并很好的控制的成本，延长了设备的效率和使用寿命。
图I为现有技术中传统粉碎后吸风系统的风道方向安装与粉碎机转子旋转切向方向相同的示意图，其中11 :进风ロ，12 :补风ロ ；图2为本实用新型一实施例中风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向示意图，其中21:吸风管；图3a_3b分别为本实用新型一实施例中粉碎设备电机正反向粉碎物料的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是限制本实用新型的范围。如图2所示，本实用新型所述的具有吸风系统的粉碎设备，所述吸风系统吸风管21的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出ロ旋转切向的方向。将粉碎机辅助吸尘系统(粉碎后机械输送)或风运系统(粉碎后气カ输送)的风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向(如图4)，这样使粉碎室左右两侧的风量均匀，线速度相当，从而保证粉碎机换向后物料在粉碎室的线速度基本不变，減少生产操作调节，使产品产量、质量稳定。所述粉碎设备包括进风门和补风门，所述进风系统包括总风门。如图3a_3b所示，将粉碎室分为左右两部分，吸风系统在左右两部分的风速为VI、V2，因右半部分与吸风管道平稳过度，阻力小，吸风量大，则V2>V1，锤片线速度为V0。如正转，则物料在右粉碎室的速度为V0+V2，而左粉碎室的速度为VO-Vl ;而反转时，则料在右粉·碎室的速度为V0-V2，而左粉碎室的速度为V0+V1，由于V0>V2>V1，则正转与反转时相比，正转的合成线速度大于反转时的合成线速度。根据粉碎机粉碎原理，在筛孔一定的情况下，通常线速度高的粉碎粒度细，线速度低的粉碎粒度粗。在反转时，我们又将右侧补风门关闭，只打开左侧补风门，从而相对提高粉碎线速度，满足粉碎粒度要求；在满足粉碎机额定电流工作情况下，能增加喂料量20%，从而降低能耗，满足生产需要。在配方不变、风门不变、锤片全新等情况下，只作电机正反换向，测得生产数据见表I。表I正反转条件下的各參数情况
权利要求1.ー种具有吸风系统的粉碎设备，其特征在于，所述吸风系统吸风管的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出ロ旋转切向的方向。
2.如权利要求I所述的具有吸风系统的粉碎设备，其特征在于，所述吸风系统为辅助吸尘系统，粉碎后机械输送。
3.如权利要求I所述的具有吸风系统的粉碎设备，其特征在于，所述吸风系统为风运系统，粉碎后气カ输送。
4.如权利要求I所述的具有吸风系统的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备包括进风门和补风门。
5.如权利要求I所述的具有吸风系统的粉碎设备，其特征在于，所述进风系统包括总风门。
专利摘要本实用新型公开了一种具有吸风系统的粉碎设备，所述吸风系统吸风管的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出口旋转切向的方向。本实用新型将吸风系统吸风管的风道安装方向垂直于粉碎设备转子在粉碎室出口旋转切向的方向，在没有改动太多设备的情况下妥善解决了吸风系统的问题，并很好的控制的成本，延长了设备的效率和使用寿命。
文档编号B02C13/288GK202590888SQ2012200494
公开日2012年12月12日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者高源 申请人:北京泰合源通生物科技有限公司